CN109626016A - 一种粒状高分子树脂精准计量给料系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子树脂给料装置技术领域，特别是涉及一种粒状高分子树脂精准计量给料系统及其控制方法。所述的给料系统包括抽料分离装置、过渡料仓、在线称重机构，抽料分离装置、过渡料仓、在线称重机构从上至下依次布置，还包括称重料仓、第一电磁阀、第二电磁阀、称重装置，称重料仓设于抽料分离装置、过渡料仓之间，称重装置包括称重底座、称重支承架，称重料仓通过称重支承架设于称重底座上；第一电磁阀设于称重料仓、过渡料仓之间，第二电磁阀设于过渡料仓、在线称重机构之间，在线称重机构设于称重底座上，所述的称重底座用于实时称量底座上的物体的重量。本发明通过设置称重料仓与在线称重机构组成二次称重系统，可以精准控制给料量。

Description

一种粒状高分子树脂精准计量给料系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及高分子树脂给料装置技术领域，特别是涉及一种粒状高分子树脂精准计量给料系统及其控制方法。

背景技术

高分子树脂(简称SAP)是一种典型的功能高分子材料，它能吸收其自身重量数百倍、甚至上千倍的水，并具有很强的保水能力，所以它又被称为超强吸水剂或高保水剂。粒状高分子树脂是高分子树脂的一种形态，粒状高分子树脂被广泛的使用在卫生用品生产过程中。

中国实用新型CN200820208805.5公开了一种粒状高分子树脂在线称重计量给料系统，粒状高分子吸水树脂原料包悬挂在储料仓支架上，且粒状高分子吸水树脂原料包出料口与储料仓支架中储料仓进料口连通，储料仓出料口与出料专用分配盒进料口连通，出料专用分配盒的出料口通过料管与粒状高分子吸水树脂专用抽料分离器进口连通，粒状高分子吸水树脂专用抽料分离器位于机架上端，粒状高分子吸水树脂专用抽料分离器出口与过渡料仓进口连通且位于机架内，过渡料仓出口通过电磁阀及软接管与计量料仓进料口连通且位于机架内，电子矢重秤振动出料盒与电子秤构成在线秤重计量且位于机架内，其计量料仓出料口通过软管及由电子矢重秤振动出料盒与电子秤构成在线秤重计量机构，称重输送到粒状高分子吸水树脂出料器内，且经出料器强力出料管至尿裤/卫生巾生产线。

如上所述的粒状高分子树脂在线称重计量给料系统，其计量料仓出料口通过软管及由电子矢重秤振动出料盒与电子秤构成在线秤重计量机构，称重输送到粒状高分子吸水树脂出料器内，但是，其过渡料仓的仅通过电磁阀控制与计量料仓的通断，过渡料仓本身不具备称重的能力，不能精准控制过渡料仓排入计量料仓的粒状高分子吸水树脂的数量。并且，计量料仓出料口与电子矢重秤之间为软管连接，计量料仓内的粒状高分子树脂在接触到电子矢重秤之前具有一定的缓冲量，改缓冲量容易造成粒状高分子树脂在线秤重的误差，无法进行精准给料。

有鉴于此，本发明人特别研发了一种粒状高分子树脂精准计量给料系统及其控制方法，本案由此产生。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种粒状高分子树脂精准计量给料系统及其控制方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种粒状高分子树脂精准计量给料系统，包括抽料分离装置、过渡料仓、在线称重机构，所述的抽料分离装置、过渡料仓、在线称重机构从上至下依次布置，还包括称重料仓、第一电磁阀、第二电磁阀、称重装置，所述的称重料仓设于抽料分离装置、过渡料仓之间，所述的称重装置包括称重底座、称重支承架，所述的称重料仓通过称重支承架设于称重底座上；所述的第一电磁阀设于称重料仓、过渡料仓之间，所述的第二电磁阀设于过渡料仓、在线称重机构之间，所述的在线称重机构设于称重底座上，所述的称重底座用于实时称量底座上的物体的重量。

进一步的，在线称重机构包括计量料仓、软管、电子矢重秤振动出料装置，所述的计量料仓通过软管与电子矢重秤振动出料装置连接，所述的电子矢重秤振动出料装置设于称重底座上。

进一步的，还包括控制装置，所述的控制装置与第一电磁阀、第二电磁阀电连接，用于控制第一电磁阀、第二电磁阀的启闭。

进一步的，还包括第三电磁阀，所述的第三电磁阀设于抽料分离装置与称重料仓之间，所述的控制装置与第三电磁阀电连接，用于通过控制第三电磁阀的启闭控制抽料分离装置与称重料仓之间的物料传输通断。

