CN117160353B - 制药用原料精确添加混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供制药用原料精确添加混合装置，涉及制药技术领域，以解决现有的原料精确添加混合装置，多采用定量筒量取转移混合的效果，而定量机构需要称量或者直接采用固定容积的量器，从而实现定量添加的效果，一旦需要制造配比不同的药物，则需要更换量器，适应性较低的问题，包括：添加台；所述添加台为不锈钢钢台支撑，添加台的四角处垂直向下固定设有方管制成的支撑脚杆，添加台顶部的中部靠前处左右对称竖向安装有添加箱。本发明可通过增加多个定量添加控制箱串联实现多种原料的精确添加混合，从而实现药物的高效批量生产，提高制药效率和精准度，避免人工添加失误的问题。

Description

制药用原料精确添加混合装置

技术领域

本发明涉及制药技术领域，特别涉及制药用原料精确添加混合装置。

背景技术

制药过程中通常需要使用很多种粉类原料来进行加工生产，制药之前都需要把不同种类的粉类原料按照一定的比例混合然后搅拌在一起，粉类原料混合以后才可以用来制药，在药品的生产加工过程中，为保证药品的生产质量，对药材原料混合的均匀度要求比较高，这就需要使用到一种混合装置，如专利申请书CN202111340524.1中一种制药用原料精确添加混合装置，包括箱体，箱体的顶部设置有定量机构，箱体内滑动连接有载物杆，载物杆贯穿转动连接有转轴一，转轴一的外壁固定有搅拌杆，且转轴一的顶端固定有锥齿轮一，锥齿轮一外端啮合有锥齿轮二，锥齿轮二的一端固定有圆杆，圆杆的另一端固定有齿轮二，齿轮二的后端啮合有齿板；本发明通过加入定量机构、驱动组件和搅拌杆等，定量机构将称好的各原料分批次倾倒至箱体中，启动电机三，带动载物杆沿竖直向移动，转轴一和搅拌杆随之沿竖直向往复移动，同时，实现转轴一及其上的搅拌杆转动，实现搅拌杆转动的同时上下移动，有利于各原料的充分混合，混合效果较好。

现有的原料精确添加混合装置，多采用定量筒量取转移混合的效果，而定量机构需要称量或者直接采用固定容积的量器，从而实现定量添加的效果，一旦需要制造配比不同的药物，则需要更换量器，适应性较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供制药用原料精确添加混合装置，以解决现有的原料精确添加混合装置，多采用定量筒量取转移混合的效果，而定量机构需要称量或者直接采用固定容积的量器，从而实现定量添加的效果，一旦需要制造配比不同的药物，则需要更换量器，适应性较低的问题。

本发明提供了制药用原料精确添加混合装置，具体包括：添加台；所述添加台为不锈钢钢台支撑，添加台的四角处垂直向下固定设有方管制成的支撑脚杆，添加台顶部的中部靠前处左右对称竖向安装有添加箱；所述添加台上端四根支撑脚杆的中部位置处固定焊接有中固定框，中固定框的后端横向固定安装有混合箱；所述中固定框的前端侧壁上固定安装有控制盒；所述添加台底部平面的中部纵向固定安装有驱动架，驱动架左右两侧的添加台底面上分别纵向挂装有定量添加控制箱；所述定量添加控制箱前侧的添加台底面上纵向固定安装有第一自封架，定量添加控制箱前侧下端设有第二自封架。

可选地，所述添加台底部平面左右对称纵向设有两组挂轨，每组挂轨由两个左右对称的“匚”状挂轨构成。

可选地，所述添加箱为上宽下窄的结构，其添加箱的下端箱口为正四方形结构。

可选地，所述定量添加控制箱的内腔为正四方形结构，定量添加控制箱的下端外壁上滑动套接有套箱；所述定量添加控制箱左右两端侧壁的上端棱边处分别固定设有凸轨，凸轨纵向滑动置于对应的挂轨轨槽中；左右两个所述定量添加控制箱之间固定连接有连板；所述定量添加控制箱前端侧壁的上端与第一自封架相对的位置处内凹开设有对接V槽；所述定量添加控制箱的外端侧壁上固定设有容量调节架，容量调节架上垂直螺接有容量调节螺杆，容量调节螺杆的下端通过固定块与套箱转动相连接，容量调节架前侧的定量添加控制箱内壁中竖向内凹设有刻度条，刻度条的上端为零点。

