CN115228884B - 一种填埋类固体废物重金属离子去除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，方法使用填埋类固体废物重金属离子固化装置包括基板，基板的上部架设有防护箱，防护箱的上端设置有进料斗，防护箱的内腔上部设置有与进料斗相连通的破碎机构，防护箱的内腔下部左右两侧对称设置有称重传感器，称重传感器的上部设置有支撑板，支撑板的上部固定设置有与破碎机构的出料口相连通的混合仓，且支撑板使得的混合仓呈悬空状态。本发明能够在去除固体废物中重金属离子的过程中，无需人力操作，实现了设备的自动运行，避免了工作人员直接接触重金属的危害，同时处理后的待填埋物的取样更加方便快捷。

Description

一种填埋类固体废物重金属离子去除方法

技术领域

本发明涉及固体废物填埋技术领域，具体为一种填埋类固体废物重金属离子去除方法。

背景技术

重金属是指比重大于5的金属，约有45种，其中包括铅、铜、铬和锌等。重金属离子一旦进入生态环境中，难以降解，一旦进入生物体内，自身难以排除，将对生物体产生不可逆转的伤害。现有技术中通过采取稳重金属离子固化处理。第一步添加硫化物、磷酸盐、螯合剂等药剂，将固体废物中的重金属固定；第二步是将固化后的固体废物进行养护，养护后的固废需要取样对其浸出毒性进行检测，但检测符合《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）后进行填埋处理，较为普遍的方法是飞灰固化物无害化处理，但该方法在对固化处理后的废料进行收集转运时，为避免工作人员受重金属的危害，通常采用密封的盛料盒对废料进行收装，而在对密封的盛料盒装填废料时，需要工作人员实时检查盛料盒是否装满，从而容易出现工作人员直接接触重金属的危害，同时在取样检测时，容易因取样点的不同造成检测结果的偏差，对处理后固体废物是否能够被填埋处理的判断造成不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，所述方法使用填埋类固体废物重金属离子固化装置包括基板，所述基板的上部架设有防护箱，所述防护箱的上端设置有进料斗，所述防护箱的内腔上部设置有与进料斗相连通的破碎机构，所述防护箱的内腔下部左右两侧对称设置有称重传感器，称重传感器的上部设置有支撑板，所述支撑板的上部固定设置有与破碎机构的出料口相连通的混合仓，且支撑板使得的混合仓呈悬空状态，所述混合仓内设置有搅拌机构，所述混合仓内设置有用于向混合料加水的喷水组件，所述防护箱的左右两侧分别设置有粉煤灰存储箱和水泥存储箱，所述粉煤灰存储箱的下端和所述水泥存储箱的下端均设置有与混合仓相连通的送料机构，防护箱的下方所述基板处设置有输送组件，且输送组件的上侧沿着输送方向依次设置有待接料工位、接料工位和转运工位，所述输送组件的工位上均匀设置有盛料盒，所述混合仓的排料口处设置有用于向接料工位处的盛料盒注料的排料机构，所述盛料盒的内腔中部镶嵌设置有样品存放筒，所述样品存放筒内设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧的上端插设置有推杆，推杆的下端贯穿样品存放筒连接有限位板，所述盛料盒的前后两侧均对称设置有复位拉杆，同一侧的两个所述复位拉杆的伸出端连接有活动盖板，所述基板与接料工位上的限位板相对处设置有用于控制输送组件再次运行的接近开关，所述防护箱的一侧设置有电气控制器，且电气控制器根据称重传感器的反馈信息对送料机构进行控制。

优选的，所述破碎机构包括第一驱动电机、破碎仓、第一传动轴、安装筒和破碎刀片，所述防护箱的一侧设置有第一驱动电机，所述防护箱的内腔上部固定设置有破碎仓，所述破碎仓内转动设置有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧套设有安装筒，安装筒外部均匀设置有可调节的破碎刀片，所述防护箱的一侧设置有与第一传动轴连接的第一驱动电机。

优选的，所述破碎仓的前侧插设有与出料口相匹配的漏料板，所述漏料板的前侧设置有推拉把手，所述防护箱的前侧开设有操作口，操作口处翻转设置有翻板。

优选的，所述搅拌机构包括第二驱动电机、第二传动轴、防护套和搅拌板，所述混合仓内转动设置有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧套设有防护套，所述防护套的外侧均匀设有搅拌板，所述防护箱的一侧设置有与第二传动轴连接的第二驱动电机。

