CN114160034A - 一种制药用原料精确添加混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制药领域，具体涉及一种制药用原料精确添加混合装置，包括箱体，箱体的顶部设置有定量机构，箱体内滑动连接有载物杆，载物杆贯穿转动连接有转轴一，转轴一的外壁固定有搅拌杆，且转轴一的顶端固定有锥齿轮一，锥齿轮一外端啮合有锥齿轮二，锥齿轮二的一端固定有圆杆，圆杆的另一端固定有齿轮二，齿轮二的后端啮合有齿板；本发明通过加入定量机构、驱动组件和搅拌杆等，定量机构将称好的各原料分批次倾倒至箱体中，启动电机三，带动载物杆沿竖直向移动，转轴一和搅拌杆随之沿竖直向往复移动，同时，实现转轴一及其上的搅拌杆转动，实现搅拌杆转动的同时上下移动，有利于各原料的充分混合，混合效果较好。

Description

一种制药用原料精确添加混合装置

技术领域

本发明涉及制药技术领域，具体涉及一种制药用原料精确添加混合装置。

背景技术

制药过程中通常需要使用很多种粉类原料来进行加工生产，制药之前都需要把不同种类的粉类原料按照一定的比例混合然后搅拌在一起，粉类原料混合以后才可以用来制药，在药品的生产加工过程中，为保证药品的生产质量，对药材原料混合的均匀度要求比较高，这就需要使用到一种混合装置。

现有技术中的混合装置往往需要人工将称量好的各种原料倒入其内进行混合，工作人员的劳动强度较大；而且，部分混合装置通常采用单一的搅拌杆方式进行搅拌，导致混合效果较差。为此，我们提出了一种制药用原料精确添加混合装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制药用原料精确添加混合装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制药用原料精确添加混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有定量机构，且箱体的底壁中心处连通安装带有密封盖的出料管，所述箱体内滑动连接有载物杆，且箱体上设置有用以驱动载物杆沿竖直向往复移动的驱动组件，所述载物杆贯穿转动连接有转轴一，转轴一的外壁固定有多个搅拌杆，且转轴一的顶端固定有锥齿轮一，锥齿轮一外端啮合有锥齿轮二，锥齿轮二的一端固定有圆杆，圆杆通过支架与载物杆的顶端转动连接，且圆杆的另一端固定有齿轮二，齿轮二的后端啮合有齿板，齿板通过支杆与箱体的内壁固定。

优选的，所述载物杆的前后端均固定有滑杆，所述箱体的内壁对应滑杆的位置开设有滑槽，所述滑杆滑动连接于滑槽内。

优选的，所述驱动组件包括对称固定于载物杆顶端两侧的连接杆，两个连接杆的顶端均固定有支撑条，两个支撑条均贯穿开设有滑道，两个滑道内均套设有偏心杆，两个偏心杆的外端均固定有圆盘，两个圆盘的另一端均固定有转轴二，两个转轴二的外端均与箱体转动连接并伸出，且两个转轴二的伸出端均连接有电机三，两个电机三均与箱体固定。

优选的，所述定量机构包括贯穿连通于箱体顶壁的多个储料罐，多个储料罐的输料端均设置有电磁阀，所述箱体内壁上部转动连接有转杆，转杆外壁滑动连接有通壳，且转杆的一端伸出箱体并连接有电机二，电机二与箱体固定，所述转杆上设置有用以驱动通壳移动的控制组件，所述通壳顶端安装有重量传感器，重量传感器上安装有接料盒。

优选的，所述控制组件包括嵌入转杆外壁的齿杆，齿杆的前端啮合有齿轮一，齿轮一的底端连接有电机一，电机一与通壳的外端固定。

优选的，所述箱体上还设置有推料机构，推料机构包括套设固定于其中一个所述转轴二外壁的锥齿轮三，锥齿轮三的外端啮合有锥齿圈，锥齿圈的底端固定有转动壳，转动壳与箱体外端转动连接，且转动壳的内壁均匀固定有多个截面呈半圆的挤压块一，所述箱体侧壁贯穿滑动连接有多个推杆，多个推杆的内端均固定有外端向两侧倾斜的推板，且多个推杆的外端均固定有截面呈半圆的挤压块二，多个所述推杆的外壁对应箱体和挤压块二之间的位置均套设固定有弹簧。

优选的，所述锥齿圈套设于箱体的外侧。

优选的，所述箱体的底端固定有支撑架。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种制药用原料精确添加混合装置，具备以下有益效果：

1、通过加入定量机构、驱动组件和搅拌杆等，定量机构将称好的各原料分批次倾倒至箱体中，启动电机三，带动载物杆沿竖直向移动，转轴一和搅拌杆随之沿竖直向往复移动，同时，实现转轴一及其上的搅拌杆转动，实现搅拌杆转动的同时上下移动，有利于各原料的充分混合，混合效果较好；

