CN102557500B - 固体危险废物水泥窑协同处置工艺 - Google Patents
固体危险废物水泥窑协同处置工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102557500B CN102557500B CN201210011334XA CN201210011334A CN102557500B CN 102557500 B CN102557500 B CN 102557500B CN 201210011334X A CN201210011334X A CN 201210011334XA CN 201210011334 A CN201210011334 A CN 201210011334A CN 102557500 B CN102557500 B CN 102557500B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- cement kiln
- dangerous waste
- solid dangerous
- delivered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
本发明提供一种焚烧飞灰水泥窑协同处置工艺，包括如下步骤：a对固体危险废物进行干化、破碎、粉碎预处理；b经预处理后的固体危险废物输送至粉料仓；c固体危险废物从粉料仓下料后通过气力传送至水泥窑尾烟室进行处置。本发明将固体危险废物直接输送到水泥窑尾烟室利用水泥窑燃烧炉温高和处理物料量大等特点，将固体危险废物替代部分水泥原料烧制水泥同时兼具减容、减量和综合利用作用，实现了固体危险废物的减量化、无害化、资源利用化处置。
Description
技术领域
本发明属于环境保护领域中的危险废物处理技术领域，特别涉及一种将固体危险废物利用水泥窑协同处置的工艺。
背景技术
随着全国社会经济的快速发展，固体危险废物的产生量也急剧增加，若不加以有效处理将严重影响社会经济的可持续发展。2004年，全国固体危险废物产生量为12亿吨，比上年增加20%；其中工矿企业每年产生的有毒有害危险废物约3000万吨，这些危险废物具有腐蚀性、可燃性、反应性、急性毒性和浸出毒性，是大气、水源、土壤的主要污染源。我国每年垃圾增长率以10%以上的速度在不断增长，如此众多的废渣、废料，日积月累地不断产出，如果不能适当地消纳处置，势必对全社会的生态环境造成严重污染，经济上的损失尤为巨大。大量得不到妥善处置的固体危险废物中的有毒物质，污染了地表和地下水，污染了空气，严重威胁着国民的身心健康，这种现象若得不到及时遏制，后果非常严重，这成为一个迫在眉睫、亟待解决的问题。
目前固体危险废物处置方式主要有堆存法、固化填埋、土地耕作法、熔融焚烧法和水泥窑协同处置等。但是堆存法、土地耕作法对废物成分有一定要求，一般只用于处置不溶解、不扬尘、不腐烂变质、不含重金属等不危害周围环境的固体废物，对有毒、有害物质不可施用，以防止进入生物循环系统。固化稳定包括水泥固化、螯合剂稳定化、压缩固化等，固化稳定化处理后的废物最终都进入填埋场填埋，其中的重金属有长期再溶出的可能，且无法处置二噁英，最主要的是填埋处置还占用宝贵的土地资源。熔融焚烧法处置则会产生废气的二次污染，并且处理成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种固体危险废物水泥窑协同处置工艺。本工艺可销纳的废物种类多，适用范围广。无论是固体或液体，块状、粒状或膏状，普通废物、危险废物或有毒废物，都可以在水泥窑或预分解炉内燃烧殆尽。按照性能与特点，不同的废物可以分别用做水泥工业的混合材、替代原料或替代燃料，使物尽其用。由于水泥消费量和生产规模很大，水泥窑单机产能高，因此利用水泥窑协同处置固体危险废物对各种废物的销纳量巨大，发展潜力可观。再者水泥窑对各种可燃废物有很强的适应能力，略作调整都不会影响水泥熟料的正常性能和质量，也不会影响窑的正常操作运行。由于水泥窑内温度高(1600℃)，热容量和热惯性大，废料在高温区的停留时间长(5~15秒)，有害成分均能被彻底分解，加之水泥窑系统中高浓度气固悬浮体及其碱性气氛对酸性有害成分的中和与吸附作用，致使窑废气中的重金属、氯化合物、二恶英、呋喃等含量远低于国家有关标准，确保环境安全。废物在水泥窑内燃烧后的残渣，即使其中含有硫、氯或某些重金属等有害物质，也都全部固熔在水泥熟料的晶格之中，不能再逸出或析出，没有二次污染隐患。解决了现有技术处置固体危险废物中存在的重金属处置不当和二噁英产生等问题。可燃废物在水泥窑内燃烧所产生的热能全部直接用于窑系统内的气固相或固熔相的热交换过程，热能传递交换效率高，至少是垃圾焚烧炉发电的6倍以上。水泥窑对可燃废物热值的适应范围大，尤其是对兼作替代原料和替代燃料的废物，例如污水处理厂污泥和矸石等，其热值都能充分利用。这是垃圾焚烧炉难以望其项背的。总之，利用水泥窑协同处置固体危险废物实现了固体危险废物的减量化、无害化、资源利用化处置。
本发明所采用的技术方案是一种水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，包括如下步骤，
a含水率高废物到厂后送至干化设备进行干化，干化后送至破碎机进行破碎，再送至粉碎机进行粉碎，较干块状废物到厂后送至破碎机进行破碎，破碎后再送至粉碎机进行粉碎，粉状废物通过槽罐车自带输送装置输送至飞灰储罐；
b粉碎后的固体危险废物通过计量提升机传送至粉料仓，飞灰储罐中的粉状废物通过计量绞刀输送至粉料仓；
c固体危险废物从粉料仓下料后由罗茨鼓风机产生的风力通过气力输送泵经密闭管道输送至水泥窑窑尾烟室。
所述的水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，其特征在于所述步骤a中固体危险废物的干化是利用水泥厂余热尾气使用圆盘干燥机对含水率较高废物进行干化；干化过程中产生的废气通过废气收集装置收集后通过密闭管道输送至水泥窑尾烟室进行处理。
所述的水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，其特征在于所述步骤b中粉状废物通过计量螺旋绞刀秤输送至粉料仓；或者经预处理固体危险废物通过计量提升机输送至粉料仓，两种输送方式都能保证密闭传送。