优选的，所述喷水组件包括喷水板、单向喷头、输水管和电磁阀，所述混合仓的内腔上部对称设置有喷水板，所述喷水板的下端均匀设置有单向喷头，所述防护箱的一侧贯穿设置有与喷水板连通的输水管，输水管上设置有与电气控制器电性连接的电磁阀。

优选的，所述送料机构包括出料管、输料筒、第一伺服电机和螺旋推料板，所述粉煤灰存储箱的下端和所述水泥存储箱的下端均匀设置有出料管，所述出料管的下端连接有与混合仓相连通的输料筒，所述输料筒的一端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿输料筒连接有螺旋推料板。

优选的，所述输送组件包括机架、转轴、第二伺服电机、滚筒、输送带、U型托板和卡条；防护箱的下方所述基板处对称设置有机架，两个机架间对称设置有转轴，所述机架的一侧设置有用于驱动转轴旋转的第二伺服电机，两根所述转轴的外侧对称套设有滚筒，且相邻两个滚筒间的间距大于限位板的直径，左右相对设置的两个所述滚筒间设置有输送带，两个所述机架间连接设置有用于支撑输送带的U型托板，且U型托板的开口槽便于限位板的穿过，两条所述输送带的表面均均匀设置有用于对盛料盒进行夹持的卡条。

优选的，所述排料机构包括导料管、第一推板、联动连杆、压板、第二推板、震动泵、连接条、拉簧、顶紧弹簧和T型插板，所述混合仓的排料口内插设置有第一推板，所述混合仓的排料口处设置有导料管，导料管的下端连接有与盛料盒相匹配的压板，且压板的左端横断面设置呈楔形状，所述压板的上部一侧设置有震动泵，所述压板的下部一侧滑动设置有与第一推板相对的第二推板，且第一推板和第二推板间均设置有联动连杆，若干所述联动连杆间连接设置有连接条，所述导料管与所述连接条间设置有拉簧，所述第二推板的右端前后两侧均开设有安装槽，安装槽内设置有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧远离安装槽一侧设置有T型插板，所述T型插板的一端贯穿压板，所述活动盖板的右端一侧开设有与T型插板相匹配的推动插槽。

优选的，所述T型插板远离顶紧弹簧的一端设置呈楔形状，所述限位板的一侧连接有按压板，所述U型托板的下表面对称设置有杠杆，两根所述杠杆相邻一端均铰接有压杆，且两根压杆的另一端连接有按压板相对的第三推板，两根所述杠杆相远离一端穿过机架铰接有顶杆，且顶杆的上端设置呈楔形状，所述顶杆的上端外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧的上部设置有与顶杆相匹配的导向套，所述活动盖板的推动插槽的一侧插设有用于推动T型插板的推条，所述活动盖板的下表面开设有用于顶杆推动推条的通槽，且推条与顶杆的接触端设置呈倾斜状。

优选的，所述盛料盒的内腔底板为能够将料体推出的活动板，所述样品存放筒的外侧套设有缓冲橡胶套。

优选的，所述推杆的上端外侧开设有安装沟槽，安装沟槽内设置有弹性开口环，所述样品存放筒的内腔设置有推环，所述推环的上表面均匀设置有橡胶皮瓣，且橡胶皮瓣的上端设置呈L型卡沟状，所述样品存放筒的上端开合有橡胶皮瓣相匹配的卡槽。

所述方法具体包括以下步骤：

一、启动第一驱动电机使得第一传动轴带动安装筒上的破碎刀片旋转，使得进入破碎仓内的固体废物被破碎，再通过漏料板对破碎后侧的废物进行筛选；

二、称重传感器对漏入到混合仓内的固定废物颗粒进行称重，并将重量以电信号的方式传输给电气控制器，电气控制器按照设定好的固体废物与粉煤灰质量比控制粉煤灰存储箱下端的送料机构向混合仓内输送定量的粉煤灰，质量比设置范围为1：1-20；

