CN220583565U - 一种粉剂称料生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉剂称料生产系统，包括机架，机架上设有储料仓，储料仓下端的第一出料口下部安装有水平输送通道，水平输送通道一端设有第二出料口，机架底部一侧设有称料支板，称料支板上旋转设有称料机座，称料机座上侧开设有多个限位槽，限位槽内底部设有称重传感器，限位槽上侧插设有储料筒，本实用新型由于称料支板上侧通过转轴旋转设有称料机座，称料机座上侧设有多个限位槽，转轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机，将储料筒下部卡设在限位槽内，通过第一电机和齿轮组驱动称料机座旋转调节，能够使储料筒交替循环设置在第二出料口下方进行粉剂称料生产处理，更换储料筒操作方便快捷，称料生产连续性强，称料效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉剂称料设备技术领域，具体是一种粉剂称料生产系统。
背景技术
染色生产粉剂称料机主要是用于染色车间生产需要用到的助剂类粉剂称重。目前企业染色助剂类粉剂称重较大部份仍然是人工看配料单数量手工称重，人工手工称重粉剂类助剂需要重复取料后倒料入装料桶(袋)导致工作效率较低，工作强度也较大且易出现取错料异常。
现有技术中申请号为CN202121564303.8的一种染色生产粉剂称料机，具备操作便捷，取料方便快捷和实用性更佳的优点，但是，不便于使储料筒交替循环设置在第二出料口下方进行粉剂称料生产处理，更换储料筒操作不便，费时费力，称料生产连续性差，从而影响称料的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉剂称料生产系统，以解决现有技术中不便于使储料筒交替循环设置在第二出料口下方进行粉剂称料生产处理，更换储料筒操作不便，费时费力，称料生产连续性差，从而影响称料的效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉剂称料生产系统，包括机架，所述机架上侧安装有储料仓，所述储料仓下端的第一出料口下部安装有水平输送通道，所述水平输送通道一端设有第二出料口，所述机架底部一侧设有称料支板，所述称料支板上侧通过转轴旋转设有称料机座，所述称料机座上侧开设有多个限位槽，所述限位槽内底部设有称重传感器，所述限位槽上侧插设有储料筒，所述转轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机。
进一步的，所述齿轮组采用减速齿轮，所述第一电机固定安装在称料支板下侧，机架外侧安装有PLC控制柜。
进一步的，所述储料仓上侧安装有仓盖，且仓盖上侧安装有进料口和搅拌机构。
进一步的，所述搅拌机构包括设有搅拌电机，所述搅拌电机下侧传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆下侧设有搅拌叶片和刮料片。
进一步的，所述搅拌叶片包括设有上叶片和下叶板，所述刮料片固定安装在上叶片和下叶板外侧。
进一步的，所述水平输送通道内部旋转设有螺旋挤出叶片，所述螺旋挤出叶片一端传动连接有第二电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型由于称料支板上侧通过转轴旋转设有称料机座，称料机座上侧设有多个限位槽，转轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机，将储料筒下部卡设在限位槽内，通过第一电机和齿轮组驱动称料机座旋转调节，能够使储料筒交替循环设置在第二出料口下方进行粉剂称料生产处理，更换储料筒操作方便快捷，称料生产连续性强，称料效率较高。
2、本实用新型通过仓盖上侧安装有进料口和搅拌机构，搅拌机构包括设有搅拌电机，搅拌电机下侧传动连接有搅拌杆，搅拌杆下侧设有搅拌叶片和刮料片，通过搅拌电机驱动搅拌杆和搅拌叶片旋转调节，能够对储料仓内部的粉剂料进行搅拌处理，防止粉剂料固化影响排料的流畅性，而且刮料片能够对储料仓内壁进行刮料，防止粉剂料粘接在储料仓内壁，清洁方便快捷。
3、本实用新型通过水平输送通道内部旋转设有螺旋挤出叶片，螺旋挤出叶片一端传动连接有第二电机，使得通过第二电机驱动螺旋挤出叶片匀速旋转，能够使储料仓内部的粉剂料水平连续排出，使得向储料筒内注料方便快捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构主视图；
图2是本实用新型的称料机座结构示意图；
图3是本实用新型的水平输送通道内部结构示意图；
图4是本实用新型的原理框图。