所述的水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，其特征在于所述步骤c中固体危险废物从粉料仓下料后是通过由罗茨鼓风机产生的风力通过气力输送泵经密闭管道输送至水泥窑窑尾烟室。
所述的水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，其特征在于所述固体危险废物经物料分析后通过水泥熟料配比后按配比比例直接输送至950~1050℃的水泥窑窑尾烟室进行处置后替代部分水泥原料。
有益效果：本发明在密闭条件下，利用罗茨鼓风机产生的风力通过气力输送泵经密闭管道将固体危险废物输送至950~1050℃的水泥窑窑尾烟室，根据各固体危险废物水泥生料配比进入水泥厂熟料生产线，实现固体危险废物的资源化利用。将固体危险废物直接输送至950~1050℃的水泥窑窑尾烟室可有效避免固体危险废物中含氯成分在低于300~400℃燃烧温度时二噁英的产生。还有，从固体危险废物的运输、预处理、水泥窑协同处置全程都在密闭条件下进行，不会对处置中的人员造成危害。此外，水泥窑具有燃烧炉温高和处理物料量大等特点，利用固体危险废物替代部分水泥原料烧制水泥同时兼具减容、减量和综合利用作用。节能效益主要是利用固体危险废物替代部分水泥生产原料后，可减少水泥生产原料的用量，进而可减少宝贵的自然资源，按固体危险废物替代1%水泥生产原料计算，一条日产2500吨水泥熟料的新型干法生产线，预期每年可节约12000吨水泥生产原料，数量巨大，资源节省及经济效益十分显著。减排效益主要体现在固体危险废物替代部分水泥生产原料后，可减少固体危险废物固化与稳定化后进入填埋场的环境压力，节约“十分珍贵”的危险废物安全填埋场“资源”，达到降耗减排的目的。与固化和填埋和有色金属提取等其他固体危险废物处理技术相比，既避免了固化和填埋技术耗能大，难以有效减容、减量，重金属很难稳定的缺点，又避免了有色金属提取技术无法消除固体危险废物中的有机污染物，也不能实现固体危险废物的彻底无害化的缺点，还实现了固体危险废物的减量化、无害化、资源利用化处置。
附图说明
图1是本发明的工艺流程简图。
图2是本发明的具体工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示，一种固体危险废物水泥窑协同处置工艺主要是固体危险废物预处理后计量输送至粉料仓经风力输送到水泥窑尾烟室。
具体实施如图2所示，一种水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，包括如下步骤，
a含水率高废物到厂后送至干化设备进行干化，干化后送至破碎机进行破碎，再送至粉碎机进行粉碎，较干块状废物到厂后送至破碎机进行破碎，破碎后再送至粉碎机进行粉碎，粉状废物通过槽罐车自带输送装置输送至飞灰储罐；
b粉碎后的固体危险废物通过计量提升机传送至粉料仓，飞灰储罐中的粉状废物通过计量绞刀输送至粉料仓；
c固体危险废物从粉料仓下料后由罗茨鼓风机产生的风力通过气力输送泵经密闭管道输送至水泥窑窑尾烟室。
所述的水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，其特征在于所述步骤a中固体危险废物的干化是利用水泥厂余热尾气使用圆盘干燥机对含水率较高废物进行干化；干化过程中产生的废气通过废气收集装置收集后通过密闭管道输送至水泥窑尾烟室进行处理。
所述的水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，其特征在于所述步骤b中粉状废物通过计量螺旋绞刀秤输送至粉料仓；或者经预处理固体危险废物通过计量提升机输送至粉料仓，两种输送方式都能保证密闭传送。
所述的水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，其特征在于所述步骤c中固体危险废物从粉料仓下料后是通过由罗茨鼓风机产生的风力通过气力输送泵经密闭管道输送至水泥窑窑尾烟室。
所述的水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，其特征在于所述固体危险废物经物料分析后通过水泥熟料配比后按配比比例直接输送至950~1050℃的水泥窑窑尾烟室进行处置后替代部分水泥原料。
实施例1：
某城市生活垃圾焚烧厂炉排炉的焚烧飞灰，Cl-含量为8.94%，Al2O3、CaO、SiO2，含量分别为9.56%、19.11%、25.98%，共占总量的54.65%。该焚烧飞灰成分与水泥生产原料页岩成分相似，因此可替代部分页岩烧制水泥，节省页岩使用量。
生活垃圾焚烧厂产生的焚烧飞灰用槽罐车运输到水泥厂后通过槽罐车自带的气力输送装置将飞灰输送至飞灰储罐。根据水泥厂原料及焚烧飞灰配比按0.5%替代水泥原料，调节计量螺旋绞刀秤传送速率0.83吨/小时，经计量后的焚烧飞灰通过计量螺旋绞刀秤输送至粉料仓，经粉料仓下料后焚烧飞灰通过气力输送泵输送至水泥窑尾烟室，进入水泥窑煅烧，经检测，水泥生产工况和水泥产品质量不受影响，焚烧飞灰所含的重金属被固化在水泥中，焚烧飞灰直接加入950~1050℃水泥窑尾烟室可有效防止二噁英的产生，焚烧飞灰中本来存在的二噁英在水泥窑1450℃的高温条件下被有效破坏。
实施例2：
某城市化工厂受污染土壤，总Cl含量为0.329%，受污染土壤主要成分含量Si为76.77%、Al为11.53%、Fe为4.38%、Ca为2.68%、Mg为1.23%，共占总量的96.59%。其中Si、Ca成分都是水泥生产原料中的主要成分，因此可替代部分水泥生产原料烧制水泥，节省水泥原料。
污染土壤到厂后经密闭输送带输送至干化设备进行干化处理，干化过程中产生的废气通过废气收集装置收集后通过密闭管道输送至水泥窑尾烟室进行处理，经干化过的污泥出料后直接进入破碎机进行破碎，经破碎的污染土壤进入粉碎机进行粉碎。粉碎成粉后的污染土壤根据水泥厂原料及污染土壤的配比按4%替代水泥原料，计量提升机按6.67吨/小时提升物料进粉料仓，经粉料仓下料后污染土壤粉末通过气力输送泵输送至水泥窑尾烟室，进入水泥窑煅烧，经检测，水泥生产工况和水泥产品质量不受影响，污染土壤所含的重金属被固化在水泥中，污染土壤直接加入950~1050℃水泥窑尾烟室可有效防止二噁英的产生，污染土壤中存在的其他污染物在水泥窑1450℃的高温条件下都被有效破坏。