三、启动第二驱动电机使得第二传动轴带动防护套上的搅拌板转动，使得固体废物与粉煤灰被搅拌混合；

四、关闭第二驱动电机，再通过电气控制器按照设定好的混合料与水泥质量比控制水泥存储箱下端的送料机构向混合仓内输送定量的水泥，质量比设置范围为1：0.05-0.2，同时控制电磁阀使得喷水，并再次启动第二驱动电机进行搅拌混合；

五、将盛料盒放置到输送带上的待接料工位上，并使得推杆的上端与样品存放筒的上端齐平；

六、启动第二伺服电机和震动泵，使得第二伺服电机驱动输送带移动一个工位，在输送过程中，压板将向接料工位移动的盛料盒上的两块活动盖板推挤分离开来，使得T型插板插入到活动盖板上的推动插槽内，从而使得活动盖板带动T型插板向右滑动，从而使得T型插板带动第二推板滑动打开，并在联动连杆的带动下，使得第一推板同时打开，使得混合料经导料管注入到盛料盒中，当盛料盒装满后，混合料向下挤压推杆注入到样品存放筒内，使得推杆下端的限位板与接近开关贴合；

七、接近开关控制第二伺服电机再运行，使得T型插板脱离推动插槽，并在拉簧的收缩弹力作用下，使得第一推板和第二推板回复关闭，再通过复位拉杆对两块活动盖板的复位拉扯作用力，使得盛料盒的开口处自动关闭，使得装满混合料的盛料盒运动到转运工位；

八、将装满混合料的盛料盒转运到养护区养护8-10天，最后向上推动推杆，使得样品存放筒内的混合料排出，并将混合料样品送检。

与现有技术相比，本发明提供了一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的破碎机构、搅拌机构、粉煤灰存储箱、水泥存储箱、送料机构、输送组件和排料机构组合成去除固体废物中重金属离子的装置，同时通过在盛料盒装满处理后的废料后，再对样品存放筒进行装填的流程，并在装填后结束时推杆下端的限位板按压接近开关控制单次注料结束，使得注料无需工作人员观察盛料盒是否装满，进而使得整个处理的过程中，无需人力操作，实现了设备的自动运行，避免了工作人员直接接触重金属的危害。

2、本发明通过在盛料盒内设置的样品存放筒，使得后期的废物中的重金属离子检测取样更加的方便快捷，同时避免因取样点的不同造成检测结果的偏差。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的左视视图；

