CN208998919U - 一种自动配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配料机，它包括总仓料斗、称重皮带输送机、计量料斗和输送装置，总仓料斗和计量料斗的出料口均设置有一落料腔体，落料腔体的侧壁上设置有流量控制装置，称重皮带输送机位于总仓料斗落料腔体下方，称重皮带输送机的出料端位于计量料斗的进料口上方，且称重皮带输送机的四个边角上安装有称重传感器，所以输送装置位于计量料斗的落料腔体下方。本实用新型的自动配料机，通过对称重皮带设置提前量，从而使得计量料斗内不会再过多增加物料的落入，其误差可达到1公斤以内，保证了物料的配比精度，而且在落料腔体内设置有燕尾槽或三角型槽，从而使得插板插入落料腔体时不卡顿，保证了流量控制装置对物料的下落量的控制精度。

Description

一种自动配料机

技术领域

本实用新型涉及砖体粉料配料设备，特别是一种自动配料机。

背景技术

砖体成型加工过程中，需要对制作砖体的粉料进行配料，在配料过程中就需要对各种粉料进行精确称重，已保证转体粉料的配比，从而保证砖体的成型质量，但是若采用传统的将单个物料在称重器上称重，然后再将其倒入搅拌装置中进行搅拌混合，这种方式其加工效率，而且无法实现流水线作业，从而不能瞒住生产量的需求，而采用流水线作业，多个料仓对应一个计量料斗，当计量料斗达到设定值后，料仓与计量料斗的输送管道上还具有部分的粉料，这部分粉料是没有计入到计量料斗内的重量的，因此当这部分粉料进入计量料斗后，就会导致计量料斗内的物料偏重，从而影响砖体物料的配比。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种配料效率高、配比精度高的自动配料机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动配料机，它包括总仓料斗、称重皮带输送机、计量料斗和输送装置，总仓料斗和计量料斗的出料口均设置有一落料腔体，落料腔体的侧壁上设置有流量控制装置，称重皮带输送机位于总仓料斗落料腔体下方，称重皮带输送机的出料端位于计量料斗的进料口上方，且称重皮带输送机的四个边角上安装有一称重传感器，所以输送装置位于计量料斗的落料腔体下方。

优选的，流量控制装置包括伺服电机和插板，落料腔体上开设有插孔，插板与插孔滑动配合，落料腔体的侧壁上安装有一电机安装板，伺服电机安装在电机安装板上，伺服电机的主轴连接有一丝杠，插板的底部安装有一与丝杠螺纹配合的螺母。

优选的，电机安装板上安装有一限位柱，限位柱上安装有能与插板触碰的限位开关。

优选的，落料腔体内腔侧壁上开设有燕尾槽，插板上设置有与燕尾槽滑动配合的斜块。

优选的，落料腔体内腔侧壁上开设有三角型槽，插板上设置有与三角型槽上斜面滑动配合的斜块。

优选的，总仓料斗为多个，均安装在称重皮带输送机的上方。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的自动配料机，粉料通过称重皮带输送机进行初步称重输送，然后通过计量料斗再次计量，可以对称重皮带设置提前量，当称重皮带输送机达到设定值后，总仓料斗的落料腔体关闭，当计量料斗达到制定值后，称重皮带输送机停止输送，使得称重皮带输送机上堆放的物料少，且避免了称重皮带输送机下次输送时负重启动，保证了称重皮带输送机的使用寿命，且当计量料斗达到制定值后，因称重皮带输送机上设置有提前量，从而使得计量料斗内不会再过多增加物料的落入，其误差可达到1公斤以内，从而保证了物料的配比精度。

2、在落料腔体内设置有燕尾槽或三角型槽，插板插入燕尾槽或三角型槽，能够实现物料下落量的控制，同时燕尾槽或三角型槽还能保证物料不进入槽体内，从而使得插板插入落料腔体不卡顿、堵塞，从而保证了流量控制装置对物料的下落量的控制精度。

3、本实用新型可以一台称重皮带输送机对应多个总仓料斗，在保证配比精度的同时，也提高了物料输送效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为流量控制装置的结构示意图一；