可选地，所述混合箱下端为上宽下窄的结构，且混合箱的下端中部还竖向向下对接有圆形的混合排料管，混合箱内腔底部为左右两端高中间低凹的结构，混合排料管内腔中固定设有螺旋混料导板；所述混合箱内腔的前端侧壁上端位置处分别左右对称固定设有固定基块，固定基块的左右两端分别垂直向上固定设有止挡拨块，固定基块的上端面为向后下方倾斜的斜面结构，混合箱的宽度大于套箱的宽度。

可选地，所述驱动架的前端固定安装有伺服电机，驱动架的中部横向转动安装有丝杆，连板的中部与丝杆垂直转动相连接。

可选地，所述第一自封架上纵向垂直滑动插接有两个左右对称的第一自封导杆，第一自封导杆的后端之间固定连接有第一自封板，第一自封板的上端面与添加台底面滑动相切，且第一自封板的后端面上设有与对接V槽相适应的三角凸块，而第一自封板的长度大于添加箱下端箱口的宽度，第一自封板前侧的第一自封导杆上套装有第一弹簧，第一自封导杆的前端螺接有丝堵。

可选地，所述第二自封架为L状结构，第二自封架的前端竖板上垂直滑动连接有两个左右对称的第二自封导杆，两个第二自封导杆的后端之间固定连接有L状的第二自封板，第二自封板将套箱下端封闭，而第二自封板前侧的第二自封导杆上套装有第二弹簧；所述第二自封板左右两端侧壁的后端位置处分别垂直设有拨杆，拨杆与止挡拨块位置相对应。

本发明提供制药用原料精确添加混合装置，其有益效果为：

1、本发明通过伺服电机工作，可带动丝杆旋转，从而通过连板带动定量添加控制箱跟随移动，而定量添加控制箱移动至添加箱下方时，添加箱中的制药用原料可进入到定量添加控制箱中，而定量添加控制箱跟随丝杆后移，定量添加控制箱移动至混合箱上方时，可将定量添加控制箱中携带的原料下放入混合箱中，从而实现制药用原料的精确添加混合，并且可通过增加多个定量添加控制箱串联实现多种原料的精确添加混合，从而实现药物的高效批量生产，提高制药效率和精准度，避免人工添加失误的问题。

2、本发明可通过容量调节螺杆旋转带动套箱部分上下移动，从而改变定量添加控制箱和套箱内腔所形成的容积，并且能够通过刻度条来精确判定，进而可实现多个定量添加控制箱携带转移不同的原料进行定量混合的效果，以便于自由搭配，可生产不同配比的药物，适应性更广。

3、本发明当多种原料进入到混合箱后，可沿倾斜的内腔底板下滑至混合排料管处，并在螺旋混料导板的作用下螺旋流动混合，通过增加流动路径和旋转产生的离心力提高混合效果，以便于实现自混合的效果。

4、本发明实现定量卸出原料的效果，进而最终实现，定量添加控制箱前移至极限位置处加入定量原料，而移动至后端极限位置处卸出加入的定量原料，从而实现制药用原料精确添加混合的效果，简单高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的右前上方轴视结构示意图。