图4为图1中A处剖面结构示意图；

图5为图1中B处剖面结构示意图；

图6为图2中C部分放大结构示意图；

图7为图5中D部分放大结构示意图；

图8为本发明的部分剖视图；

图9为本发明中推环和橡胶皮瓣的半剖立体图。

图中：1、基板；2、防护箱；3、进料斗；4、破碎机构；40、第一驱动电机；41、破碎仓；42、第一传动轴；43、安装筒；44、破碎刀片；5、称重传感器；6、支撑板；7、混合仓；8、搅拌机构；80、第二驱动电机；81、第二传动轴；82、防护套；83、搅拌板；9、喷水组件；90、喷水板；91、单向喷头；92、输水管；93、电磁阀；10、粉煤灰存储箱；11、水泥存储箱；12、送料机构；120、出料管；121、输料筒；122、第一伺服电机；123、螺旋推料板；13、输送组件；130、机架；131、转轴；132、第二伺服电机；133、滚筒；134、输送带；135、U型托板；136、卡条；14、盛料盒；15、排料机构；150、导料管；151、第一推板；152、联动连杆；153、压板；154、第二推板；155、震动泵；156、连接条；157、拉簧；158、顶紧弹簧；159、T型插板；16、样品存放筒；17、顶出弹簧；18、推杆；19、限位板；20、接近开关；21、电气控制器；22、漏料板；23、推拉把手；24、翻板；25、缓冲橡胶套；26、弹性开口环；27、推环；28、橡胶皮瓣；29、复位拉杆；30、活动盖板；31、按压板；32、杠杆；33、压杆；34、第三推板；35、顶杆；36、复位弹簧；37、导向套；38、推条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法实施例：一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，方法使用填埋类固体废物重金属离子固化装置包括基板1，基板1的上部架设有防护箱2，防护箱2的上端设置有进料斗3，防护箱2的内腔上部固定设置有破碎仓41，破碎仓41内转动设置有第一传动轴42，第一传动轴42的外侧套设有安装筒43，安装筒43外部均匀设置有可调节的破碎刀片44，防护箱2的一侧设置有与第一传动轴42连接的第一驱动电机40，破碎仓41的前侧插设有与出料口相匹配的漏料板22，漏料板22的前侧设置有推拉把手23，防护箱2的前侧开设有操作口，操作口处翻转设置有翻板24，使得固体废物被破碎时，使得固体废物中的重金属离子被固化更加充分，同时能够通过调节破碎刀片44和改变漏料板22，改变固体废物破碎颗粒的大小，并在防护箱2的内腔下部左右两侧对称设置有称重传感器5，称重传感器5的上部设置有支撑板6，支撑板6的上部固定设置有与破碎机构4的出料口相连通的混合仓7，且支撑板6使得的混合仓7呈悬空状态，使得进入混合仓7内的原料重量被检测出来，并在防护箱2的左右两侧分别设置有粉煤灰存储箱10和水泥存储箱11，粉煤灰存储箱10的下端和水泥存储箱11的下端均设置有与混合仓7相连通的送料机构12，送料机构12包括出料管120、输料筒121、第一伺服电机122和螺旋推料板123，粉煤灰存储箱10的下端和水泥存储箱11的下端均匀设置有出料管120，出料管120的下端连接有与混合仓7相连通的输料筒121，输料筒121的一端设置有第一伺服电机122，第一伺服电机122的输出轴贯穿输料筒121连接有螺旋推料板123，使得电气控制器21控制第一伺服电机122驱动螺旋推料板123旋转运动，使得粉煤灰和水泥分别按比例注入到混合仓7中，同时在混合仓7内转动设置有第二传动轴81，第二传动轴81的外侧套设有防护套82，防护套82的外侧均匀设有搅拌板83，防护箱2的一侧设置有与第二传动轴81连接的第二驱动电机80，使得进入混合仓7的原料被搅拌均匀混合，进而重金属离子能被充分固定，并在混合仓7的内腔上部对称设置有喷水板90，喷水板90的下端均匀设置有单向喷头91，防护箱2的一侧贯穿设置有与喷水板90连通的输水管92，输水管92上设置有与电气控制器21电性连接的电磁阀93，使得水泥将固体废料颗粒包裹，使得重金属离子的固化更加稳定。

防护箱2的下方基板1处设置有输送组件13，且输送组件13的上侧沿着输送方向依次设置有待接料工位、接料工位和转运工位，输送组件13包括机架130、转轴131、第二伺服电机132、滚筒133、输送带134、U型托板135和卡条136；防护箱2的下方基板1处对称设置有机架130，两个机架130间对称设置有转轴131，机架130的一侧设置有用于驱动转轴131旋转的第二伺服电机132，两根转轴131的外侧对称套设有滚筒133，且相邻两个滚筒133间的间距大于限位板19的直径，左右相对设置的两个滚筒133间设置有输送带134，两个机架130间连接设置有用于支撑输送带134的U型托板135，且U型托板135的开口槽便于限位板19的穿过，两条输送带134的表面均均匀设置有用于对盛料盒14进行夹持的卡条136，输送组件13的工位上均匀设置有盛料盒14，混合仓7的排料口处设置有用于向接料工位处的盛料盒14注料的排料机构15，使得能够对固化处理后固体废料进行收装，从而便于固体废料的运转养护，盛料盒14的内腔中部镶嵌设置有样品存放筒16，使得便于对固化废物的重金属离子检测取样，同时避免因取样点的不同造成检测结果的偏差，同时在样品存放筒16内设置有顶出弹簧17，顶出弹簧17的上端插设置有推杆18，推杆18的下端贯穿样品存放筒16连接有限位板19，盛料盒14的前后两侧均对称设置有复位拉杆29，同一侧的两个复位拉杆29的伸出端连接有活动盖板30，基板1与接料工位上的限位板19相对处设置有用于控制输送组件13再次运行的接近开关20，防护箱2的一侧设置有电气控制器21，且电气控制器21根据称重传感器5的反馈信息对送料机构12进行控制，使得注料无需工作人员观察盛料盒是否装满，实现了设备的自动运行，避免了工作人员直接接触重金属的危害。