进一步的，还包括第一传感器，所述的第一传感器与控制装置电连接，所述的第一传感器设于过渡料仓的顶部，用于检测过渡料仓内的物料量是否达到预设的上限值。

进一步的，还包括第二传感器，所述的第二传感器与控制装置电连接，所述的第二传感器设于过渡料仓的底部，用于检测过渡料仓内的物料量是否达到预设的底限值。

进一步的，称重底座上开设有安装槽，所述的电子矢重秤振动出料装置设于安装槽内。

根据权利要求1所述的粒状高分子树脂精准计量给料系统，其特征在于：所述的称重底座上开设有多个限位槽，所述的称重支承架设于限位槽内，所述的限位槽限制称重支承架在称重底座上的位置。

进一步的，称重底座包括重量感应装置，所述的称重支承架、在线称重机构设于重量感应装置上。

一种粒状高分子树脂精准计量给料系统的控制方法，控制上述的粒状高分子树脂精准计量给料系统，方法如下：

第一电磁阀、第二电磁阀关闭，抽料分离装置将粒状高分子树脂注入称重料仓，称重装置实时称量称重料仓中粒状高分子树脂的重量；

第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，将称重料仓中的粒状高分子树脂注入过渡料仓，同时，获取称重料仓中粒状高分子树脂的排放量，注入完成后，第一电磁阀关闭；

第二电磁阀开启，将过渡料仓中的粒状高分子树脂注入在线称重机构，所述的在线称重机构对粒状高分子树脂进行二次称重并进行出料。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的一种粒状高分子树脂精准计量给料系统及其控制方法，通过设置称重料仓，对抽料分离装置排出的物料进行称重，与后端的在线称重机构组成了二次称重系统，可以精准的把控粒状高分子树脂的排放量，并且通过二次称重系统可以有效减小在线称重机构的称量误差。

附图说明

图1为本发明粒状高分子树脂精准计量给料系统的主视结构示意图；

图2为本发明粒状高分子树脂精准计量给料系统的侧视结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种粒状高分子树脂精准计量给料系统及其控制方法，通过设置称重料仓，对抽料分离装置排出的物料进行称重，与后端的在线称重机构组成了二次称重系统。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1～图2所示，本实施例公开了一种粒状高分子树脂精准计量给料系统，包括支架1、抽料分离装置2、电子矢重秤振动出料装置3、软管4、过渡料仓5、计量料仓6，所述的抽料分离装置2设于支架1顶部，还包括称重料仓7、第一电磁阀8、第二电磁阀9、称重装置10，所述的称重装置10包括称重底座101、称重支承架102，所述的称重料仓7通过称重支承架102设于称重底座101上，且位于抽料分离装置2下方的出料位置；所述的过渡料仓5固定的设置于支架1上，且位于称重料仓7下方的出料位置；所述的第一电磁阀8设于称重料仓7、过渡料仓5之间，用于控制称重料仓7、过渡料仓5之间的物料传输通断；所述的计量料仓6设于过渡料仓5下方的出料位置，所述的第二电磁阀9设于过渡料仓5、计量料仓6之间，用于控制过渡料仓5、计量料仓6之间的物料传输通断；所述的计量料仓6通过软管4与电子矢重秤振动出料装置3连接，所述的电子矢重秤振动出料装置3设于称重底座101上，所述的称重底座101用于实时称量底座上的物体的重量，所述的计量料仓6、软管4、电子矢重秤振动出料装置3构成在线称重机构。

所述的称重料仓7底部设有出料口71，所述的过渡料仓5底部设有出料口51，所述的第一电磁阀8设于出料口71上，所述的第二电磁阀9设于出料口51上；所述的粒状高分子树脂精准计量给料系统还包括控制装置11，所述的控制装置11设于支架1的一侧，所述的控制装置11与第一电磁阀8、第二电磁阀9电连接，用于通过控制第一电磁阀8、第二电磁阀9的启闭控制出料口71、出料口51的通断。

所述的粒状高分子树脂精准计量给料系统还包括第三电磁阀12，所述的抽料分离装置2底部设有出料口21，所述的第三电磁阀12设于出料口21上，所述的控制装置11与第三电磁阀12电连接，用于通过控制第三电磁阀12的启闭控制抽料分离装置2与称重料仓7之间的物料传输通断。

所述的粒状高分子树脂精准计量给料系统还包括第一传感器13，所述的第一传感器13与控制装置11电连接，所述的第一传感器13设于过渡料仓5的顶部，用于检测过渡料仓5内的物料量是否达到预设的上限值。

所述的粒状高分子树脂精准计量给料系统还包括第二传感器14，所述的第二传感器14与控制装置11电连接，所述的第二传感器14设于过渡料仓5的底部，用于检测过渡料仓5内的物料量是否达到预设的底限值。

所述的称重底座101上开设有安装槽1011，所述的电子矢重秤振动出料装置3设于安装槽1011内；所述的称重底座101上开设有多个限位槽1012，所述的限位槽1012分布于安装槽1011的外侧四周，所述的称重支承架102设于限位槽1012内，所述的限位槽1012限制称重支承架102在称重底座101上的位置；所述的称重底座101内设有重量感应装置1013，所述的称重支承架102穿过限位槽1012置于重量感应装置1013上，所述的电子矢重秤振动出料装置3穿过安装槽1011置于重量感应装置1013上，所述的计量料仓6通过软管4与电子矢重秤振动出料装置3以及重量感应装置1013构成在线称重机构。