图2是本发明的实施例的右后下方轴视结构示意图。

图3是本发明的实施例的添加台上移状态轴视结构示意图。

图4是本发明的实施例的中固定框部分移除状态轴视结构示意图。

图5是本发明的实施例的添加台与定量添加控制箱相分离状态轴视结构示意图。

图6是本发明的实施例的定量添加控制箱部分轴视结构示意图。

图7是本发明的实施例的添加台下轴视结构示意图。

图8是本发明的实施例的混合箱部分轴视结构示意图。

图9是本发明的实施例的混合箱部分半剖分离状态结构示意图。

附图标记列表

1、添加台；101、挂轨；2、中固定框；3、添加箱；4、控制盒；5、定量添加控制箱；501、套箱；502、凸轨；503、连板；504、对接V槽；505、容量调节架；506、容量调节螺杆；507、刻度条；6、混合箱；601、混合排料管；602、螺旋混料导板；603、固定基块；604、止挡拨块；7、驱动架；701、伺服电机；702、丝杆；8、第一自封架；801、第一自封导杆；802、第一自封板；803、第一弹簧；9、第二自封架；901、第二自封导杆；902、第二自封板；90201、拨杆；903、第二弹簧。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1至图9所示：

实施例一：

本发明提供制药用原料精确添加混合装置，包括添加台1；添加台1为不锈钢钢台支撑，添加台1的四角处垂直向下固定设有方管制成的支撑脚杆，添加台1顶部的中部靠前处左右对称竖向安装有添加箱3；添加台1上端四根支撑脚杆的中部位置处固定焊接有中固定框2，中固定框2的后端横向固定安装有混合箱6；中固定框2的前端侧壁上固定安装有控制盒4；添加台1底部平面的中部纵向固定安装有驱动架7，驱动架7左右两侧的添加台1底面上分别纵向挂装有定量添加控制箱5；定量添加控制箱5前侧的添加台1底面上纵向固定安装有第一自封架8，定量添加控制箱5前侧下端设有第二自封架9。

其中，添加台1底部平面左右对称纵向设有两组挂轨101，每组挂轨101由两个左右对称的“匚”状挂轨101构成，使得定量添加控制箱5部分可纵向挂装在每组挂轨101之间滑动，以便于实现制药用原料的精确添加混合，使得单组分的原料从添加箱3中定量转移至混合箱6中混合，从而达到批量生产药物的效果。

其中，添加箱3为上宽下窄的结构，其添加箱3的下端箱口为正四方形结构，以便于更好的控制原料的进出。

实施例二：

本发明提供制药用原料精确添加混合装置，还包括定量添加控制箱5的内腔为正四方形结构，定量添加控制箱5的下端外壁上滑动套接有套箱501；定量添加控制箱5左右两端侧壁的上端棱边处分别固定设有凸轨502，凸轨502纵向滑动置于对应的挂轨101轨槽中；左右两个定量添加控制箱5之间固定连接有连板503；定量添加控制箱5前端侧壁的上端与第一自封架8相对的位置处内凹开设有对接V槽504，驱动架7的前端固定安装有伺服电机701，驱动架7的中部横向转动安装有丝杆702，连板503的中部与丝杆702垂直转动相连接，通过伺服电机701工作，可带动丝杆702旋转，从而通过连板503带动定量添加控制箱5跟随移动，而定量添加控制箱5移动至添加箱3下方时，添加箱3中的制药用原料可进入到定量添加控制箱5中，而定量添加控制箱5跟随丝杆702后移，定量添加控制箱5移动至混合箱6上方时，可将定量添加控制箱5中携带的原料下放入混合箱6中，从而实现制药用原料的精确添加混合，并且可通过增加多个定量添加控制箱5串联实现多种原料的精确添加混合，从而实现药物的高效批量生产，提高制药效率和精准度，避免人工添加失误的问题；

定量添加控制箱5的外端侧壁上固定设有容量调节架505，容量调节架505上垂直螺接有容量调节螺杆506，容量调节螺杆506的下端通过固定块与套箱501转动相连接，容量调节架505前侧的定量添加控制箱5内壁中竖向内凹设有刻度条507，刻度条507的上端为零点，可通过容量调节螺杆506旋转带动套箱501部分上下移动，从而改变定量添加控制箱5和套箱501内腔所形成的容积，并且能够通过刻度条507来精确判定，进而可实现多个定量添加控制箱5携带转移不同的原料进行定量混合的效果，以便于自由搭配，可生产不同配比的药物，适应性更广。

