CN219855222U - 一种具有加热结构的配料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土设备技术领域,且公开了一种具有加热结构的配料设备,包括:箱体,自动配料机构设置在箱体内,自动配料机构还包括:进料漏斗固定连接在箱体的顶部,设备箱固定连接在箱体的顶部,第一电机通过机箱固定连接在设备箱内腔的顶部,第一转轴一端通过联轴器和第一电机的输出端固定连接另一端通过轴承转动连接在设备箱内腔的底部,第二转轴通过轴承转动连接在设备箱内腔的底部。该一种具有加热结构的配料设备,通过设置自动配料机构,可实现对进料漏斗中混凝土生产所需原料的下料速度及下料量进行控制,提升混凝土质量,通过设置移动机构,便于该混凝土配料设备进行移动,解决装置局限性低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土设备技术领域,具体为一种具有加热结构的配料设备。
背景技术
混凝土(砼,石矢)是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置,再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称,混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料,目前,混凝土常见用在建筑工地,桥梁和道路等工程,混凝土的质量与构成混凝土组分的砂,石子,水泥等比例组合直接相关,现有技术中混凝土的配料过程利用人工将石子和沙土分别称重再放入搅拌机内进行混合。
经检索公开号为:CN217072886U的中国专利公开了一种用于混凝土加工的快速配料设备,包括配料箱,配料箱底部的中心位置固定出料口,出料口的底部连接有传送器,配料箱底部的四周固定有第一支撑柱,传送器的底部连接有第二支撑柱,传送器的内部通过轴活动设置有传送带,传送带上设置有多个限位板,传送器外部右侧连接有第二旋转驱动件,第二旋转驱动件的输出端与传送器上的轴相互连接。本实用新型当混凝土落入到传送器中时,然后通过启动第二旋转驱动件,第二旋转驱动件就会使传送带进行转动,传送带就会使限位板进行移动,从而限位板就会把混凝土传送出来,实现了取出混凝土方便的作用。
但是该一种用于混凝土加工的快速配料设备多需要人工分步骤进行配料操作,而在实际操作过程中由于操作人员的粗心大意或者责任心较差,造成配料的比例不准确,而且进料速度和进料量都需要人工控制,这都会严重影响生产出来的混凝土质量,而且由于该一种用于混凝土加工的快速配料设备比较笨重,较难移动,导致使用局限性较高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有加热结构的配料设备。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种具有加热结构的配料设备,包括:
箱体;
自动配料机构,设置在箱体内;
自动配料机构,还包括:
进料漏斗,固定连接在箱体的顶部;
设备箱,固定连接在箱体的顶部;
第一电机,通过机箱固定连接在设备箱内腔的顶部;
第一转轴,一端通过联轴器和第一电机的输出端固定连接,另一端通过轴承转动连接在设备箱内腔的底部;
第二转轴,通过轴承转动连接在设备箱内腔的底部;
第一齿轮,固定连接在第一转轴上;
第二齿轮,固定连接在第二转轴上,且和第一齿轮啮合;
上料挡板,贯穿设备箱和进料漏斗的一侧,且和设备箱和进料漏斗滑动连接;
齿条板,固定连接在上料挡板靠近第一转轴的一侧,且和第一齿轮、第二齿轮啮合。
优选的,还包括:
移动机构,设置在箱体的底部;
移动机构,还包括:
支撑立柱,固定连接在箱体的底部;
螺纹杆,通过轴承转动连接在支撑立柱内腔的底部;
第一锥齿轮,固定连接在螺纹杆上;
第二锥齿轮,和第一锥齿轮啮合;
第三转轴,通过轴承转动连接在支撑立柱的一侧外壁,且贯穿支撑立柱的一侧和第二锥齿轮固定连接;
转盘,固定连接在第三转轴远离第二锥齿轮的一顿;
连接杆,螺纹连接螺纹杆上;
万向轮,固定连接在连接杆的底部;
限位槽,开设在支撑立柱的两侧,且和连接杆滑动连接。
优选的,还包括:
下料管道,固定连接在箱体的底部;
下料挡板,卡接在下料管道上;
第二电机,通过机箱固定连接在箱体的一侧内壁;
第四转轴,一端通过联轴器和第二电机的输出端固定连接,另一端通过轴承转动连接在箱体的一侧内壁;
搅拌杆,固定连接在第四转轴上;
加热块,固定连接在箱体的一侧内壁。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一齿轮为残齿轮,且第一齿轮不同时和第二齿轮和齿条板啮合。
采用上述技术方案,该方案这样设置,使得第一齿轮可以驱动齿条板移动,也可以驱动第二齿轮转动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述转盘上卡接有卡接杆,且卡接杆和箱体的一侧卡接。
