CN215905267U - 一种颗粒螺旋上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒螺旋上料装置，包括底端为漏斗形结构的出料筒，出料筒的下段外壁固接有圆板，圆板的底部固接有若干支撑腿；出料筒的底端固接有上料管，上料管的一端固接有驱动电机，驱动电机的输出轴转动延伸入上料管并且同轴固接有螺旋杆，上料管的另一端底部固接有出料口；出料筒的下端内壁内凹设有若干滑槽，滑槽内滑动安装有捣料组件。通过出料筒内投入颗粒物料，经过漏斗形排料口后经驱动电机带动螺旋杆对物料进行上料操作，方便工作人员使用；投入物料时，物料在重力作用下对捣料组件的承接板进行砸下，承接板下移后带动第一滑动向下移动，第一滑块移动后第二拉簧的拉力作用下带动第二滑动下移，承接板进而对物料进行拨动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种颗粒螺旋上料装置。
背景技术
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。因此，市场上出现了一种螺旋式颗粒物料上料装置被人们广泛使用。
现有的螺旋上料装置的入料口均为漏斗结构，在颗粒物料投入较多时或者颗粒物料的颗粒较大时，容易对漏斗状的入料口造成堵塞，从而影响整个上料的工序，需要人工手持捣杆对入料口进行疏通，比较耗费人力，同时需要人工经常观察，如果操作不及时会造成物料溢出入料口，造成物料的浪费，同时清理也比较麻烦，为此我们提出一种颗粒螺旋上料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种颗粒螺旋上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒螺旋上料装置，包括底端为漏斗形结构的出料筒，所述出料筒的下段外壁固接有圆板，所述圆板的底部固接有若干支撑腿；
所述出料筒的底端固接有上料管，所述上料管的一端固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动延伸入上料管并且同轴固接有螺旋杆，所述上料管的另一端底部固接有出料口；
所述出料筒的下端内壁内凹设有若干滑槽，所述滑槽内滑动安装有捣料组件。
优选的，所述上料管远离出料口的一端内壁固接有密封轴承，所述密封轴承转动内套螺旋杆的一端。
优选的，密封轴承的靠近螺旋杆的一侧顶端与出料筒的底端排料口平齐。
优选的，所述滑槽为T型槽并且开口处固接有若干锯齿形的密封条，所述滑槽内凹设在出料筒内壁的漏斗形拐角处。
优选的，所述捣料组件包括第一滑块，所述第一滑块滑动卡接在滑槽内，所述第一滑块远离滑槽的一端固接有承接板，所述承接板活动安装在出料筒内，所述第一滑块的顶端一侧固接有第一拉簧的一端，所述第一拉簧的另一端固接在滑槽的顶部内壁，所述第一滑块的底端固接有拉绳的一端，所述拉绳另一端摩擦穿过滚轮后固接在第二滑块上，所述第二滑块滑动卡接在滑槽内并且一端固接有捣动板，所述捣动板活动安装在出料筒内的底端，所述第二滑块的底端固接有第二拉簧的一端，所述第二拉簧的另一端固接在滑槽的底端内壁。
优选的，所述滚轮转动安装在滑槽内，所述滚轮位于出料筒的下段拐角处，所述第一拉簧的拉力大于第二拉簧的拉力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过出料筒内投入颗粒物料，经过漏斗形排料口后经驱动电机带动螺旋杆对物料进行上料操作，方便工作人员使用；投入物料时，物料在重力作用下对捣料组件的承接板进行砸下，承接板下移后带动第一滑动向下移动，第一滑块移动后第二拉簧的拉力作用下带动第二滑动下移，承接板进而对物料进行拨动，同时承接板无外力作用时，第一拉簧的拉力大于第二拉簧的拉力，进而带动承接板上移复位，通过拉绳的配合，带动捣动板上移，捣动板进而对出料筒的漏斗形排料口的尾端物料进行搅动，增大了物料的流动性，防止卡料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部剖视图。
图中：出料筒1、滑槽11、圆板2、支撑腿3、上料管4、出料口5、驱动电机6、密封轴承7、螺旋杆8、捣料组件9、第一滑块91、第一拉簧92、承接板93、拉绳94、滚轮95、第二滑块96、第二拉簧97、捣动板98、。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒螺旋上料装置，包括底端为漏斗形结构的出料筒1，出料筒1的下段外壁固接有圆板2，圆板2的底部固接有若干支撑腿3；
如图1所示，出料筒1的底端固接有上料管4，上料管4的一端固接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴转动延伸入上料管4并且同轴固接有螺旋杆8，上料管4的另一端底部固接有出料口5；上料管4远离出料口5的一端内壁固接有密封轴承7，密封轴承7转动内套螺旋杆8的一端；密封轴承7的靠近螺旋杆8的一侧顶端与出料筒1的底端排料口平齐，平齐的结构防止上料管4的端部卡料。使用时，通过出料筒1的顶端开口对出料筒1内间歇性的投入需要上料的颗粒物料，物料投入时，进过出料筒1底端的漏斗形排料口进入到上料管4内，驱动电机6启动，带动输出轴固接的螺旋杆8转动，螺旋杆8进而对上料管4内的颗粒物料进行上料操作，上料的物料经过上料管4端部的出料口5排出，进而完成整个上料工序，方便使用者使用；