2、通过加入定量机构，启动电机一，实现接料盒沿水平向移动，并移动至相应储料罐的下方，原料进入接料盒内，当重量传感器达到预设值时，启动电机二，接料盒翻转，即可将称重后的原料倒入箱体内，重复上述操作，即可将不同原料准确添加至箱体内进行混合搅拌，无需人工称重后再倒入箱体内，降低了工作人员的劳动强度；

3、通过加入推料机构，转轴二转动，带动锥齿圈转动，继而带动转动壳转动，挤压块一和挤压块二接触、分离，配合弹簧，带动多个推板来回移动，有利于将箱体内远离搅拌杆的原料向内推，实现较为均匀的搅拌，进一步提高了各原料的混合效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A结构放大示意图；

图3为本发明图1中B结构放大示意图；

图4为本发明部分结构俯视图；

图5为本发明通壳及接料盒结构示意图；

图6为本发明通壳结构剖视图。

图中：1-箱体、101-出料管、2-定量机构、201-储料罐、202-电磁阀、203-转杆、204-齿杆、205-通壳、206-重量传感器、207-接料盒、208-齿轮一、209-电机一、210-电机二、3-载物杆、4-转轴一、5-搅拌杆、6-锥齿轮一、7-锥齿轮二、8-圆杆、9-齿轮二、10-齿板、11-支杆、12-连接杆、13-支撑条、14-滑道、15-偏心杆、16-圆盘、17-转轴二、18-电机三、19-推料机构、191-锥齿轮三、192-锥齿圈、193-转动壳、194-挤压块一、195-挤压块二、196-弹簧、197-推杆、198-推板、20-滑槽、21-滑杆。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

本实施例中，如图所示1-6，一种制药用原料精确添加混合装置，包括箱体1，箱体1的底端固定有支撑架。箱体1的顶部设置有定量机构2，且箱体1的底壁中心处连通安装带有密封盖的出料管101，箱体1内滑动连接有载物杆3，载物杆3的前后端均固定有滑杆21，箱体1的内壁对应滑杆21的位置开设有滑槽20，滑杆21滑动连接于滑槽20内。且箱体1上设置有用以驱动载物杆3沿竖直向往复移动的驱动组件，驱动组件包括对称固定于载物杆3顶端两侧的连接杆12，两个连接杆12的顶端均固定有支撑条13，两个支撑条13均贯穿开设有滑道14，两个滑道14内均套设有偏心杆15，两个偏心杆15的外端均固定有圆盘16，两个圆盘16的另一端均固定有转轴二17，两个转轴二17的外端均与箱体1转动连接并伸出，且两个转轴二17的伸出端均连接有电机三18，两个电机三18均与箱体1固定。载物杆3贯穿转动连接有转轴一4，转轴一4的外壁固定有多个搅拌杆5，且转轴一4的顶端固定有锥齿轮一6，锥齿轮一6外端啮合有锥齿轮二7，锥齿轮二7的一端固定有圆杆8，圆杆8通过支架与载物杆3的顶端转动连接，且圆杆8的另一端固定有齿轮二9，齿轮二9的后端啮合有齿板10，齿板10通过支杆11与箱体1的内壁固定。

定量机构2包括贯穿连通于箱体1顶壁的多个储料罐201，多个储料罐201的输料端均设置有电磁阀202，箱体1内壁上部转动连接有转杆203，转杆203外壁滑动连接有通壳205，且转杆203的一端伸出箱体1并连接有电机二210，电机二210与箱体1固定，转杆203上设置有用以驱动通壳205移动的控制组件，通壳205顶端安装有重量传感器206，重量传感器206上安装有接料盒207。控制组件包括嵌入转杆203外壁的齿杆204，齿杆204的前端啮合有齿轮一208，齿轮一208的底端连接有电机一209，电机一209与通壳205的外端固定。通过上述方式，启动电机一209，通过齿轮一208和齿杆204的配合，可实现通壳205、重量传感器206及接料盒207沿水平向移动，控制接料盒207移动至相应储料罐201的下方，启动电磁阀202，原料进入接料盒207内，当重量传感器206达到预设值时，启动电机二210，带动转杆203翻转，从而带动接料盒207翻转，即可将称重后的原料倒入箱体1内，重复上述操作，即可将不同原料准确添加至箱体1内进行混合搅拌，无需人工称重后再倒入箱体1内，降低了工作人员的劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础上，箱体1上还设置有推料机构19，推料机构19包括套设固定于其中一个转轴二17外壁的锥齿轮三191，锥齿轮三191的外端啮合有锥齿圈192，锥齿圈192套设于箱体1的外侧。锥齿圈192的底端固定有转动壳193，转动壳193与箱体1外端转动连接，且转动壳193的内壁均匀固定有多个截面呈半圆的挤压块一194，箱体1侧壁贯穿滑动连接有多个推杆197，多个推杆197的内端均固定有外端向两侧倾斜的推板198，且多个推杆197的外端均固定有截面呈半圆的挤压块二195，多个推杆197的外壁对应箱体1和挤压块二195之间的位置均套设固定有弹簧196。通过上述方式，转轴二17转动，带动锥齿圈192转动，继而带动转动壳193转动，从而带动多个挤压块一194转动，当挤压块一194和挤压块二195接触挤压，带动多个推杆197向内移动，当挤压块一194和挤压块二195的分离时，在弹簧196的弹力作用下，多个推杆197向外移动，从而带动多个推板198来回移动，有利于将箱体1内远离搅拌杆5的原料向内推，实现较为均匀的搅拌，进一步提高了各原料的混合效果。

