CN203413641U - 一种危险废物的破碎预处理装置 - Google Patents

Abstract

一种危险废物的破碎预处理装置，涉及环境保护、垃圾破碎及危险废物处理等技术领域。本实用新型包括依次相连接的辊筒输送机一、垂直放置的自动提升机、辊筒输送机二、溜槽、喂料器、剪切式破碎机、混合机、螺旋输送机和柱塞泵。溜槽上方设有安全防爆罐。同现有技术相比，本实用新型综合了固体废物破碎细化、系统密封、动力输送、系统安全防爆等功能，具有安全可靠、方便适用的特点。

Description

一种危险废物的破碎预处理装置

技术领域

 本实用新型涉及环境保护、垃圾破碎及危险废物处理等技术领域，特别是危险废物的破碎预处理装置。

背景技术

随着经济的迅速发展、工业化进程的加快，危险废物的产量越来越大。2010年，全国危险废物产生量1587万吨，日处置能力17795吨，其中，73.9%为焚烧处置；21.2%为填埋处置；4.9%为综合利用。由此可见，我国危险废物产生量远远大于处置量，处置率有待提高。危险废物的处置工艺主要是焚烧，焚烧工艺系统的完善和提高是处置效率提高的关键，是达到废物无害化和减量化的根本，是实现环境和谐友好的基础。危险废物种类繁多，体积不一，包装各异，入炉前如果不进行破碎预处理，不仅难以彻底焚烧，还极易产生二次污染。

现有技术中的危险废物预处理工艺粗糙，传统工艺是将固体废物用破碎机破碎后收集到垃圾坑中，再用抓斗抓取垃圾坑中的废物投入到炉前的进料斗内；废液经简单过滤处理后用喷枪喷入焚烧炉内焚烧。上述传统工艺带来了诸多问题，如破碎过程中产生粉尘带来二次污染；进料系统密封不好使焚烧效率降低；喷枪结焦或发生堵塞等。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种危险废物的破碎预处理装置。它综合了固体废物破碎细化、系统密封、动力输送、系统安全防爆等功能，具有安全可靠、方便适用的特点。

为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：

   一种危险废物的破碎预处理装置，其结构特点是，它包括依次相连接的辊筒输送机一、垂直放置的自动提升机、辊筒输送机二、溜槽、喂料器、剪切式破碎机、混合机、螺旋输送机和柱塞泵。溜槽上方设有安全防爆罐。

   在上述破碎预处理装置中，所述溜槽入口处先后设置液压密封门一和液压密封门二，液压密封门一和液压密封门二之间的下部置有输送链。

   在上述破碎预处理装置中，所述剪切式破碎机中置有自动反转系统，剪切式破碎机侧面安装有液压启闭控制的排料门。

   在上述破碎预处理装置中，所述混合机中置有堰板；柱塞泵出口处置有滑动闸板阀。

在上述破碎预处理装置中，所述溜槽和混合机上分别设置两个测氧点，对装置内的含氧量进行实时监测；液压密封门一和液压密封门二之间、溜槽以及混合机的顶部分别设有充氮气口。

本实用新型由于采用了上述结构，在现有技术基础上保留了核心设备破碎机，取消了抓斗，增设了输送机、液压密封门、混合机及柱塞泵等关键设备，同时增加了氧气即时监测和充氮气装置。同现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1) 本实用新型装置能对固态废物和液态废物混合处理，避免了单独处理固态废物的缺点，液态废物喷入，可以调整混合物的热值和粘度，使混合物的输送更流畅、焚烧更彻底。

2) 溜槽双重密封门的设计，能防止破碎过程产生的粉尘或有毒气体污染环境。

3) 安全防爆罐的设计，能在发生起火或爆炸时紧急泄压，保护装置内设备不被损坏。

4) 剪切式破碎机设置自动反转系统，有效避免不可破碎废物在破碎机内发生卡阻。

5) 测氧充氮装置的正常运行能保证装置不发生起火或爆炸。

6) 整个装置完全密封，无臭气、污水、渗沥液等二次污染问题，清洁、环保、对环境友好。

7）整个装置机械化、自动化程度高，人和危险废物没有直接接触，解决传统危险废物预处理过程中噪声、粉尘、侵蚀性液体等对人体造成的伤害。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

   参看图1，本实用新型包括依次相连接的辊筒输送机一1、垂直放置的自动提升机2、辊筒输送机二3、溜槽4、喂料器5、剪切式破碎机6、混合机7、螺旋输送机8和柱塞泵9。溜槽4上方设有安全防爆罐10。

溜槽4入口处先后设置液压密封门一G1和液压密封门二G2，液压密封门一G1和液压密封门二G2之间的下部置有输送链。剪切式破碎机6中置有自动反转系统，剪切式破碎机6侧面安装有液压启闭控制的排料门6.1。混合机7中置有堰板G3；柱塞泵9出口处置有滑动闸板阀G4。溜槽4和混合机7上分别设置两个测氧点，对装置内的含氧量进行实时监测。液压密封门一G1和液压密封门二G2之间、溜槽4以及混合机7的顶部分别设置三个充氮气口。

