CN211651779U - 一种计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计量装置，包括底板、计量组件和支架；底板：其上表面中部设有对称分布的支腿，支腿的上表面均与台板的下表面固定连接，底板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴外弧面通过轴承与台板中心的圆孔内部转动连接，第一电机的输出轴顶端固定连接有转盘，转盘的外延设有四个对称分布的弧形槽，台板的外沿上端设有限位槽，限位槽的内壁面滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有连接柱；计量组件：设置于连接柱的上表面；支架：对称设置于计量组件的上端，该计量装置便于多次重复进行计量称重，而且自动进行卸料，计量速度快，效率高，减少了人工劳动力，操作方便。

Description

一种计量装置

技术领域

本实用新型涉及添加剂生产设备技术领域，具体为一种计量装置。

背景技术

在香精、食品添加剂等生产过程中，需要对大批量的散装料进行计量，为了对散装料快速输送、计量精度准确，目前有两种方式进行计量：一种采用单个大管径螺旋输送机把散装料输送至计量斗进行计量，在整个计量过程中，通过控制配料斗门的开度大小来控制粗、精计量和落差估算，但下料口径大，下料速度过快，能满足快速输料，但很难控制下料量及落差值，造成计量不准确，计量误差偏大，另一种是采用两组螺旋输送机把散装料输送至计量斗进行计量，如专利号为“201420145181.2”的专利公开了一种双螺旋定量给料装置，该装置虽采用一大一小双螺旋输送机下料，但两个螺旋下料在同一计量斗，大小螺旋同时开启时，作为快速下料，大螺旋停止下料后，小螺旋继续进行慢速下料，下料的出口为同一口径管，在小螺旋停止之时，下料口处仍有部分散装料尚未进入到称量斗，且此时计量已经结束，该落差值增大了每次计量的误差值，计量精度不高无法满足高质量混合料的需要，而且一旦出现物料下料超过设定值，很难将其进行分离取出，需要再次增加其他物料进行配比混合，严重影响了计量效率，给生产带来了不便，为此，我们提出一种计量装置，便于多次重复进行计量称重，而且自动进行卸料，计量速度快，效率高，自动化程度高，减少了人工劳动力，操作方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种计量装置，便于多次重复进行计量称重，而且自动进行卸料，计量速度快，效率高，自动化程度高，减少了人工劳动力，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计量装置，包括底板、计量组件和支架；

底板：其上表面中部设有对称分布的支腿，支腿的上表面均与台板的下表面固定连接，底板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴外弧面通过轴承与台板中心的圆孔内部转动连接，第一电机的输出轴顶端固定连接有转盘，转盘的外延设有四个对称分布的弧形槽，台板的外沿上端设有限位槽，限位槽的内壁面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有连接柱；

计量组件：设置于连接柱的上表面；

支架：对称设置于计量组件的上端，一侧的支架外壁面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过轴承与支架顶端的圆孔内部转动连接，第二电机的输出轴内侧端头与称重皿上表面相邻的连接耳内部转动连接，称重皿上表面另一侧的连接耳通过销轴与对应的支架顶端内部转动连接；

其中：还包括PLC控制器，PLC控制器固定连接于底板的上表面，PLC控制器的输出端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接第一电机和第二电机的输入端，便于多次重复进行计量称重，而且自动进行卸料，计量速度快，效率高，自动化程度高，减少了人工劳动力，操作方便。

进一步的，所述计量组件包括弧形板、压力传感器、弹簧、伸缩柱和固定板，弧形板固定连接于连接柱的上表面，压力传感器对称设置于弧形板的上表面，弹簧的下端与对应的压力传感器上表面固定连接，弹簧的顶端与固定板的下表面固定连接，伸缩柱的下表面与弧形板的上表面固定连接，弧形板的上表面固定板的下表面中部固定连，所述支架对称设置于固定板的上表面，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，对称重皿内部增加的重量进行检测，并将信号传送给PLC控制器，PLC控制器通过增加的压力计算出物料的重量。

进一步的，还包括螺旋推料器和连接柱，所述连接柱有两个且均固定连接于底板的上表面，螺旋推料器固定连接于连接柱的上表面，螺旋推料器的弧面上端左侧设有进料斗，螺旋推料器的弧面下端右侧设有出料口，出料口分别与前侧和左侧的称重皿对应，螺旋推料器的输入端电连接PLC控制器的输出端，螺旋推料器方便把物料定量推出。

