CN215589568U

CN215589568U - 一种双漏斗的进料混合装置

Info

Publication number: CN215589568U
Application number: CN202122049292.6U
Authority: CN
Inventors: 王光波; 石超; 吕登业
Original assignee: Hebei Shengtu New Equipment Technology Co ltd
Current assignee: Hebei Shengtu New Equipment Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-28
Filing date: 2021-08-28
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2031-08-28

Abstract

本实用新型涉及砂浆制备装置技术领域，具体是一种双漏斗的进料混合装置，所述混合罐的底部分别固定连接有四个等间距环绕设置的支腿，两个所述漏斗料箱的底部分别连通设有两个横向设置的输料筒，且输料筒中设有输料机构，所述输料筒的一端连通设有储料箱，且储料箱的下侧连通设有称重箱，所述称重箱设有称重落料机构，所述称重箱的下侧与混合罐的上侧连通设置。本实用新型中，通过采用双漏斗料箱结构，配合输料机构使物料输料稳定，防止堵塞，设置称重落料机构实现对物料的自动称重与落料，称重方便，提高配比精确度，提高砂浆混料质量，设置混合搅拌机构可将混合罐中的原料进行充分搅拌，混合更均匀，加工效率更快。

Description

一种双漏斗的进料混合装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆制备装置技术领域，具体是一种双漏斗的进料混合装置。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的粘结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和黏土砂浆，最常见的砂浆混合原料分别包括混合沙和配好的干粉。

现有技术中，对于砂浆原料的混合，一般在工厂进行制作并运输，来回运输浪费时间和人力，且对于砂浆原料的混合难以精确掌控各个原料的配比重量，导致配比质量差，且混合不够均匀，混合效率低。因此，本领域技术人员提供了一种双漏斗的进料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双漏斗的进料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双漏斗的进料混合装置，包括混合罐和两个漏斗料箱，所述混合罐的底部分别固定连接有四个等间距环绕设置的支腿，两个所述漏斗料箱的底部分别连通设有两个横向设置的输料筒，且输料筒中设有输料机构，所述输料筒的一端连通设有储料箱，且储料箱的下侧连通设有称重箱，所述称重箱设有称重落料机构，所述称重箱的下侧与混合罐的上侧连通设置，所述混合罐中设有混合搅拌机构，所述混合罐的底部中心处连通设有出料阀口；

所述混合搅拌机构包括固定在混合罐上侧中心处的搅拌电机，所述搅拌电机的主轴端贯穿延伸至混合罐中并固定连接有竖直设置的转杆，且转杆上固定连接有螺旋搅拌叶片，所述转杆的两侧分别固定连接有四个对称设置的安装杆，位于同侧所述两个安装杆之间固定连接有搅拌棒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料机构包括固定在输料筒一端的伺服电机，所述伺服电机的主轴端贯穿延伸至输料筒中并固定连接有横向设置的绞龙杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重落料机构包括固定在称重箱前侧一角处的回转电机，所述回转电机的主轴端贯穿延伸至称重箱中并固定连接有横向设置的转销，且转销的一侧固定连接有横向设置的底座板，所述底座板的上侧固定连接有重量传感器，且重量传感器远离底座板的一端固定连接有横向设置的称重板，所述称重板的上侧与储料箱的开口处抵紧设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重板的直径长度大于储料箱的开口直径长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合罐的底部两侧固定连接有支撑架，且支撑架通过轴承座与转杆的下端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合罐的前侧固定连接有控制面板，且输料机构、称重落料机构和混合搅拌机构的一端分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合罐的两侧分别固定连接有两个对称设置的L型支架，且两个L型支架远离混合罐的一端分别与两个漏斗料箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置输料机构，启动伺服电机工作，带动绞龙杆转动，可将落至输料筒中的物料强制进行输送，输料稳定，防止堵塞。

2、通过设置称重落料机构，物料落入储料箱中，堆积在称重板上，此时重量传感器对称重板上的物料进行称重测量，将重量数据传输至控制面板上供操作员进行监测，称重方便、精确，提高配比精确度，提高砂浆混料质量，当重量达到所需值时，伺服电机停止工作，启动回转电机转动，进而带动转销转动，此时，可带动底座板上的称重板以转销为圆心进行摆动，此时，储料箱中称重好的物料自动落至称重箱中，再落至混合罐中，实现自动落料。