如图1和图2所示，出料筒1的下端内壁内凹设有若干滑槽11，滑槽11为T型槽并且开口处固接有若干锯齿形的密封条，锯齿形的密封条保证了捣料组件9的正常工作，同时也防止滑槽11内卡料，滑槽11内凹设在出料筒1内壁的漏斗形拐角处，滑槽11内滑动安装有捣料组件9。捣料组件9包括第一滑块91，第一滑块91滑动卡接在滑槽11内，第一滑块91远离滑槽11的一端固接有承接板93，承接板93活动安装在出料筒1内，第一滑块91的顶端一侧固接有第一拉簧92的一端，第一拉簧92的另一端固接在滑槽11的顶部内壁，第一滑块91的底端固接有拉绳94的一端，拉绳94另一端摩擦穿过滚轮95后固接在第二滑块96上，第二滑块96滑动卡接在滑槽11内并且一端固接有捣动板98，捣动板98活动安装在出料筒1内的底端，第二滑块96的底端固接有第二拉簧97的一端，第二拉簧97的另一端固接在滑槽11的底端内壁。滚轮95转动安装在滑槽11内，滚轮95位于出料筒1的下段拐角处，第一拉簧92的拉力大于第二拉簧97的拉力。当物料间歇性的投入到出料筒1内时，物料在重力和自身重量作用下，砸落在捣料组件9的承接板93上，承接板93进而向下移动，承接板93移动时带动固接的第一滑块91延滑槽11内向下移动，此时拉绳94松散，第二拉簧97的拉力作用下，同时配合物料的重力对捣动板98进行向下移动，当投入的物料高度超过承接板93的高度时，承接板93无外力作用，第一拉簧92的拉力带动承接板93上移，进而带动第一滑块91上移，因第一拉簧92的拉力大于第二拉簧97的拉力，同时第一滑块91通过拉绳94的作用带动第二滑块96上移，进而带动捣动板98对出料筒1底端的物料进行搅动，增大了物料的流动性，防止卡料；当投入的物料高度低于承接板93的高度时，投入的物料在重力和自身重力下重新压下承接板93，进而重复上述步骤，对出料筒1底端的排料口进行搅动，节省了人工看管的人力，增大了工作效率。
工作原理：本实用新型使用时，通过出料筒1的顶端开口对出料筒1内间歇性的投入需要上料的颗粒物料，物料投入时，进过出料筒1底端的漏斗形排料口进入到上料管4内，驱动电机6启动，带动输出轴固接的螺旋杆8转动，螺旋杆8进而对上料管4内的颗粒物料进行上料操作，上料的物料经过上料管4端部的出料口5排出，进而完成整个上料工序，方便使用者使用；当物料间歇性的投入到出料筒1内时，物料在重力和自身重量作用下，砸落在捣料组件9的承接板93上，承接板93进而向下移动，承接板93移动时带动固接的第一滑块91延滑槽11内向下移动，此时拉绳94松散，第二拉簧97的拉力作用下，同时配合物料的重力对捣动板98进行向下移动，当投入的物料高度超过承接板93的高度时，承接板93无外力作用，第一拉簧92的拉力带动承接板93上移，进而带动第一滑块91上移，因第一拉簧92的拉力大于第二拉簧97的拉力，同时第一滑块91通过拉绳94的作用带动第二滑块96上移，进而带动捣动板98对出料筒1底端的物料进行搅动，增大了物料的流动性，防止卡料；当投入的物料高度低于承接板93的高度时，投入的物料在重力和自身重力下重新压下承接板93，进而重复上述步骤，对出料筒1底端的排料口进行搅动，节省了人工看管的人力，增大了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种颗粒螺旋上料装置，包括底端为漏斗形结构的出料筒（1），其特征在于：所述出料筒（1）的下段外壁固接有圆板（2），所述圆板（2）的底部固接有若干支撑腿（3）；
所述出料筒（1）的底端固接有上料管（4），所述上料管（4）的一端固接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴转动延伸入上料管（4）并且同轴固接有螺旋杆（8），所述上料管（4）的另一端底部固接有出料口（5）；
所述出料筒（1）的下端内壁内凹设有若干滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动安装有捣料组件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒螺旋上料装置，其特征在于：所述上料管（4）远离出料口（5）的一端内壁固接有密封轴承（7），所述密封轴承（7）转动内套螺旋杆（8）的一端。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒螺旋上料装置，其特征在于：密封轴承（7）的靠近螺旋杆（8）的一侧顶端与出料筒（1）的底端排料口平齐。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒螺旋上料装置，其特征在于：所述滑槽（11）为T型槽并且开口处固接有若干锯齿形的密封条，所述滑槽（11）内凹设在出料筒（1）内壁的漏斗形拐角处。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒螺旋上料装置，其特征在于：所述捣料组件（9）包括第一滑块（91），所述第一滑块（91）滑动卡接在滑槽（11）内，所述第一滑块（91）远离滑槽（11）的一端固接有承接板（93），所述承接板（93）活动安装在出料筒（1）内，所述第一滑块（91）的顶端一侧固接有第一拉簧（92）的一端，所述第一拉簧（92）的另一端固接在滑槽（11）的顶部内壁，所述第一滑块（91）的底端固接有拉绳（94）的一端，所述拉绳（94）另一端摩擦穿过滚轮（95）后固接在第二滑块（96）上，所述第二滑块（96）滑动卡接在滑槽（11）内并且一端固接有捣动板（98），所述捣动板（98）活动安装在出料筒（1）内的底端，所述第二滑块（96）的底端固接有第二拉簧（97）的一端，所述第二拉簧（97）的另一端固接在滑槽（11）的底端内壁。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒螺旋上料装置，其特征在于：所述滚轮（95）转动安装在滑槽（11）内，所述滚轮（95）位于出料筒（1）的下段拐角处，所述第一拉簧（92）的拉力大于第二拉簧（97）的拉力。
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