Claims (2)
1.一种水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，其特征在于包括如下步骤，
a根据固体危险废物形状对其进行相应干化、破碎、粉碎预处理；所述步骤a中固体危险废物的干化是利用水泥厂余热尾气使用圆盘干燥机对含水率较高废物进行干化；干化过程中产生的废气通过废气收集装置收集后通过密闭管道输送至水泥窑尾烟室进行处理；
b经预处理后的固体危险废物输送至粉料仓；所述步骤b中粉状废物通过计量螺旋绞刀秤输送至粉料仓；或者经预处理固体危险废物通过计量提升机输送至粉料仓，两种输送方式都能保证密闭传送；
c固体危险废物从粉料仓下料后通过气力传送至水泥窑尾烟室进行处置；所述步骤c中固体危险废物从粉料仓下料后是通过由罗茨鼓风机产生的风力通过气力输送泵经密闭管道输送至水泥窑窑尾烟室。
2.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，其特征在于所述固体危险废物经物料分析后通过水泥熟料配比后按配比比例直接输送至950~1050℃的水泥窑窑尾烟室进行处置后替代部分水泥原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210011334XA CN102557500B (zh) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | 固体危险废物水泥窑协同处置工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210011334XA CN102557500B (zh) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | 固体危险废物水泥窑协同处置工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102557500A CN102557500A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102557500B true CN102557500B (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=46404292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210011334XA Active CN102557500B (zh) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | 固体危险废物水泥窑协同处置工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102557500B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103196147A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-10 | 东南大学 | 一种含萘危废的无害化处理装置及方法 |
| CN105478451A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-04-13 | 浙江环立环保科技有限公司 | 一种工业危废处理系统及方法 |
| CN106678831A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 安徽海螺川崎工程有限公司 | 水泥窑协同处理飞灰系统及其处理工艺 |
| CN106829556A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-06-13 | 杭州易辉环保科技有限公司 | 一种水泥窑协同处置危废系统及方法 |
| CN109248900B (zh) * | 2018-09-03 | 2022-03-18 | 自贡金龙水泥有限公司 | 一种水泥窑协同处置工业危险废弃物的预处理工艺 |
| CN111825357B (zh) * | 2020-07-22 | 2022-04-22 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种固体危废高温碱化处理入水泥窑协同处置的方法 |
| CN111908812B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-04-22 | 重庆立洋环保科技发展有限公司 | 半固态危险废物的预处理方法 |
| CN112128780A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-25 | 大连东泰产业废弃物处理有限公司 | 含氯乙烯基磷酸酯的危险废物进行水泥窑协同处置的预处理方法 |
| CN114453113A (zh) * | 2020-11-10 | 2022-05-10 | 四川隆盛欣建筑工程有限公司 | 水泥窑替代燃料的制备系统与制备方法 |
| CN112341011A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-09 | 南京释加软件科技有限公司 | 一种水泥窑协同智能配伍方法 |
| CN112960923A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-15 | 将乐金牛水泥有限公司 | 一种固废飞灰处理的方法 |
| CN114017778A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-02-08 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种水泥窑协同处置园区固体废物的处理方法 |