并且排料机构15包括导料管150、第一推板151、联动连杆152、压板153、第二推板154、震动泵155、连接条156、拉簧157、顶紧弹簧158和T型插板159，混合仓7的排料口内插设置有第一推板151，混合仓7的排料口处设置有导料管150，导料管150的下端连接有与盛料盒14相匹配的压板153，且压板153的左端横断面设置呈楔形状，压板153的上部一侧设置有震动泵155，压板153的下部一侧滑动设置有与第一推板151相对的第二推板154，且第一推板151和第二推板154间均设置有联动连杆152，若干联动连杆152间连接设置有连接条156，导料管150与连接条156间设置有拉簧157，第二推板154的右端前后两侧均开设有安装槽，安装槽内设置有顶紧弹簧158，顶紧弹簧158远离安装槽一侧设置有T型插板159，T型插板159的一端贯穿压板153，活动盖板30的右端一侧开设有与T型插板159相匹配的推动插槽，使得整个装料过程中，无需人力操作，实现了设备的自动运行，并在T型插板159远离顶紧弹簧158的一端设置呈楔形状，限位板19的一侧连接有按压板31，U型托板135的下表面对称设置有杠杆32，两根杠杆32相邻一端均铰接有压杆33，且两根压杆33的另一端连接有按压板31相对的第三推板34，两根杠杆32相远离一端穿过机架130铰接有顶杆35，且顶杆35的上端设置呈楔形状，顶杆35的上端外侧套设有复位弹簧36，且复位弹簧36的上部设置有与顶杆35相匹配的导向套37，活动盖板30的推动插槽的一侧插设有用于推动T型插板的推条38，活动盖板30的下表面开设有用于顶杆35推动推条38的通槽，且推条38与顶杆35的接触端设置呈倾斜状，使得按压板31随着限位板19下行推动第三推板34，再经压杆33和杠杆32的传动使得顶杆35向上升动并挤压推条38，使得推条38推动T型插板139与活动盖板30上的推动插槽脱离，使得第一推板151和第二推板154能够在拉簧158的作用下更加顺利的复位。

在本实施中，如图5所示，盛料盒14的内腔底板为能够将料体推出的活动板，样品存放筒16的外侧套设有缓冲橡胶套25，通过缓冲橡胶套25的弹性使得干燥固化的料体更容易从盛料盒14中脱离。

在本实施中，如图6和图8所示，推杆18的上端外侧开设有安装沟槽，安装沟槽内设置有弹性开口环26，样品存放筒16的内腔设置有推环27，推环27的上表面均匀设置有橡胶皮瓣28，且橡胶皮瓣28的上端设置呈L型卡沟状，样品存放筒16的上端开合有橡胶皮瓣28相匹配的卡槽，使得固化样品便于从样品存放筒16被顶出，同时采用多片橡胶皮瓣28对固化样品包裹，使得固化样品便于与橡胶皮瓣28分离。

方法具体包括以下步骤：

一、启动第一驱动电机40使得第一传动轴42带动安装筒43上的破碎刀片44旋转，使得进入破碎仓41内的固体废物被破碎，再通过漏料板22对破碎后侧的废物进行筛选；

二、称重传感器5对漏入到混合仓7内的固定废物颗粒进行称重，并将重量以电信号的方式传输给电气控制器21，使得电气控制器21按照设置的固体废物与粉煤灰质量1：2的比例，控制粉煤灰存储箱10下端的送料机构12向混合仓7内输送定量的粉煤灰；

三、启动第二驱动电机80使得第二传动轴81带动防护套82上的搅拌板83转动，使得固体废物与粉煤灰被搅拌混合；

四、关闭第二驱动电机80，再通过电气控制器21按照设置的混合料与水泥质量1：0.05的比例，控制水泥存储箱11下端的送料机构12向混合仓7内输送定量的水泥，同时控制电磁阀93使得喷水，并再次启动第二驱动电机80使得第二传动轴81带动防护套82上的搅拌板83进行搅拌混合；