采用上述技术方案,该方案这样设置,使得卡接杆可以将转盘固定住,防止转盘自转。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述连接杆为“冂”字形。
采用上述技术方案,该方案这样设置,使得连接杆可以同时固定连接两个万向轮,使得装置移动时更加平稳。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有加热结构的配料设备,具备以下有益效果:
1、该一种具有加热结构的配料设备,通过设置自动配料机构,启动第一电机,使得和第一电机输出端固定连接的第一转轴转动,使得和第一转轴固定连接的第一齿轮转动,由于第一齿轮和齿条板啮合,第一齿轮先驱动齿条板向右侧移动,当第一齿轮继续转动时,第一齿轮不和齿条板啮合,第一齿轮转动到和第二齿轮啮合时,使得第二齿轮转动,使得和第二齿轮啮合的齿条板向左侧移动,第一齿轮持续转动,使得齿条板做往复运动,使得和齿条板固定连接的上料挡板往复运动,使得物料间歇进入装置内,通过控制第一电机转速,则可以控制进料速度,通过控制第一电机转动时间,则可以控制进料量,可实现对进料漏斗中混凝土生产所需原料的下料速度及下料量进行控制,提升混凝土质量。
2、该一种具有加热结构的配料设备,通过设置移动机构,转动转盘,使得和转盘固定连接的第三转轴转动,使得和第三转轴固定连接第二锥齿轮转动,使得和第二锥齿轮固定连接的螺纹杆转动,使得和螺纹杆螺纹连接的连接杆升降,使得和连接杆固定连接的万向轮升降,使得万向轮和地面接触,使得装置可以移动,便于该混凝土配料设备进行移动,解决装置局限性低的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型一种具有加热结构的配料设备正视图;
图2为本实用新型一种具有加热结构的配料设备结构示意图;
图3为本实用新型一种具有加热结构的配料设备A的放大图;
图4为本实用新型一种具有加热结构的配料设备B的放大图;
图5为本实用新型一种具有加热结构的配料设备设备箱的俯视图。
图中零部件名称及序号:1、箱体;2、自动配料机构;201、进料漏斗;202、设备箱;203、第一电机;204、第一转轴;205、第二转轴;206、第一齿轮;207、第二齿轮;208、上料挡板;209、齿条板;3、移动机构;301、支撑立柱;302、螺纹杆;303、第一锥齿轮;304、第二锥齿轮;305、第三转轴;306、转盘;307、连接杆;308、万向轮;309、限位槽;4、下料管道;5、下料挡板;6、第二电机;7、第四转轴;8、搅拌杆;9、加热块;10、卡接杆。
具体实施方式
实施例1
如图1-5所示,本实用新型提供了一种具有加热结构的配料设备,包括:箱体1,自动配料机构2设置在箱体1内,自动配料机构2还包括:进料漏斗201固定连接在箱体1的顶部,设备箱202固定连接在箱体1的顶部,第一电机203通过机箱固定连接在设备箱202内腔的顶部,第一转轴204一端通过联轴器和第一电机203的输出端固定连接,另一端通过轴承转动连接在设备箱202内腔的底部,第二转轴205通过轴承转动连接在设备箱202内腔的底部,第一齿轮206固定连接在第一转轴204上,通过设置第一齿轮206为残齿轮,且第一齿轮206不同时和第二齿轮207和齿条板209啮合,这样设置使得第一齿轮206可以驱动齿条板209移动,也可以驱动第二齿轮207转动,第二齿轮207固定连接在第二转轴205上且和第一齿轮206啮合,上料挡板208贯穿设备箱202和进料漏斗201的一侧,且和设备箱202和进料漏斗201滑动连接,齿条板209固定连接在上料挡板208靠近第一转轴204的一侧且和第一齿轮206、第二齿轮207啮合,下料管道4固定连接在箱体1的底部,下料挡板5卡接在下料管道4上,第二电机6通过机箱固定连接在箱体1的一侧内壁,第四转轴7一端通过联轴器和第二电机6的输出端固定连接另一端通过轴承转动连接在箱体1的一侧内壁,搅拌杆8固定连接在第四转轴7上,加热块9固定连接在箱体1的一侧内壁。
在本实施例中,通过设置第一齿轮206为残齿轮,且第一齿轮206不同时和第二齿轮207和齿条板209啮合,这样设置使得第一齿轮206可以驱动齿条板209移动,也可以驱动第二齿轮207转动。
实施例2
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,移动机构3设置在箱体1的底部,移动机构3还包括:支撑立柱301固定连接在箱体1的底部,螺纹杆302通过轴承转动连接在支撑立柱301内腔的底部,第一锥齿轮303固定连接在螺纹杆302上,第二锥齿轮304和第一锥齿轮303啮合,第三转轴305通过轴承转动连接在支撑立柱301的一侧外壁且贯穿支撑立柱301的一侧和第二锥齿轮304固定连接,转盘306固定连接在第三转轴305远离第二锥齿轮304的一顿,通过设置转盘306上卡接有卡接杆10,且卡接杆10和箱体1的一侧卡接,该方案这样设置,使得卡接杆10可以将转盘306固定住,防止转盘306自转,连接杆307螺纹连接螺纹杆302上,通过设置连接杆307为“冂”字形,使得连接杆307可以同时固定连接两个万向轮308,使得装置移动时更加平稳,万向轮308固定连接在连接杆307的底部,限位槽309开设在支撑立柱301的两侧且和连接杆307滑动连接。
