CN218433833U - 一种自动感应控制骨料自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动感应控制骨料自动卸料装置，包括支架，所述支架的内侧活动连接有骨料仓，所述支架的内侧设置有位于骨料仓外侧的卸料组件，所述支架的内侧固定连接有一端与骨料仓的外侧滑动连接的限位架，所述支架的内侧固定连接有地磅，所述地磅的上端部固定连接有一端与骨料仓的下端部连通的导料斗，所述地磅的正面固定安装有控制面板，所述地磅的下端部设置有固定组件。该自动感应控制骨料自动卸料装置，通过地磅与顶部电机的配合，在通过控制面板控制地磅称取卸料的分量后，即可通过控制器控制电机启动，来通过顶部螺杆带动挡板挡住物料掉落，即可控制自动出料时的分量，来达到便于控制卸料分量的效果。

Description

一种自动感应控制骨料自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体为一种自动感应控制骨料自动卸料装置。

背景技术

目前，搅拌站都需配备骨料仓，骨料仓是储存砂石料的仓体，其与骨料计量部分连成一体后，通常称为配料站，它起到储存砂石料和在称量砂石料时控制配料的作用。

骨料仓卸料时，通常需要计量称来称取卸料分量，而且需要人为控制称取，导致称取的精度不便于控制，而且有时物料流动性好，卸料速度则容易过快，造成卸料速度大于下部承接输送皮带机输送能力，使得现有的骨料仓在卸料时，存在一定局限性，故而提出一种自动感应控制骨料自动卸料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动感应控制骨料自动卸料装置，具备便于控制卸料分量等优点，解决了不便于控制卸料分量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动感应控制骨料自动卸料装置，包括支架，所述支架的内侧活动连接有骨料仓，所述支架的内侧设置有位于骨料仓外侧的卸料组件；

所述支架的内侧固定连接有一端与骨料仓的外侧滑动连接的限位架，所述支架的内侧固定连接有地磅，所述地磅的上端部固定连接有一端与骨料仓的下端部连通的导料斗，所述地磅的正面固定安装有控制面板，所述地磅的下端部设置有固定组件，所述支架的外侧固定连接有控制器，所述支架的外侧固定连接有安装架，所述安装架的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至支架内侧的顶部螺杆，所述顶部螺杆的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至导料斗内侧的挡板，所述地磅的内部开设有出料孔。

进一步，所述限位架为环形，所述限位架的内径与骨料仓的外径相匹配。

进一步，所述挡板靠近电机的一端开设有位于螺杆外侧的螺纹槽，所述螺纹槽与螺杆外侧的螺纹相互配合。

进一步，所述导料斗的内侧壁开设有穿孔，所述穿孔的规格与挡板的规格相匹配。

进一步，所述穿孔的内侧固定连接有一端延伸至挡板内部的滑块，所述挡板的前后两侧均开设有位于滑块外侧的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

进一步，所述固定组件包括一端地磅的下端部固定连接且与出料孔连通的连接环，所述地磅的下端部滑动连接有数量为两个的固定块，所述连接环的外侧转动连接有一端贯穿并延伸至固定块外侧的底部螺杆，所述连接环的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至固定块外侧的限位杆。

进一步，所述固定块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与底部螺杆外侧的螺纹相互配合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该自动感应控制骨料自动卸料装置，通过地磅与顶部电机的配合，在通过控制面板控制地磅称取卸料的分量后，即可通过控制器控制电机启动，来通过顶部螺杆带动挡板挡住物料掉落，即可控制自动出料时的分量，来达到便于控制卸料分量的效果。

2、该自动感应控制骨料自动卸料装置，通过固定块与连接环的配合，可将布袋套接在连接环上，并通过固定块固定后，即可降低物料掉落时扬起的粉尘与灰尘，减少周围环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型卸料组件结构示意图；

图3为本实用新型固定组件结构示意图。

图中：1支架、2卸料组件、21限位架、22导料斗、23地磅、24出料孔、 25固定组件、251连接环、252限位杆、253固定块、254底部螺杆、26控制面板、27控制器、28顶部螺杆、29电机、210安装架、211挡板、3骨料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种自动感应控制骨料自动卸料装置，包括支架1，支架1的内侧活动连接有骨料仓3，支架1的内侧设置有位于骨料仓3 外侧的卸料组件2。

本实施例中的，通过卸料组件2来对物料卸料时，能够控制卸料时的分量，以及提供控制精度，来提高卸料效率。

请参阅图2，本实施例中支架1的内侧固定连接有一端与骨料仓3的外侧滑动连接的限位架21，支架1的内侧固定连接有地磅23，地磅23的上端部固定连接有一端与骨料仓3的下端部连通的导料斗22，地磅23的正面固定安装有控制面板26，地磅23的下端部设置有固定组件25，支架1的外侧固定连接有控制器27，支架1的外侧固定连接有安装架210，安装架210的内侧壁固定连接有电机29，电机29的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至支架1内侧的顶部螺杆28，顶部螺杆28的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至导料斗 22内侧的挡板211，地磅23的内部开设有出料孔24，控制器27分别与控制面板26和电机29电连接。