进一步的，所述称重皿的弧面外延设有出料嘴，方便进行出料。

进一步的，还包括配料桶，所述配料桶放置于底板的上表面，配料桶与右侧的出料嘴对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种计量装置，具有以下好处：

通过PLC控制器启动左侧的螺旋推料器将左侧的进料斗内部物料进行推送至右侧的出料口，物料下落至左侧的称重皿内部，压力传感器通过弹簧检测固定板增加的压力，然后将信号传送给PLC控制器，当PLC控制器检测物料的重量接近设定值时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转盘转动，转盘通过限位槽推动弧形板移动，弧形板在连接柱的支持作用下通过滑块移动至前侧的出料口下方，启动前侧的螺旋推料器进行缓慢的送料，从而控制称重皿内部物料的精度，此时左侧的称重皿在同时进行第一次粗略计量，根据上述道理，前侧的称重皿称重完成后，启动第一电机，第一电机的输出轴再次带动转盘转动九十度，启动右侧的第二电机，右侧的第二电机带动对应的称重皿旋转，然后将内部的物料通过出料嘴倒入配料桶的内部，依次重复操作进行计量，该计量装置便于多次重复进行计量称重，而且自动进行卸料，计量速度快，效率高，自动化程度高，减少了人工劳动力，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型连接柱和滑块的结构示意图。

图中：1底板、2配料桶、3支腿、4PLC控制器、5台板、51限位槽、6 转盘、7螺旋推料器、71出料口、72进料斗、8称重皿、81出料嘴、9计量组件、91弧形板、92压力传感器、93弹簧、94伸缩柱、95固定板、10支架、 11第一电机、12连接柱、13滑块、14第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种计量装置，底板1、计量组件9和支架10；

底板1：其上表面中部设有对称分布的支腿3，支腿3的上表面均与台板 5的下表面固定连接，底板1的上表面固定连接有第一电机11，第一电机11 的输出轴外弧面通过轴承与台板5中心的圆孔内部转动连接，第一电机11的输出轴顶端固定连接有转盘6，转盘6的外延设有四个对称分布的弧形槽，台板5的外沿上端设有限位槽51，限位槽51的内壁面滑动连接有滑块13，滑块13的上表面固定连接有连接柱12；

计量组件9：设置于连接柱12的上表面，计量组件9包括弧形板91、压力传感器92、弹簧93、伸缩柱94和固定板95，弧形板91固定连接于连接柱 12的上表面，压力传感器92对称设置于弧形板91的上表面，弹簧93的下端与对应的压力传感器92上表面固定连接，弹簧93的顶端与固定板95的下表面固定连接，伸缩柱94的下表面与弧形板91的上表面固定连接，弧形板91 的上表面固定板95的下表面中部固定连，支架10对称设置于固定板95的上表面，压力传感器92的输出端电连接PLC控制器4的输入端，压力传感器92 通过弹簧检测固定板95增加的压力，然后将信号传送给PLC控制器4，当PLC 控制器4检测物料的重量接近设定值时，启动第一电机11，第一电机的输出轴带动转盘6转动，转盘6通过限位槽51推动弧形板91移动，弧形板91在连接柱12的支持作用下通过滑块13移动至前侧的出料口71下方，启动前侧的螺旋推料器7进行缓慢的送料，从而控制称重皿8内部物料的精度；

支架10：对称设置于计量组件9的上端，一侧的支架10外壁面固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴通过轴承与支架10顶端的圆孔内部转动连接，第二电机14的输出轴内侧端头与称重皿8上表面相邻的连接耳内部转动连接，称重皿8上表面另一侧的连接耳通过销轴与对应的支架10顶端内部转动连接；

其中：还包括螺旋推料器7和连接柱12，连接柱12有两个且均固定连接于底板1的上表面，螺旋推料器7固定连接于连接柱12的上表面，螺旋推料器7的弧面上端左侧设有进料斗72，螺旋推料器7的弧面下端右侧设有出料口71，出料口71分别与前侧和左侧的称重皿8对应，螺旋推料器7的输入端电连接PLC控制器4的输出端，螺旋推料器7方便把物料定量推出，通过控制两个螺旋推料器7的推料的速度来分别控制计量的速率和精度，从而达到快速计量的目的。

其中：称重皿8的弧面外延设有出料嘴81，方便进行出料。

其中：还包括配料桶2，配料桶2放置于底板1的上表面，配料桶2与右侧的出料嘴81对应。

其中：还包括PLC控制器4，PLC控制器4固定连接于底板1的上表面， PLC控制器4的输出端电连接外部电源，PLC控制器4的输出端分别电连接第一电机11和第二电机14的输入端。