其中，混合箱6下端为上宽下窄的结构，且混合箱6的下端中部还竖向向下对接有圆形的混合排料管601，混合箱6内腔底部为左右两端高中间低凹的结构，混合排料管601内腔中固定设有螺旋混料导板602；混合箱6内腔的前端侧壁上端位置处分别左右对称固定设有固定基块603，固定基块603的左右两端分别垂直向上固定设有止挡拨块604，固定基块603的上端面为向后下方倾斜的斜面结构，混合箱6的宽度大于套箱501的宽度，当多种原料进入到混合箱6后，可沿倾斜的内腔底板下滑至混合排料管601处，并在螺旋混料导板602的作用下螺旋流动混合，通过增加流动路径和旋转产生的离心力提高混合效果，以便于实现自混合的效果。

其中，第一自封架8上纵向垂直滑动插接有两个左右对称的第一自封导杆801，第一自封导杆801的后端之间固定连接有第一自封板802，第一自封板802的上端面与添加台1底面滑动相切，且第一自封板802的后端面上设有与对接V槽504相适应的三角凸块，而第一自封板802的长度大于添加箱3下端箱口的宽度，第一自封板802前侧的第一自封导杆801上套装有第一弹簧803，第一自封导杆801的前端螺接有丝堵，当定量添加控制箱5前移至添加箱3下端位置处时，对接V槽504先与第一自封板802的后端相对接，通过定量添加控制箱5持续前移，挤压第一自封板802前移，添加箱3中的原料进入到定量添加控制箱5中，而当定量添加控制箱5后移时，第一自封板802则能够在第一弹簧803的作用下自封，从而实现精确控量添加的效果，既不会浪费原料，又能够精确控制。

其中，第二自封架9为L状结构，第二自封架9的前端竖板上垂直滑动连接有两个左右对称的第二自封导杆901，两个第二自封导杆901的后端之间固定连接有L状的第二自封板902，第二自封板902将套箱501下端封闭，而第二自封板902前侧的第二自封导杆901上套装有第二弹簧903；第二自封板902左右两端侧壁的后端位置处分别垂直设有拨杆90201，拨杆90201与止挡拨块604位置相对应，在第二弹簧903的作用下，第二自封板902处于将套箱501下端封闭的状态，而当定量添加控制箱5移动至混合箱6处时，止挡拨块604与拨杆90201相接触，使得拨杆90201带动第二自封导杆901前移，第二弹簧903压缩，从而使得套箱501内的原料排入到混合箱6中，从而实现定量卸出原料的效果，进而最终实现，定量添加控制箱5前移至极限位置处加入定量原料，而移动至后端极限位置处卸出加入的定量原料，从而实现制药用原料精确添加混合的效果，简单高效。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用过程中，待添加的原料装入添加箱3中，通过伺服电机701工作，可带动丝杆702旋转，从而通过连板503带动定量添加控制箱5跟随移动，而定量添加控制箱5移动至添加箱3下方时，添加箱3中的制药用原料可进入到定量添加控制箱5中，而定量添加控制箱5跟随丝杆702后移，定量添加控制箱5移动至混合箱6上方时，可将定量添加控制箱5中携带的原料下放入混合箱6中，而定量添加控制箱5前移至添加箱3下端位置处时，对接V槽504先与第一自封板802的后端相对接，通过定量添加控制箱5持续前移，挤压第一自封板802前移，添加箱3中的原料进入到定量添加控制箱5中，而当定量添加控制箱5后移时，第一自封板802则能够在第一弹簧803的作用下自封，在第二弹簧903的作用下，第二自封板902处于将套箱501下端封闭的状态，而当定量添加控制箱5移动至混合箱6处时，止挡拨块604与拨杆90201相接触，使得拨杆90201带动第二自封导杆901前移，第二弹簧903压缩，从而使得套箱501内的原料排入到混合箱6中，当多种原料进入到混合箱6后，可沿倾斜的内腔底板下滑至混合排料管601处，并在螺旋混料导板602的作用下螺旋流动混合。