五、将盛料盒14放置到输送带134上的待接料工位上，并使得推杆18的上端与样品存放筒16的上端齐平；

六、启动第二伺服电机132和震动泵155，使得第二伺服电机132驱动转轴131旋转运动，从而使得转轴131带动滚筒133驱动输送带134运转一个工位，同时利用卡条136的推动下，在输送过程中，利用压板153将向接料工位移动的盛料盒14上的两块活动盖板30推挤分离开来，利用复位拉杆29的拉扯作用下，使得两块活动盖板30的一侧分别沿着压板153的前后两侧滑动，使得T型插板159插入到活动盖板30上的推动插槽内，从而使得活动盖板30带动T型插板159向右滑动，从而使得两块T型插板159带动第二推板154滑动打开，并在联动连杆152的带动下，使得第一推板151同时打开，进而使得导料管150开通，同时使得拉簧157处于拉伸状态，使得混合料经导料管150注入到盛料盒14中，利用震动泵155的震动，使得混合料装填在盛料盒14后更加紧密充实，当盛料盒14装满后，混合料进一步向下挤压推杆18注入到样品存放筒16内，使得推杆18下端的限位板19与接近开关20贴合；

七、接近开关20控制第二伺服电机132再运行，同时限位板19带动按压板31下行推动第三推板34，再经压杆33和杠杆32的传动使得顶杆35向上升动并挤压推条38，利用顶紧弹簧158的伸缩性，使得推条38推动T型插板139与活动盖板30上的推动插槽脱离，在拉簧157的收缩拉力作用下，使得联动连杆152带动第一推板151和第二推板154复位关闭，当两块活动盖板30与压板153脱离后，利用复位拉杆29对两块活动盖板30的复位拉扯作用力，使得盛料盒14的开口处自动关闭，使得装满混合料的盛料盒14运动到转运工位；

八、将装满混合料的盛料盒14转运到养护区养护8-10天，最后向上推动推杆18，使得样品存放筒16内的混合料排出，并将混合料样品送检。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (12)

1.一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述方法使用填埋类固体废物重金属离子固化装置包括基板（1），所述基板（1）的上部架设有防护箱（2），所述防护箱（2）的上端设置有进料斗（3），所述防护箱（2）的内腔上部设置有与进料斗（3）相连通的破碎机构（4），所述防护箱（2）的内腔下部左右两侧对称设置有称重传感器（5），称重传感器（5）的上部设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的上部固定设置有与破碎机构（4）的出料口相连通的混合仓（7），且支撑板（6）使得的混合仓（7）呈悬空状态，所述混合仓（7）内设置有搅拌机构（8），所述混合仓（7）内设置有用于向混合料加水的喷水组件（9），所述防护箱（2）的左右两侧分别设置有粉煤灰存储箱（10）和水泥存储箱（11），所述粉煤灰存储箱（10）的下端和所述水泥存储箱（11）的下端均设置有与混合仓（7）相连通的送料机构（12），防护箱（2）的下方所述基板（1）处设置有输送组件（13），且输送组件（13）的上侧沿着输送方向依次设置有待接料工位、接料工位和转运工位，所述输送组件（13）的工位上均匀设置有盛料盒（14），所述混合仓（7）的排料口处设置有用于向接料工位处的盛料盒（14）注料的排料机构（15），所述盛料盒（14）的内腔中部镶嵌设置有样品存放筒（16），所述样品存放筒（16）内设置有顶出弹簧（17），所述顶出弹簧（17）的上端插设置有推杆（18），推杆（18）的下端贯穿样品存放筒（16）连接有限位板（19）， 所述盛料盒（14）的前后两侧均对称设置有复位拉杆（29），同一侧的两个所述复位拉杆（29）的伸出端连接有活动盖板（30），所述基板（1）与接料工位上的限位板（19）相对处设置有用于控制输送组件（13）再次运行的接近开关（20），所述防护箱（2）的一侧设置有电气控制器（21），且电气控制器（21）根据称重传感器（5）的反馈信息对送料机构（12）进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述破碎机构（4）包括第一驱动电机（40）、破碎仓（41）、第一传动轴（42）、安装筒（43）和破碎刀片（44），所述防护箱（2）的一侧设置有第一驱动电机（40），所述防护箱（2）的内腔上部固定设置有破碎仓（41），所述破碎仓（41）内转动设置有第一传动轴（42），所述第一传动轴（42）的外侧套设有安装筒（43），安装筒（43）外部均匀设置有可调节的破碎刀片（44），所述防护箱（2）的一侧设置有与第一传动轴（42）连接的第一驱动电机（40）。