还公开了一种粒状高分子树脂精准计量给料系统的控制方法，控制上述的粒状高分子树脂精准计量给料系统，方法如下：

第一电磁阀8、第二电磁阀9关闭，抽料分离装置2将粒状高分子树脂注入称重料仓7，称重装置10实时称量称重料仓7中粒状高分子树脂的重量；

第一电磁阀开启8，第二电磁阀9关闭，将称重料仓7中的粒状高分子树脂注入过渡料仓5，同时，获取称重料仓7中粒状高分子树脂的排放量，注入完成后，第一电磁阀8关闭；

第二电磁阀9开启，将过渡料仓5中的粒状高分子树脂注入计量料仓6，计量料仓6通过软管4与电子矢重秤振动出料装置3以及重量感应装置1013构成在线称重机构，对粒状高分子树脂进行二次称重；

将称重后的粒状高分子树脂输送至卫生用品生产线。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的一种粒状高分子树脂精准计量给料系统及其控制方法，通过设置称重料仓，对抽料分离装置排出的物料进行称重，与后端的在线称重机构组成了二次称重系统，可以精准的把控粒状高分子树脂的排放量，并且通过二次称重系统可以有效减小在线称重机构的称量误差。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种粒状高分子树脂精准计量给料系统，包括抽料分离装置、过渡料仓、在线称重机构，所述的抽料分离装置、过渡料仓、在线称重机构从上至下依次布置，其特征在于：还包括称重料仓、第一电磁阀、第二电磁阀、称重装置，所述的称重料仓设于抽料分离装置、过渡料仓之间，所述的称重装置包括称重底座、称重支承架，所述的称重料仓通过称重支承架设于称重底座上；所述的第一电磁阀设于称重料仓、过渡料仓之间，所述的第二电磁阀设于过渡料仓、在线称重机构之间，所述的在线称重机构设于称重底座上，所述的称重底座用于实时称量底座上的物体的重量。

2.根据权利要求1所述的粒状高分子树脂精准计量给料系统，其特征在于：所述的在线称重机构包括计量料仓、软管、电子矢重秤振动出料装置，所述的计量料仓通过软管与电子矢重秤振动出料装置连接，所述的电子矢重秤振动出料装置设于称重底座上。

3.根据权利要求1或2所述的粒状高分子树脂精准计量给料系统，其特征在于：还包括控制装置，所述的控制装置与第一电磁阀、第二电磁阀电连接，用于控制第一电磁阀、第二电磁阀的启闭。

4.根据权利要求3所述的粒状高分子树脂精准计量给料系统，其特征在于：还包括第三电磁阀，所述的第三电磁阀设于抽料分离装置与称重料仓之间，所述的控制装置与第三电磁阀电连接，用于通过控制第三电磁阀的启闭控制抽料分离装置与称重料仓之间的物料传输通断。

5.根据权利要求3所述的粒状高分子树脂精准计量给料系统，其特征在于：还包括第一传感器，所述的第一传感器与控制装置电连接，所述的第一传感器设于过渡料仓的顶部，用于检测过渡料仓内的物料量是否达到预设的上限值。

6.根据权利要求5所述的粒状高分子树脂精准计量给料系统，其特征在于：还包括第二传感器，所述的第二传感器与控制装置电连接，所述的第二传感器设于过渡料仓的底部，用于检测过渡料仓内的物料量是否达到预设的底限值。

7.根据权利要求2所述的粒状高分子树脂精准计量给料系统，其特征在于：所述的称重底座上开设有安装槽，所述的电子矢重秤振动出料装置设于安装槽内。

8.根据权利要求1所述的粒状高分子树脂精准计量给料系统，其特征在于：所述的称重底座上开设有多个限位槽，所述的称重支承架设于限位槽内，所述的限位槽限制称重支承架在称重底座上的位置。

9.根据权利要求1所述的粒状高分子树脂精准计量给料系统，其特征在于：所述的称重底座包括重量感应装置，所述的称重支承架、在线称重机构设于重量感应装置上。

10.一种粒状高分子树脂精准计量给料系统的控制方法，控制权利要求1～9任意一项所述的粒状高分子树脂精准计量给料系统，其特征在于，方法如下：

第一电磁阀、第二电磁阀关闭，抽料分离装置将粒状高分子树脂注入称重料仓，称重装置实时称量称重料仓中粒状高分子树脂的重量；

第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，将称重料仓中的粒状高分子树脂注入过渡料仓，同时，获取称重料仓中粒状高分子树脂的排放量，注入完成后，

第一电磁阀关闭；

第二电磁阀开启，将过渡料仓中的粒状高分子树脂注入在线称重机构，所述的在线称重机构对粒状高分子树脂进行二次称重并进行出料。