Claims (1)

1.制药用原料精确添加混合装置，包括：添加台（1）；所述添加台（1）为不锈钢钢台支撑，添加台（1）的四角处垂直向下固定设有方管制成的支撑脚杆，其特征在于，添加台（1）顶部的中部靠前处左右对称竖向安装有添加箱（3）；所述添加台（1）上端四根支撑脚杆的中部位置处固定焊接有中固定框（2），中固定框（2）的后端横向固定安装有混合箱（6）；所述中固定框（2）的前端侧壁上固定安装有控制盒（4）；所述添加台（1）底部平面的中部纵向固定安装有驱动架（7），驱动架（7）左右两侧的添加台（1）底面上分别纵向挂装有定量添加控制箱（5）；所述定量添加控制箱（5）前侧的添加台（1）底面上纵向固定安装有第一自封架（8），定量添加控制箱（5）前侧下端设有第二自封架（9）；所述添加台（1）底部平面左右对称纵向设有两组挂轨（101），每组挂轨（101）由两个左右对称的“匚”状挂轨（101）构成；所述定量添加控制箱（5）的内腔为正四方形结构，定量添加控制箱（5）的下端外壁上滑动套接有套箱（501）；所述定量添加控制箱（5）左右两端侧壁的上端棱边处分别固定设有凸轨（502），凸轨（502）纵向滑动置于对应的挂轨（101）轨槽中；左右两个所述定量添加控制箱（5）之间固定连接有连板（503）；所述定量添加控制箱（5）前端侧壁的上端与第一自封架（8）相对的位置处内凹开设有对接V槽（504）；所述定量添加控制箱（5）的外端侧壁上固定设有容量调节架（505），容量调节架（505）上垂直螺接有容量调节螺杆（506），容量调节螺杆（506）的下端通过固定块与套箱（501）转动相连接，容量调节架（505）前侧的定量添加控制箱（5）内壁中竖向内凹设有刻度条（507），刻度条（507）的上端为零点；所述混合箱（6）下端为上宽下窄的结构，且混合箱（6）的下端中部还竖向向下对接有圆形的混合排料管（601），混合箱（6）内腔底部为左右两端高中间低凹的结构，混合排料管（601）内腔中固定设有螺旋混料导板（602）；所述混合箱（6）内腔的前端侧壁上端位置处分别左右对称固定设有固定基块（603），固定基块（603）的左右两端分别垂直向上固定设有止挡拨块（604），固定基块（603）的上端面为向后下方倾斜的斜面结构，混合箱（6）的宽度大于套箱（501）的宽度；所述驱动架（7）的前端固定安装有伺服电机（701），驱动架（7）的中部横向转动安装有丝杆（702），连板（503）的中部与丝杆（702）垂直转动相连接；所述第一自封架（8）上纵向垂直滑动插接有两个左右对称的第一自封导杆（801），第一自封导杆（801）的后端之间固定连接有第一自封板（802），第一自封板（802）的上端面与添加台（1）底面滑动相切，且第一自封板（802）的后端面上设有与对接V槽（504）相适应的三角凸块，而第一自封板（802）的长度大于添加箱（3）下端箱口的宽度，第一自封板（802）前侧的第一自封导杆（801）上套装有第一弹簧（803），第一自封导杆（801）的前端螺接有丝堵；所述第二自封架（9）为L状结构，第二自封架（9）的前端竖板上垂直滑动连接有两个左右对称的第二自封导杆（901），两个第二自封导杆（901）的后端之间固定连接有L状的第二自封板（902），第二自封板（902）将套箱（501）下端封闭，而第二自封板（902）前侧的第二自封导杆（901）上套装有第二弹簧（903）；所述第二自封板（902）左右两端侧壁的后端位置处分别垂直设有拨杆（90201），拨杆（90201）与止挡拨块（604）位置相对应；所述添加箱（3）为上宽下窄的结构，其添加箱（3）的下端箱口为正四方形结构。