图中：1、机架；2、储料仓；3、仓盖；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、上叶片；7、下叶板；8、刮料片；9、进料口；10、第一出料口；11、水平输送通道；12、第二出料口；13、第二电机；14、PLC控制柜；15、称料机座；16、称料支板；17、限位槽；18、称重传感器；19、转轴；20、齿轮组；21、第一电机；22、螺旋挤出叶片；23、储料筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种粉剂称料生产系统，包括机架1，机架1上侧安装有储料仓2，储料仓2下端的第一出料口10下部安装有水平输送通道11，便于将储料仓2内部的粉剂水平传送出，水平输送通道11一端设有第二出料口12，机架1底部一侧设有称料支板16，称料支板16上侧通过转轴19旋转设有称料机座15，称料机座15上侧开设有多个限位槽17，用于储放多储料筒23，限位槽17内底部设有称重传感器18，用于对储料筒23内部的粉剂进行称重处理，从而实现精准称料生产处理，限位槽17上侧插设有储料筒23，使得储料筒23拆装方便快捷，转轴19一端通过齿轮组20传动连接有第一电机21，通过第一电机21和齿轮组20驱动称料机座15旋转调节，能够使储料筒23交替循环设置在第二出料口12下方进行粉剂称料生产处理，更换储料筒23操作方便快捷，称料生产连续性强，称料效率较高。
优选的，齿轮组20采用减速齿轮，第一电机21固定安装在称料支板16下侧，机架1外侧安装有PLC控制柜14，PLC控制柜14内置有PLC控制器，便于进行整体操控。
优选的，储料仓2上侧安装有仓盖3，用于对储料仓2上部进行罩设防护，且仓盖3上侧安装有进料口9和搅拌机构，使得便于对储料仓2内部进行搅拌打散或混料处理。
优选的，搅拌机构包括设有搅拌电机4，搅拌电机4下侧传动连接有搅拌杆5，搅拌杆5下侧设有搅拌叶片和刮料片8，搅拌叶片包括设有上叶片6和下叶板7，刮料片8固定安装在上叶片6和下叶板7外侧，通过搅拌电机4驱动搅拌杆5和搅拌叶片旋转调节，能够对储料仓2内部的粉剂料进行搅拌处理，防止粉剂料固化影响排料的流畅性，而且刮料片8能够对储料仓2内壁进行刮料，防止粉剂料粘接在储料仓2内壁，清洁方便快捷。
优选的，水平输送通道11内部旋转设有螺旋挤出叶片22，螺旋挤出叶片22一端传动连接有第二电机13，使得通过第二电机13驱动螺旋挤出叶片22匀速旋转，能够使储料仓2内部的粉剂料水平连续排出，使得向储料筒23内注料方便快捷。
本实用新型的工作原理及使用流程：由于称料支板16上侧通过转轴19旋转设有称料机座15，称料机座15上侧设有多个限位槽17，转轴19一端通过齿轮组20传动连接有第一电机21，将储料筒23下部卡设在限位槽17内，通过第一电机21和齿轮组20驱动称料机座15旋转调节，能够使储料筒23交替循环设置在第二出料口12下方进行粉剂称料生产处理，更换储料筒23操作方便快捷，称料生产连续性强，称料效率较高；
称重时，预设称重到达的数值，当粉剂注入储料筒23的重量到预设值时，称重传感器18将信号传递给PLC控制器，PLC控制器将控制第二电机13停止工作，然后控制第一电机21工作驱动称料机座15旋转180度切换新的储料筒23，同时取出另一限位槽17内注料完成的储料筒23并放入空的筒体，依次循环即可完成连续粉剂称料生产处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉剂称料生产系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上侧安装有储料仓(2)，所述储料仓(2)下端的第一出料口(10)下部安装有水平输送通道(11)，所述水平输送通道(11)一端设有第二出料口(12)，所述机架(1)底部一侧设有称料支板(16)，所述称料支板(16)上侧通过转轴(19)旋转设有称料机座(15)，所述称料机座(15)上侧开设有多个限位槽(17)，所述限位槽(17)内底部设有称重传感器(18)，所述限位槽(17)上侧插设有储料筒(23)，所述转轴(19)一端通过齿轮组(20)传动连接有第一电机(21)。
2.根据权利要求1所述的一种粉剂称料生产系统，其特征在于：所述齿轮组(20)采用减速齿轮，所述第一电机(21)固定安装在称料支板(16)下侧。
3.根据权利要求1所述的一种粉剂称料生产系统，其特征在于：所述储料仓(2)上侧安装有仓盖(3)，且仓盖(3)上侧安装有进料口(9)和搅拌机构。
4.根据权利要求3所述的一种粉剂称料生产系统，其特征在于：所述搅拌机构包括设有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)下侧传动连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)下侧设有搅拌叶片和刮料片(8)。
5.根据权利要求4所述的一种粉剂称料生产系统，其特征在于：所述搅拌叶片包括设有上叶片(6)和下叶板(7)，所述刮料片(8)固定安装在上叶片(6)和下叶板(7)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种粉剂称料生产系统，其特征在于：所述水平输送通道(11)内部旋转设有螺旋挤出叶片(22)，所述螺旋挤出叶片(22)一端传动连接有第二电机(13)。
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