图3 为流量控制装置的结构示意图二；

图4为实施例一中落料腔体的结构示意图；

图5为实施例一中插板插入落料腔体内的结构示意图；

图6为实施例二中落料腔体的结构示意图；

图7为实施例二中插板插入落料腔体内的结构示意图；

图中：1-总仓料斗，2-称重皮带输送机，3-计量料斗，4-落料腔体，5-流量控制装置，6-称重传感器，7-输送装置，8-燕尾槽，9-三角型槽，51-伺服电机，52-电机安装板，53-限位柱，54-限位开关，55-插板，56-螺母，57-丝杠，58-斜块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种自动配料机，它包括总仓料斗1、称重皮带输送机2、计量料斗3和输送装置7，总仓料斗1和计量料斗3的出料口均设置有一落料腔体4，落料腔体4的侧壁上设置有流量控制装置5，称重皮带输送机2位于总仓料斗1落料腔体4下方，称重皮带输送机2的出料端位于计量料斗3的进料口上方，且称重皮带输送机2的四个边角上安装有一称重传感器6，所以输送装置7位于计量料斗3的落料腔体4下方，总仓料斗1放料，然后物料落入到称重皮带输送机2，称重皮带输送机2对物料进行称重，然后再输送至计量料斗3内，此时计量料斗3的落料腔体4被流量控制装置5关闭，从而无法落料，称重皮带输送机2为现有的市购产品，它能累计输送物料的重量，当称重皮带输送机2上累计的物料达到设定值后，总仓料斗1下方的流量控制装置5关闭落料腔体4，停止物料的下落，此时称重皮带输送机2继续工作，直到皮带输送机2上的物料完全输送至计量料斗3内，同时计量料斗3上的称重传感器6同样会对物料进行称重，当无物料残留或掉落时，称重皮带输送机2上所计物料输送的总量与称重传感器6上所计重量相同，但是在实际生产过程中，粉料掉落很难避免，因此在实际操作过程中，在称重皮带输送机2上设置有提前量，从而保证计量料斗3内的粉料计量准确，同时又可避免称重皮带输送机2上堆放多余物料，造成称重皮带输送机2负重启动，从而保证称重皮带输送机2的使用寿命。

在本实施例中，如图2和图3所示，流量控制装置5包括伺服电机51和插板55，落料腔体4上开设有插孔，插板55与插孔滑动配合，落料腔体4的侧壁上安装有一电机安装板52，伺服电机51安装在电机安装板52上，伺服电机51的主轴连接有一丝杠57，插板55的底部安装有一与丝杠57螺纹配合的螺母56，通过伺服电机51转动，从而使得插板55沿插孔移动，从而调节落料腔体4的开口，实现物料下落量和下落速度的控制。

在本实施例中，如图2和图3所示电机安装板52上安装有一限位柱53，限位柱53上安装有能与插板55触碰的限位开关54，当插板55与限位开关54接触后，伺服电机51停止工作，此时落料腔体4完全敞开，其物料单位时间内的下落量最大，当插板55抵在落料腔体4后，伺服电机51也停止工作，此时落料腔体4完全封闭。

在本实施例中，如图4和图5所示，落料腔体4内腔侧壁上开设有燕尾槽8，插板55上设置有与燕尾槽8滑动配合的斜块58，燕尾槽8上的斜面能够防止物料进入到燕尾槽8的槽体内，从而避免物料卡住槽体内，使得插板55滑动困难和落料腔体4无法关闭，影响粉料的下落量的控制。

在本实施例中，总仓料斗1为多个，均安装在称重皮带输送机2的上方，从而可通过多个总仓料斗1同时落料，增加粉料的输送效率。

本实施例与实施例一结构基本相同，唯一不同点在于，如图4和图5所示，落料腔体4内腔侧壁上开设有三角型槽9，插板55上设置有与三角型槽9上斜面滑动配合的斜块58，三角型槽9的上斜面与斜快58滑动配合，从而实现落料腔体4的封闭和开合，而三角型槽9的下斜面则能完全避免三角型槽9内堆积粉料，即当有物料落入到三角型槽9后，落入的物料也从三角型槽9的下斜面掉落吗，最终进入到称重皮带输送机2上，从而避免了物料卡住插板55，使得流量控制装置5运行稳定无卡顿，且能够更好的实现物料下落量的控制。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种自动配料机，其特征在于：它包括总仓料斗（1）、称重皮带输送机（2）、计量料斗（3）和输送装置（7），所述总仓料斗（1）和计量料斗（3）的出料口均设置有一落料腔体（4），所述落料腔体（4）的侧壁上设置有流量控制装置（5），所述称重皮带输送机（2）位于所述总仓料斗（1）落料腔体（4）下方，所述称重皮带输送机（2）的出料端位于所述计量料斗（3）的进料口上方，且所述称重皮带输送机（2）的四个边角上安装有一称重传感器（6），所以输送装置（7）位于所述计量料斗（3）的落料腔体（4）下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料机，其特征在于：所述流量控制装置（5）包括伺服电机（51）和插板（55），所述落料腔体（4）上开设有插孔，所述插板（55）与所述插孔滑动配合，所述落料腔体（4）的侧壁上安装有一电机安装板（52），所述伺服电机（51）安装在电机安装板（52）上，所述伺服电机（51）的主轴连接有一丝杠（57），所述插板（55）的底部安装有一与所述丝杠（57）螺纹配合的螺母（56）。

3.根据权利要求2所述的一种自动配料机，其特征在于：所述电机安装板（52）上安装有一限位柱（53），所述限位柱（53）上安装有能与插板（55）触碰的限位开关（54）。

4.根据权利要求2所述的一种自动配料机，其特征在于：所述落料腔体（4）内腔侧壁上开设有燕尾槽（8），所述插板（55）上设置有与所述燕尾槽（8）滑动配合的斜块（58）。

5.根据权利要求2所述的一种自动配料机，其特征在于：所述落料腔体（4）内腔侧壁上开设有三角型槽（9），所述插板（55）上设置有与所述三角型槽（9）上斜面滑动配合的斜块（58）。

6.根据权利要求5所述的一种自动配料机，其特征在于：所述总仓料斗（1）为多个，均安装在所述称重皮带输送机（2）的上方。