| CN114060827A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-18 | 贵港台泥东园环保科技有限公司 | 一种水泥窑协同处置危险废物配伍方法及装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101793402A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-08-04 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 水泥窑处理生活垃圾筛上物和∕或固体可燃废弃物的方法 |
-
2012
- 2012-01-16 CN CN201210011334XA patent/CN102557500B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101793402A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-08-04 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 水泥窑处理生活垃圾筛上物和∕或固体可燃废弃物的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102557500A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102557500B (zh) | 固体危险废物水泥窑协同处置工艺 | |
| CN104058614A (zh) | 水泥窑协同处置生活垃圾的系统 | |
| CN102070308A (zh) | 利用水泥回转窑处理生活垃圾的设备工艺配置方法 | |
| CN102357516A (zh) | 市政垃圾预处理与水泥窑资源综合利用的联合工艺及其系统 | |
| CN101817671B (zh) | 陶粒生产中利用垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| CN107417061B (zh) | 污泥的处理方法及处理系统 | |
| CN112457899B (zh) | 配伍rdf的飞灰处理方法及其中间产物 | |
| CN104056842A (zh) | 生活垃圾处理系统 | |
| CN102517447A (zh) | 一种重金属修复植物残体的处理方法 | |
| CN107339702A (zh) | 一种水泥窑协同处置城乡生活垃圾的方法 | |
| CN106966618A (zh) | 一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法 | |
| CN109078964A (zh) | 一种城市垃圾资源化处理方法 | |
| CN101643305B (zh) | 利用砖窑烟气余热干化污泥与污泥制砖一体化的方法 | |
| CN202174105U (zh) | 市政垃圾预处理与水泥窑资源综合利用的联合系统 | |
| CN102827662A (zh) | 一种适合于水泥窑联合处置垃圾衍生燃料的制备方法 | |
| CN100445224C (zh) | 利用垃圾发电排放烟气余热的污泥干化和成粒装置 | |
| CN206347577U (zh) | 一种水泥窑协同处理飞灰系统 | |
| CN102674649A (zh) | 一种化工污泥处置系统 | |
| CN100364906C (zh) | 利用烟气余热与外供热源相结合的能源干化污泥的方法 | |
| CN101898899A (zh) | 一种污水处理淤泥生产膨胀陶粒的方法及生产工艺 | |
| CN115722518B (zh) | 一种建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统及其方法 | |
| CN103388825A (zh) | 一种污泥原煤掺配锅炉发电工艺 | |
| CN105222136A (zh) | 一种水泥窑炉协同处置生活垃圾的系统 | |
| CN207276449U (zh) | 污泥处理系统 | |
| CN200974802Y (zh) | 烟气余热与外供热源相结合的污泥干化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20120711 Assignee: ZHEJIANG HUANLI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. Assignor: Zheng Hui Contract record no.: 2013330000237 Denomination of invention: Cement kiln co-processing process for hazardous solid wastes Granted publication date: 20130612 License type: Exclusive License Record date: 20130715 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170109 Address after: 310012 room A05, building 1, No. 39, Yue Yue Road, Hangzhou, Zhejiang, 15, China Patentee after: Hangzhou Yihui Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 310012 room 15A-05, blue ocean era International Building, No. 39 Yue Yi Road, Zhejiang, Hangzhou, China Patentee before: Zheng Hui |