3.根据权利要求2所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述破碎仓（41）的前侧插设有与出料口相匹配的漏料板（22），所述漏料板（22）的前侧设置有推拉把手（23），所述防护箱（2）的前侧开设有操作口，操作口处翻转设置有翻板（24）。

4.根据权利要求1所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述搅拌机构（8）包括第二驱动电机（80）、第二传动轴（81）、防护套（82）和搅拌板（83），所述混合仓（7）内转动设置有第二传动轴（81），所述第二传动轴（81）的外侧套设有防护套（82），所述防护套（82）的外侧均匀设有搅拌板（83），所述防护箱（2）的一侧设置有与第二传动轴（81）连接的第二驱动电机（80）。

5.根据权利要求1所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述喷水组件（9）包括喷水板（90）、单向喷头（91）、输水管（92）和电磁阀（93），所述混合仓（7）的内腔上部对称设置有喷水板（90），所述喷水板（90）的下端均匀设置有单向喷头（91），所述防护箱（2）的一侧贯穿设置有与喷水板（90）连通的输水管（92），输水管（92）上设置有与电气控制器（21）电性连接的电磁阀（93）。

6.根据权利要求1所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述送料机构（12）包括出料管（120）、输料筒（121）、第一伺服电机（122）和螺旋推料板（123），所述粉煤灰存储箱（10）的下端和所述水泥存储箱（11）的下端均匀设置有出料管（120），所述出料管（120）的下端连接有与混合仓（7）相连通的输料筒（121），所述输料筒（121）的一端设置有第一伺服电机（122），所述第一伺服电机（122）的输出轴贯穿输料筒（121）连接有螺旋推料板（123）。

7.根据权利要求1所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述输送组件（13）包括机架（130）、转轴（131）、第二伺服电机（132）、滚筒（133）、输送带（134）、U型托板（135）和卡条（136）；防护箱（2）的下方所述基板（1）处对称设置有机架（130），两个机架（130）间对称设置有转轴（131），所述机架（130）的一侧设置有用于驱动转轴（131）旋转的第二伺服电机（132），两根所述转轴（131）的外侧对称套设有滚筒（133），且相邻两个滚筒（133）间的间距大于限位板（19）的直径，左右相对设置的两个所述滚筒（133）间设置有输送带（134），两个所述机架（130）间连接设置有用于支撑输送带（134）的U型托板（135），且U型托板（135）的开口槽便于限位板（19）的穿过，两条所述输送带（134）的表面均均匀设置有用于对盛料盒（14）进行夹持的卡条（136）。

8.根据权利要求7所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述排料机构（15）包括导料管（150）、第一推板（151）、联动连杆（152）、压板（153）、第二推板（154）、震动泵（155）、连接条（156）、拉簧（157）、顶紧弹簧（158）和T型插板（159），所述混合仓（7）的排料口内插设置有第一推板（151），所述混合仓（7）的排料口处设置有导料管（150），导料管（150）的下端连接有与盛料盒（14）相匹配的压板（153），且压板（153）的左端横断面设置呈楔形状，所述压板（153）的上部一侧设置有震动泵（155），所述压板（153）的下部一侧滑动设置有与第一推板（151）相对的第二推板（154），且第一推板（151）和第二推板（154）间均设置有联动连杆（152），若干所述联动连杆（152）间连接设置有连接条（156），所述导料管（150）与所述连接条（156）间设置有拉簧（157），所述第二推板（154）的右端前后两侧均开设有安装槽，安装槽内设置有顶紧弹簧（158），所述顶紧弹簧（158）远离安装槽一侧设置有T型插板（159），所述T型插板（159）的一端贯穿压板（153），所述活动盖板（30）的右端一侧开设有与T型插板（159）相匹配的推动插槽。