在本实施例中,通过设置转盘306上卡接有卡接杆10,且卡接杆10和箱体1的一侧卡接,该方案这样设置,使得卡接杆10可以将转盘306固定住,防止转盘306自转,通过设置连接杆307为“冂”字形,使得连接杆307可以同时固定连接两个万向轮308,使得装置移动时更加平稳。
下面具体说一下该一种具有加热结构的配料设备的工作原理。
如图1-5所示,使用时将物料倒入进料漏斗201中,然后启动第一电机203,使得和第一电机203输出端固定连接的第一转轴204转动,使得和第一转轴204固定连接的第一齿轮206转动,由于第一齿轮206和齿条板209啮合,第一齿轮206先驱动齿条板209向右侧移动,当第一齿轮206继续转动时,第一齿轮206不和齿条板209啮合,第一齿轮206转动到和第二齿轮207啮合时,使得第二齿轮207转动,使得和第二齿轮207啮合的齿条板209向左侧移动,第一齿轮206持续转动,使得齿条板209做往复运动,使得和齿条板209固定连接的上料挡板208往复运动,使得物料间歇进入装置内,通过控制第一电机203转速,则可以控制进料速度,通过控制第一电机203转动时间,则可以控制进料量,然后启动第二电机6,使得和第二电机6固定连接的第四转轴7转动,使得和第四转轴7固定连接的搅拌杆8转动,使得物料得到搅拌,当装置需要移动时,转动转盘306,使得和转盘306固定连接的第三转轴305转动,使得和第三转轴305固定连接第二锥齿轮304转动,使得和第二锥齿轮304固定连接的螺纹杆302转动,使得和螺纹杆302螺纹连接的连接杆307升降,使得和连接杆307固定连接的万向轮308升降,使得万向轮308和地面接触,使得装置可以移动。
Claims (6)
1.一种具有加热结构的配料设备,其特征在于,包括:
箱体(1);
自动配料机构(2),设置在箱体(1)内;
自动配料机构(2),还包括:
进料漏斗(201),固定连接在箱体(1)的顶部;
设备箱(202),固定连接在箱体(1)的顶部;
第一电机(203),通过机箱固定连接在设备箱(202)内腔的顶部;
第一转轴(204),一端通过联轴器和第一电机(203)的输出端固定连接,另一端通过轴承转动连接在设备箱(202)内腔的底部;
第二转轴(205),通过轴承转动连接在设备箱(202)内腔的底部;
第一齿轮(206),固定连接在第一转轴(204)上;
第二齿轮(207),固定连接在第二转轴(205)上,且和第一齿轮(206)啮合;
上料挡板(208),贯穿设备箱(202)和进料漏斗(201)的一侧,且和设备箱(202)和进料漏斗(201)滑动连接;
齿条板(209),固定连接在上料挡板(208)靠近第一转轴(204)的一侧,且和第一齿轮(206)、第二齿轮(207)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种具有加热结构的配料设备,其特征在于,还包括:
移动机构(3),设置在箱体(1)的底部;
移动机构(3),还包括:
支撑立柱(301),固定连接在箱体(1)的底部;
螺纹杆(302),通过轴承转动连接在支撑立柱(301)内腔的底部;
第一锥齿轮(303),固定连接在螺纹杆(302)上;
第二锥齿轮(304),和第一锥齿轮(303)啮合;
第三转轴(305),通过轴承转动连接在支撑立柱(301)的一侧外壁,且贯穿支撑立柱(301)的一侧和第二锥齿轮(304)固定连接;
转盘(306),固定连接在第三转轴(305)远离第二锥齿轮(304)的一顿;
连接杆(307),螺纹连接螺纹杆(302)上;
万向轮(308),固定连接在连接杆(307)的底部;
限位槽(309),开设在支撑立柱(301)的两侧,且和连接杆(307)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有加热结构的配料设备,其特征在于,还包括:
下料管道(4),固定连接在箱体(1)的底部;
下料挡板(5),卡接在下料管道(4)上;
第二电机(6),通过机箱固定连接在箱体(1)的一侧内壁;
第四转轴(7),一端通过联轴器和第二电机(6)的输出端固定连接,另一端通过轴承转动连接在箱体(1)的一侧内壁;
搅拌杆(8),固定连接在第四转轴(7)上;
加热块(9),固定连接在箱体(1)的一侧内壁。
4.根据权利要求1所述的一种具有加热结构的配料设备,其特征在于:所述第一齿轮(206)为残齿轮,且第一齿轮(206)不同时和第二齿轮(207)和齿条板(209)啮合。
5.根据权利要求2所述的一种具有加热结构的配料设备,其特征在于:所述转盘(306)上卡接有卡接杆(10),且卡接杆(10)和箱体(1)的一侧卡接。
6.根据权利要求2所述的一种具有加热结构的配料设备,其特征在于:所述连接杆(307)为“冂”字形。
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