上述实施例1-3中提出的制药用原料精确添加混合装置，在使用时，定量机构2将称好的各原料分批次倾倒至箱体1中，启动电机三18，带动转轴二17转动，继而带动圆盘16转动，偏心杆15随之转动，带动支撑条13和连接杆12沿竖直向移动，从而带动载物杆3沿竖直向移动(载物杆3移动时不与齿板10接触，齿板10位于载物杆3的后侧)，转轴一4和搅拌杆5随之沿竖直向往复移动，同时，经过齿轮二9和齿板10的传动，带动圆杆8转动，经过锥齿轮一6和锥齿轮二7的传动，带动转轴一4及其上的搅拌杆5转动，实现搅拌杆5转动的同时上下移动，有利于各原料的充分混合，混合效果较好。

本申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种制药用原料精确添加混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有定量机构(2)，且箱体(1)的底壁中心处连通安装带有密封盖的出料管(101)，所述箱体(1)内滑动连接有载物杆(3)，且箱体(1)上设置有用以驱动载物杆(3)沿竖直向往复移动的驱动组件，所述载物杆(3)贯穿转动连接有转轴一(4)，转轴一(4)的外壁固定有多个搅拌杆(5)，且转轴一(4)的顶端固定有锥齿轮一(6)，锥齿轮一(6)外端啮合有锥齿轮二(7)，锥齿轮二(7)的一端固定有圆杆(8)，圆杆(8)通过支架与载物杆(3)的顶端转动连接，且圆杆(8)的另一端固定有齿轮二(9)，齿轮二(9)的后端啮合有齿板(10)，齿板(10)通过支杆(11)与箱体(1)的内壁固定。

2.如权利要求1所述的一种制药用原料精确添加混合装置，其特征在于：所述载物杆(3)的前后端均固定有滑杆(21)，所述箱体(1)的内壁对应滑杆(21)的位置开设有滑槽(20)，所述滑杆(21)滑动连接于滑槽(20)内。

3.如权利要求1所述的一种制药用原料精确添加混合装置，其特征在于：所述驱动组件包括对称固定于载物杆(3)顶端两侧的连接杆(12)，两个连接杆(12)的顶端均固定有支撑条(13)，两个支撑条(13)均贯穿开设有滑道(14)，两个滑道(14)内均套设有偏心杆(15)，两个偏心杆(15)的外端均固定有圆盘(16)，两个圆盘(16)的另一端均固定有转轴二(17)，两个转轴二(17)的外端均与箱体(1)转动连接并伸出，且两个转轴二(17)的伸出端均连接有电机三(18)，两个电机三(18)均与箱体(1)固定。

4.如权利要求1所述的一种制药用原料精确添加混合装置，其特征在于：所述定量机构(2)包括贯穿连通于箱体(1)顶壁的多个储料罐(201)，多个储料罐(201)的输料端均设置有电磁阀(202)，所述箱体(1)内壁上部转动连接有转杆(203)，转杆(203)外壁滑动连接有通壳(205)，且转杆(203)的一端伸出箱体(1)并连接有电机二(210)，电机二(210)与箱体(1)固定，所述转杆(203)上设置有用以驱动通壳(205)移动的控制组件，所述通壳(205)顶端安装有重量传感器(206)，重量传感器(206)上安装有接料盒(207)。

5.如权利要求4所述的一种制药用原料精确添加混合装置，其特征在于：所述控制组件包括嵌入转杆(203)外壁的齿杆(204)，齿杆(204)的前端啮合有齿轮一(208)，齿轮一(208)的底端连接有电机一(209)，电机一(209)与通壳(205)的外端固定。

6.如权利要求1所述的一种制药用原料精确添加混合装置，其特征在于：所述箱体(1)上还设置有推料机构(19)，推料机构(19)包括套设固定于其中一个所述转轴二(17)外壁的锥齿轮三(191)，锥齿轮三(191)的外端啮合有锥齿圈(192)，锥齿圈(192)的底端固定有转动壳(193)，转动壳(193)与箱体(1)外端转动连接，且转动壳(193)的内壁均匀固定有多个截面呈半圆的挤压块一(194)，所述箱体(1)侧壁贯穿滑动连接有多个推杆(197)，多个推杆(197)的内端均固定有外端向两侧倾斜的推板(198)，且多个推杆(197)的外端均固定有截面呈半圆的挤压块二(195)，多个所述推杆(197)的外壁对应箱体(1)和挤压块二(195)之间的位置均套设固定有弹簧(196)。

7.如权利要求6所述的一种制药用原料精确添加混合装置，其特征在于：所述锥齿圈(192)套设于箱体(1)的外侧。

8.如权利要求1所述的一种制药用原料精确添加混合装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端固定有支撑架。

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