在使用时：通过PLC控制器4启动左侧的螺旋推料器7将左侧的进料斗72内部物料进行推送至右侧的出料口71，物料下落至左侧的称重皿8内部，压力传感器92通过弹簧检测固定板95增加的压力，然后将信号传送给PLC 控制器4，当PLC控制器4检测物料的重量接近设定值时，启动第一电机11，第一电机的输出轴带动转盘6转动，转盘6通过限位槽51推动弧形板91移动，弧形板91在连接柱12的支持作用下通过滑块13移动至前侧的出料口71 下方，启动前侧的螺旋推料器7进行缓慢的送料，从而控制称重皿8内部物料的精度，此时左侧的称重皿8在同时进行第一次粗略计量，根据上述道理，前侧的称重皿8称重完成后，启动第一电机11，第一电机11的输出轴再次带动转盘6转动九十度，启动右侧的第二电机14，右侧的第二电机14带动对应的称重皿8旋转，然后将内部的物料通过出料嘴81倒入配料桶2的内部，依次重复操作进行计量。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器4具体型号为西门子 S7-200，螺旋推料器7、压力传感器92、第一电机11和第二电机14可根据实际应用场景自由配置，压力传感器92建议选用南京天光电气科技有限公司出品的NTGH-1称重传感器，第一电机11可选用东莞市摩酷机电有限公司出品的86系列步进电机，第二电机14均可选用东莞市摩酷机电有限公司出品的42系列步进电机，PLC控制器4控制螺旋推料器7、第一电机11和第二电机14工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种计量装置，其特征在于：包括底板(1)、计量组件(9)和支架(10)；

底板(1)：其上表面中部设有对称分布的支腿(3)，支腿(3)的上表面均与台板(5)的下表面固定连接，底板(1)的上表面固定连接有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴外弧面通过轴承与台板(5)中心的圆孔内部转动连接，第一电机(11)的输出轴顶端固定连接有转盘(6)，转盘(6)的外延设有四个对称分布的弧形槽，台板(5)的外沿上端设有限位槽(51)，限位槽(51)的内壁面滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的上表面固定连接有连接柱(12)；

计量组件(9)：设置于连接柱(12)的上表面；

支架(10)：对称设置于计量组件(9)的上端，一侧的支架(10)外壁面固定连接有第二电机(14)，第二电机(14)的输出轴通过轴承与支架(10)顶端的圆孔内部转动连接，第二电机(14)的输出轴内侧端头与称重皿(8)上表面相邻的连接耳内部转动连接，称重皿(8)上表面另一侧的连接耳通过销轴与对应的支架(10)顶端内部转动连接；

其中：还包括PLC控制器(4)，PLC控制器(4)固定连接于底板(1)的上表面，PLC控制器(4)的输出端电连接外部电源，PLC控制器(4)的输出端分别电连接第一电机(11)和第二电机(14)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种计量装置，其特征在于：所述计量组件(9)包括弧形板(91)、压力传感器(92)、弹簧(93)、伸缩柱(94)和固定板(95)，弧形板(91)固定连接于连接柱(12)的上表面，压力传感器(92)对称设置于弧形板(91)的上表面，弹簧(93)的下端与对应的压力传感器(92)上表面固定连接，弹簧(93)的顶端与固定板(95)的下表面固定连接，伸缩柱(94)的下表面与弧形板(91)的上表面固定连接，弧形板(91)的上表面固定板(95)的下表面中部固定连，所述支架(10)对称设置于固定板(95)的上表面，压力传感器(92)的输出端电连接PLC控制器(4)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种计量装置，其特征在于：还包括螺旋推料器(7)和连接柱(12)，所述连接柱(12)有两个且均固定连接于底板(1)的上表面，螺旋推料器(7)固定连接于连接柱(12)的上表面，螺旋推料器(7)的弧面上端左侧设有进料斗(72)，螺旋推料器(7)的弧面下端右侧设有出料口(71)，出料口(71)分别与前侧和左侧的称重皿(8)对应，螺旋推料器(7)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种计量装置，其特征在于：所述称重皿(8)的弧面外延设有出料嘴(81)。

5.根据权利要求4所述的一种计量装置，其特征在于：还包括配料桶(2)，所述配料桶(2)放置于底板(1)的上表面，配料桶(2)与右侧的出料嘴(81)对应。

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