本实用新型工作时，危险废物经打包完好后，用叉车码放在辊筒输送机一1上，转运至自动提升机2后提升至与溜槽4匹配的高度，并用辊筒输送机二3转运送入溜槽4入口。溜槽4上安装了液压控制的双重密封门。当液压密封门一G1打开、液压密封门二G2关闭时，输送机3上的废物进入溜槽4。待废物完全进入溜槽4后，液压密封门一G1关闭，此时液压密封门二G2打开。液压密封门一G1和液压密封门二G2之间的下部的输送链开始对废物进行运转，直至废物通过溜槽4被完全倾倒到剪切式破碎机6中后停止。倾倒完毕后，液压密封门一G1和液压密封门二G2关闭。当废物开始下一周期进料时，液压密封门一G1打开并接收废物。

在剪切式破碎机6的上部安装液压驱动的往复式喂料器5。喂料器5产生强大压推的力量，将废物推向剪切式破碎机6的转子辅助破碎。喂料器5倾斜安装，且外壳密封，避免了液体的泄漏。

剪切式破碎机6通过以下动作实现废物的破碎：1）刀片边缘之间的剪切及挤压作用；2）刀片刀齿之间的撕裂作用。在上述三力作用下，金属片、塑料桶、毛毯等废物均能被很好地破碎。破碎后废料颗粒外形尺寸小于0.2×0.08 m。剪切式破碎机6中设自动反转系统。当废物卡住切割轮时，与剪切式破碎机6连通的液压系统会出现过载现象，一旦液压系统的压力达到330bar（该压力阈值可以调整），转子便会自动反转。转子反转几秒钟后，剪切式破碎机6内废物的位置会被重新布置，之后转子又恢复为初始转向。转子反转的次数可以设定，但为了避免不可破碎的废物停滞在剪切式破碎机6中，损失正常的工作时间，一般设定为3-10次。本实用新型装置在剪切式破碎机6侧面安装了一个液压启闭控制的排料门6.1，利于不可破碎的废物及时地移出。

将破碎后的干粉状废料与液态危险废物在混合机7中混合，干废料和废液交叉流动，充分混合，达到均质化效果。在混合机7的尾部有一个闸板式的液压堰板G3，堰板G3高度的抬升或下降通过混合机7内废料重量、料位高低、下游柱塞泵9的工况参数等控制。堰板G3的设置，使混合机7能均质化废料的同时，还能作为下游柱塞泵9的缓冲设备，保证下游设备的均衡、连续地进料。

螺旋输送机8安装在混合机7的下部。螺旋输送机8对难于输送的物质不敏感，间接起到缓冲废物的作用，特别能输送容易搭桥的废物或质地很不均匀的废物。柱塞泵9稳定提供0~8Mpa左右的压力，柱塞泵9进口段可沿着柱塞轴向旋转180°，使混合后的废料以尽可能直接的途径进入泵体。在柱塞泵9出口段有一个滑动闸板阀G4，防止已进入管道的介质回流，闸板阀G4的另一个作用，是对废物进行再切割，提高废物的燃烧效率。

本实用新型装置在溜槽4和混合机7上分别设置了两个测氧点，对装置内的含氧量进行实时监测。分别在液压密封门一G1和液压密封门二G2之间、溜槽4以及混合机7的顶部设置三个充氮气口。在每一个进料周期开始时，充入一定量的氮气，保证装置内的氮气含量达到99%。一旦测氧装置监测到氧含量升高，设计信号连锁打开氮气控制阀向装置内充氮气，从而保证装置不发生起火或爆炸。

本实用新型装置中溜槽4顶部安装的安全防爆罐10，一旦发生起火或爆炸，安全防爆罐10能紧急泄压，保护装置内设备不被损坏。

本实用新型装置能接受处理固态和液态的危险废物，固态废物包括塑料、树脂、油漆、涂料、药品、工业固体废物、带包装的聚合物等；液态废物包括废溶剂、废有机洗涤剂、化工母液、中和后的酸碱废液等。废液喷入本实用新型装置内，可以调整混合物的热值和粘度，使混合物的输送更流畅、焚烧更彻底。

Claims (5)

1.一种危险废物的破碎预处理装置，其特征在于，它包括依次相连接的辊筒输送机一（1）、垂直放置的自动提升机（2）、辊筒输送机二（3）、溜槽（4）、喂料器（5）、剪切式破碎机（6）、混合机（7）、螺旋输送机（8）和柱塞泵（9），溜槽（4）上方设有安全防爆罐（10）。

2.根据权利要求1所述的破碎预处理装置，其特征在于，所述溜槽（4）入口处先后设置液压密封门一（G1）和液压密封门二（G2），液压密封门一（G1）和液压密封门二（G2）之间的下部置有输送链。

3.根据权利要求1和2所述的破碎预处理装置，其特征在于，所述剪切式破碎机（6）中置有自动反转系统，剪切式破碎机（6）侧面安装有液压启闭控制的排料门（6.1）。

4.根据权利要求3所述的破碎预处理装置，其特征在于，所述混合机（7）中置有堰板（G3）；柱塞泵（9）出口处置有滑动闸板阀（G4）。

5.根据权利要求4所述的破碎预处理装置，其特征在于，所述溜槽（4）和混合机（7）上分别设置两个测氧点，对系统内的含氧量进行实时监测；液压密封门一（G1）和液压密封门二（G2）之间、溜槽（4）以及混合机（7）的顶部分别设有充氮气口。

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