本实施例中的，通过控制面板26控制地磅23称取卸料的分量后，即可通过控制器27控制电机29启动，来通过顶部螺杆28带动挡板211挡住物料掉落，即可控制自动出料时的分量。

其中，限位架21为环形，限位架21的内径与骨料仓3的外径相匹配，通过限位架21来对骨料仓3起到支撑限位的效果。

另外，挡板211靠近电机29的一端开设有位于螺杆28外侧的螺纹槽，螺纹槽与螺杆28外侧的螺纹相互配合，使转动的螺杆28能够带动挡板211 左右移动。

其次，导料斗22的内侧壁开设有穿孔，穿孔的规格与挡板211的规格相匹配，使贯穿导料斗22的挡板211能够稳定左右滑动。

然后，穿孔的内侧固定连接有一端延伸至挡板211内部的滑块，挡板211 的前后两侧均开设有位于滑块外侧的滑槽，滑槽与滑块滑动连接，通过滑块与滑槽的配合，进一步提高挡板211滑动时的稳定性。

请参阅图2，本实施例中固定组件25包括一端地磅23的下端部固定连接且与出料孔24连通的连接环251，地磅23的下端部滑动连接有数量为两个的固定块253，连接环251的外侧转动连接有一端贯穿并延伸至固定块253外侧的底部螺杆254，连接环251的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至固定块253 外侧的限位杆252。

本实施例中的，将布袋套接在连接环251上，并通过固定块253固定后，即可降低物料掉落时扬起的粉尘与灰尘，减少周围环境的污染。

其中，固定块253的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与底部螺杆254外侧的螺纹相互配合，使转动的螺杆254能够带动固定块253左右滑动。

上述实施例的工作原理为：

由于骨料仓3是通过导料斗22与地磅23固定连接，所以地磅23可直接称取骨料仓3与骨料仓3内部物料的总重量，而通过控制面板26控制地磅23 称取需要物料的分量后，控制器27可控制电机29正向启动，通过顶部螺杆 28带动挡板211向右移动，使物料通过出料孔24掉落，而物料达到设定的值后，即可通过控制器27控制电机29反向启动，来通过顶部螺杆28带动挡板 211挡住物料掉落，即可控制自动出料时的分量，来达到便于控制卸料分量的效果，提高卸料效率，而将布袋套接在连接环251上，并通过旋转底部螺杆 254带动固定块253靠近连接环251后，即可固定住布袋在连接环251的外侧，可降低物料掉落时扬起的粉尘与灰尘，减少周围环境的污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动感应控制骨料自动卸料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内侧活动连接有骨料仓(3)，所述支架(1)的内侧设置有位于骨料仓(3)外侧的卸料组件(2)；

所述支架(1)的内侧固定连接有一端与骨料仓(3)的外侧滑动连接的限位架(21)，所述支架(1)的内侧固定连接有地磅(23)，所述地磅(23)的上端部固定连接有一端与骨料仓(3)的下端部连通的导料斗(22)，所述地磅(23)的正面固定安装有控制面板(26)，所述地磅(23)的下端部设置有固定组件(25)，所述支架(1)的外侧固定连接有控制器(27)，所述支架(1)的外侧固定连接有安装架(210)，所述安装架(210)的内侧壁固定连接有电机(29)，所述电机(29)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至支架(1)内侧的顶部螺杆(28)，所述顶部螺杆(28)的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至导料斗(22)内侧的挡板(211)，所述地磅(23)的内部开设有出料孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动感应控制骨料自动卸料装置，其特征在于：所述限位架(21)为环形，所述限位架(21)的内径与骨料仓(3)的外径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种自动感应控制骨料自动卸料装置，其特征在于：所述挡板(211)靠近电机(29)的一端开设有位于螺杆(28)外侧的螺纹槽，所述螺纹槽与螺杆(28)外侧的螺纹相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动感应控制骨料自动卸料装置，其特征在于：所述导料斗(22)的内侧壁开设有穿孔，所述穿孔的规格与挡板(211)的规格相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种自动感应控制骨料自动卸料装置，其特征在于：所述穿孔的内侧固定连接有一端延伸至挡板(211)内部的滑块，所述挡板(211)的前后两侧均开设有位于滑块外侧的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动感应控制骨料自动卸料装置，其特征在于：所述固定组件(25)包括一端地磅(23)的下端部固定连接且与出料孔(24)连通的连接环(251)，所述地磅(23)的下端部滑动连接有数量为两个的固定块(253)，所述连接环(251)的外侧转动连接有一端贯穿并延伸至固定块(253)外侧的底部螺杆(254)，所述连接环(251)的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至固定块(253)外侧的限位杆(252)。

7.根据权利要求6所述的一种自动感应控制骨料自动卸料装置，其特征在于：所述固定块(253)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与底部螺杆(254)外侧的螺纹相互配合。

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