3、通过设置混合搅拌机构，启动搅拌电机工作，带动转杆转动，进而带动螺旋搅拌叶片旋转，同时，带动与安装杆固定的搅拌棒以转杆为圆心作圆周运动，可将混合罐中的原料进行充分搅拌，混合更均匀，加工效率更快。

附图说明

图1为一种双漏斗的进料混合装置的立体结构示意图；

图2为一种双漏斗的进料混合装置中混合罐处的正视剖面结构示意图；

图3为一种双漏斗的进料混合装置中储料箱和称重箱处的正视剖面结构示意图。

图中：1、混合罐；2、漏斗料箱；3、支腿；4、输料筒；5、储料箱；6、称重箱；7、出料阀口；8、搅拌电机；9、转杆；10、螺旋搅拌叶片；11、安装杆；12、搅拌棒；13、伺服电机；14、绞龙杆；15、回转电机；16、转销；17、底座板；18、重量传感器；19、称重板；20、支撑架；21、控制面板；22、L型支架。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双漏斗的进料混合装置，包括混合罐1和两个漏斗料箱2，两个漏斗料箱2中分别盛装混合沙和配好的干粉，同时进行称重配比和混料，加工效率更高，混合罐1的底部分别固定连接有四个等间距环绕设置的支腿3，两个漏斗料箱2的底部分别连通设有两个横向设置的输料筒4，且输料筒4中设有输料机构，输料筒4的一端连通设有储料箱5，且储料箱5的下侧连通设有称重箱6，称重箱6设有称重落料机构，称重箱6的下侧与混合罐1的上侧连通设置，混合罐1中设有混合搅拌机构，混合罐1的底部中心处连通设有出料阀口7，排出配比混合好的物料；

混合搅拌机构包括固定在混合罐1上侧中心处的搅拌电机8，搅拌电机8的主轴端贯穿延伸至混合罐1中并固定连接有竖直设置的转杆9，且转杆9上固定连接有螺旋搅拌叶片10，转杆9的两侧分别固定连接有四个对称设置的安装杆11，位于同侧两个安装杆11之间固定连接有搅拌棒12，启动搅拌电机8工作，带动转杆9转动，进而带动螺旋搅拌叶片10旋转，同时，带动与安装杆11固定的搅拌棒12以转杆9为圆心作圆周运动，可将混合罐1中的原料进行充分搅拌，混合更均匀，加工效率更快；

在图3中：输料机构包括固定在输料筒4一端的伺服电机13，伺服电机13的主轴端贯穿延伸至输料筒4中并固定连接有横向设置的绞龙杆14，启动伺服电机13工作，带动绞龙杆14转动，可将落至输料筒4中的物料强制进行输送，输料稳定，防止堵塞；

在图3中：称重落料机构包括固定在称重箱6前侧一角处的回转电机15，回转电机15的主轴端贯穿延伸至称重箱6中并固定连接有横向设置的转销16，且转销16的一侧固定连接有横向设置的底座板17，底座板17的上侧固定连接有重量传感器18，且重量传感器18远离底座板17的一端固定连接有横向设置的称重板19，称重板19的上侧与储料箱5的开口处抵紧设置，物料落入储料箱5中，堆积在称重板19上，此时重量传感器18对称重板19上的物料进行称重测量，将重量数据传输至控制面板21上供操作员进行监测，称重方便、精确，提高配比精确度，提高砂浆混料质量，当重量达到所需值时，伺服电机13停止工作，启动回转电机15转动，进而带动转销16转动，此时，可带动底座板17上的称重板19以转销16为圆心进行摆动，此时，储料箱5中称重好的物料自动落至称重箱6中，再落至混合罐1中；