9.根据权利要求8所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述T型插板（159）远离顶紧弹簧（158）的一端设置呈楔形状，所述限位板（19）的一侧连接有按压板（31），所述U型托板（135）的下表面对称设置有杠杆（32），两根所述杠杆（32）相邻一端均铰接有压杆（33），且两根压杆（33）的另一端连接有按压板（31）相对的第三推板（34），两根所述杠杆（32）相远离一端穿过机架（130）铰接有顶杆（35），且顶杆（35）的上端设置呈楔形状，所述顶杆（35）的上端外侧套设有复位弹簧（36），且复位弹簧（36）的上部设置有与顶杆（35）相匹配的导向套（37），所述活动盖板（30）的推动插槽的一侧插设有用于推动T型插板的推条（38），所述活动盖板（30）的下表面开设有用于顶杆（35）推动推条（38）的通槽，且推条（38）与顶杆（35）的接触端设置呈倾斜状。

10.根据权利要求1所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述盛料盒（14）的内腔底板为能够将料体推出的活动板，所述样品存放筒（16）的外侧套设有缓冲橡胶套（25）。

11.根据权利要求1所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述推杆（18）的上端外侧开设有安装沟槽，安装沟槽内设置有弹性开口环（26），所述样品存放筒（16）的内腔设置有推环（27），所述推环（27）的上表面均匀设置有橡胶皮瓣（28），且橡胶皮瓣（28）的上端设置呈L型卡沟状，所述样品存放筒（16）的上端开合有橡胶皮瓣（28）相匹配的卡槽。

12.根据权利要求1-11任意一项所述的一种填埋类固体废物重金属离子去除方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：

一、启动第一驱动电机（40）使得第一传动轴（42）带动安装筒（43）上的破碎刀片（44）旋转，使得进入破碎仓（41）内的固体废物被破碎，再通过漏料板（22）对破碎后侧的废物进行筛选；

二、称重传感器（5）对漏入到混合仓（7）内的固定废物颗粒进行称重，并将重量以电信号的方式传输给电气控制器（21），电气控制器（21）按照设定好的固体废物与粉煤灰质量比控制粉煤灰存储箱（10）下端的送料机构（12）向混合仓（7）内输送定量的粉煤灰，质量比设置范围为1：1-20；

三、启动第二驱动电机（80）使得第二传动轴（81）带动防护套（82）上的搅拌板（83）转动，使得固体废物与粉煤灰被搅拌混合；

四、关闭第二驱动电机（80），再通过电气控制器（21）按照设定好的混合料与水泥质量比控制水泥存储箱（11）下端的送料机构（12）向混合仓（7）内输送定量的水泥，质量比设置范围为1：0.05-0.2，同时控制电磁阀（93）使得喷水，并再次启动第二驱动电机（80）进行搅拌混合；

五、将盛料盒（14）放置到输送带（134）上的待接料工位上，并使得推杆（18）的上端与样品存放筒（16）的上端齐平；

六、启动第二伺服电机（132）和震动泵（155），使得第二伺服电机（132）驱动输送带（134）移动一个工位，在输送过程中，压板（153）将向接料工位移动的盛料盒（14）上的两块活动盖板（30）推挤分离开来，使得T型插板（159）插入到活动盖板（30）上的推动插槽内，从而使得活动盖板（30）带动T型插板（159）向右滑动，从而使得T型插板（159）带动第二推板（154）滑动打开，并在联动连杆（152）的带动下，使得第一推板（151）同时打开，使得混合料经导料管（150）注入到盛料盒（14）中，当盛料盒（14）装满后，混合料向下挤压推杆（18）注入到样品存放筒（16）内，使得推杆（18）下端的限位板（19）与接近开关（20）贴合；

七、接近开关（20）控制第二伺服电机（132）再运行，使得T型插板（159）脱离推动插槽，并在拉簧（157）的收缩弹力作用下，使得第一推板（151）和第二推板（154）回复关闭，再通过复位拉杆（29）对两块活动盖板（30）的复位拉扯作用力，使得盛料盒（14）的开口处自动关闭，使得装满混合料的盛料盒（14）运动到转运工位；

八、将装满混合料的盛料盒（14）转运到养护区养护8-10天，最后向上推动推杆（18），使得样品存放筒（16）内的混合料排出，并将混合料样品送检。

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