在图3中：称重板19的直径长度大于储料箱5的开口直径长度，密封性好，防止物料在称重的过程中泄漏；

在图2中：混合罐1的底部两侧固定连接有支撑架20，且支撑架20通过轴承座与转杆9的下端转动连接，可对转杆9的转动起到支撑稳定的作用；

在图1中：混合罐1的前侧固定连接有控制面板21，且输料机构、称重落料机构和混合搅拌机构的一端分别与控制面板21电性连接，操控方便，为现有技术；

在图1中：混合罐1的两侧分别固定连接有两个对称设置的L型支架22，且两个L型支架22远离混合罐1的一端分别与两个漏斗料箱2固定连接，支撑更稳定。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对砂浆原料进行混合时，两个漏斗料箱2中分别盛装混合沙和配好的干粉，原料由于重力落至输料筒4中，然后，启动伺服电机13工作，带动绞龙杆14转动，可将落至输料筒4中的物料强制进行输送，输料稳定，防止堵塞；

物料落入储料箱5中，堆积在称重板19上，此时重量传感器18对称重板19上的物料进行称重测量，将重量数据传输至控制面板21上供操作员进行监测，称重方便、精确，提高配比精确度，提高砂浆混料质量，当重量达到所需值时，伺服电机13停止工作，启动回转电机15转动，进而带动转销16转动，此时，可带动底座板17上的称重板19以转销16为圆心进行摆动，此时，储料箱5中称重好的物料自动落至称重箱6中，再落至混合罐1中；

然后，启动搅拌电机8工作，带动转杆9转动，进而带动螺旋搅拌叶片10旋转，同时，带动与安装杆11固定的搅拌棒12以转杆9为圆心作圆周运动，可将混合罐1中的原料进行充分搅拌，混合更均匀，加工效率更快。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双漏斗的进料混合装置，包括混合罐（1）和两个漏斗料箱（2），其特征在于，所述混合罐（1）的底部分别固定连接有四个等间距环绕设置的支腿（3），两个所述漏斗料箱（2）的底部分别连通设有两个横向设置的输料筒（4），且输料筒（4）中设有输料机构，所述输料筒（4）的一端连通设有储料箱（5），且储料箱（5）的下侧连通设有称重箱（6），所述称重箱（6）设有称重落料机构，所述称重箱（6）的下侧与混合罐（1）的上侧连通设置，所述混合罐（1）中设有混合搅拌机构，所述混合罐（1）的底部中心处连通设有出料阀口（7）；

所述混合搅拌机构包括固定在混合罐（1）上侧中心处的搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）的主轴端贯穿延伸至混合罐（1）中并固定连接有竖直设置的转杆（9），且转杆（9）上固定连接有螺旋搅拌叶片（10），所述转杆（9）的两侧分别固定连接有四个对称设置的安装杆（11），位于同侧所述两个安装杆（11）之间固定连接有搅拌棒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种双漏斗的进料混合装置，其特征在于，所述输料机构包括固定在输料筒（4）一端的伺服电机（13），所述伺服电机（13）的主轴端贯穿延伸至输料筒（4）中并固定连接有横向设置的绞龙杆（14）。

3.根据权利要求1所述的一种双漏斗的进料混合装置，其特征在于，所述称重落料机构包括固定在称重箱（6）前侧一角处的回转电机（15），所述回转电机（15）的主轴端贯穿延伸至称重箱（6）中并固定连接有横向设置的转销（16），且转销（16）的一侧固定连接有横向设置的底座板（17），所述底座板（17）的上侧固定连接有重量传感器（18），且重量传感器（18）远离底座板（17）的一端固定连接有横向设置的称重板（19），所述称重板（19）的上侧与储料箱（5）的开口处抵紧设置。

4.根据权利要求3所述的一种双漏斗的进料混合装置，其特征在于，所述称重板（19）的直径长度大于储料箱（5）的开口直径长度。

5.根据权利要求1所述的一种双漏斗的进料混合装置，其特征在于，所述混合罐（1）的底部两侧固定连接有支撑架（20），且支撑架（20）通过轴承座与转杆（9）的下端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双漏斗的进料混合装置，其特征在于，所述混合罐（1）的前侧固定连接有控制面板（21），且输料机构、称重落料机构和混合搅拌机构的一端分别与控制面板（21）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种双漏斗的进料混合装置，其特征在于，所述混合罐（1）的两侧分别固定连接有两个对称设置的L型支架（22），且两个L型支架（22）远离混合罐（1）的一端分别与两个漏斗料箱（2）固定连接。