CN110184172A - 一种具有固液分离功能的微生物发酵系统 - Google Patents

一种具有固液分离功能的微生物发酵系统 Download PDF

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    • C12M45/04—Phase separators; Separation of non fermentable material; Fractionation

Abstract

本发明公开了一种具有固液分离功能的微生物发酵系统，所述罐体内设有发酵腔，所述发酵腔下方设有动力腔，所述动力腔和所述发酵腔之间设有能将发酵物固液分离的筛分机构，所述筛分机构包括所述发酵腔内滑动安装筛盘，当电机转动带动动力杆转动，动力杆通过第一锥轮和第二锥轮带动传动杆转动，传动杆通过第四锥轮和第三锥轮带动抬升杆转动，抬升杆转动带动螺纹块向上移动，罐体的发酵腔内设有筛板和筛分机构，筛分机构能抬升筛板使筛板上固液发酵物分离，装置内还设有转移机构能将筛板上的固体发酵物刮入固体腔内方便储存，发酵腔前侧还设有转动机构和放液机构能在搅拌发酵物的同时缓慢向发酵腔内滴入培养液，提高了发酵物的发酵速度。

Description

一种具有固液分离功能的微生物发酵系统
技术领域
本发明涉及发酵器皿领域，具体为一种具有固液分离功能的微生物发酵系统。
背景技术
近年来我国的养殖畜牧业发展迅速，但是畜牧养殖产生的环境问题也日益严重起来，秸秆和牲畜粪便大量堆积严重影响了生态环境，目前已经有技术利用牲畜粪便和植物秸秆为原料，进行微生物发酵产生沼气来获得利益，但是发酵时固体发酵物不仅容易残留在发酵罐中难易清理，也不能对分离液进行利用，维护成本过高。
一般的微生物发酵系统在发酵的过程中很难对发酵物进行搅拌，拥有搅拌功能的微生物发酵系统在搅拌的同时无法缓慢向发酵腔内滴培养液，废料的发酵效率较低，其次一般的微生物发酵系统不能将发酵腔内的固体和液体发酵物分离储存，固体发酵物残留在发酵腔内既不能继续发酵，也加大了装置的清洗成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有固液分离功能的微生物发酵系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种具有固液分离功能的微生物发酵系统，包括罐体，其特征在于：所述罐体内设有发酵腔，所述发酵腔下方设有动力腔，所述动力腔和所述发酵腔之间设有能将发酵物固液分离的筛分机构，所述筛分机构包括滑动安装在所述发酵腔内的筛盘，所述筛盘内上下对称设有外孔，所述动力腔后侧内壁内设有电机，所述电机向前的输出轴的前侧面固定安装动力杆，所述动力杆前侧面固定安装第一锥轮，所述动力腔前后对称设有啮合腔，前后所述啮合腔之间转动安装传动杆，所述传动杆上位于所述动力腔内固定安装第二锥轮，所述第二锥轮和所述第一锥轮啮合，当电机转动带动动力杆转动，动力杆通过第一锥轮和第二锥轮带动传动杆转动，传动杆通过转动带动筛盘向上移动，使得固体发酵物被拖起，分离液从外孔中流走，实现了固液分离的筛分功能；
所述发酵腔前侧还设有具有搅拌功能的转动机构，所述发酵腔后侧设有固体腔，所述固体腔上方具有转移固体发酵物的转移机构，所述转移机构能将所述筛分机构分离出的固体发酵物转移进所述固体腔内，所述罐体顶面固定安装培养瓶，所述培养瓶内设有能缓慢释放培养液的放液机构。
在上述技术方案基础上，所述筛分机构由抬升槽、抬升杆、第三锥轮、第四锥轮、螺纹块和夹板组成，所述啮合腔上方设有所述抬升槽，所述抬升槽与所述发酵腔连通，所述发酵腔顶壁内前后对称转动安装所述抬升杆，所述抬升杆向下延伸贯穿所述啮合腔的顶壁，所述抬升杆的底面固定安装所述第三锥轮，所述传动杆左右侧面对称固定安装所述第四锥轮，所述第四锥轮和所述第三锥轮啮合，所述抬升杆上螺纹安装所述螺纹块，所述筛盘前后侧面对称固定安装所述夹板，所述夹板和所述螺纹块滑动安装。
在上述技术方案基础上，所述筛盘内设有开口向右的限制槽，所述限制槽内滑动安装限制板，所述限制板左侧面与所述限制槽左侧内壁之间固定安装第一弹簧，所述限制板内设有内孔，所述外孔和所述内孔连通，所述发酵腔的右侧内壁设有卡槽。
在上述技术方案基础上，所述转动机构由容纳腔、推动腔、转动轴、旋钮和搅拌器组成，所述发酵腔右侧连通设有所述容纳腔，所述容纳腔右侧设有所述推动腔，所述容纳腔与所述罐体右侧面之间转动安装所述转动轴，所述转动轴右侧面固定安装所述旋钮，所述转动轴左侧面固定安装所述搅拌器。
在上述技术方案基础上，所述放液机构由第一齿轮、传动腔、传动杆、第二齿轮、第三齿轮、从动腔、拨动腔、辅助杆、第四齿轮、链条、辅助轴、拨动轮、第五锥轮、拨动槽、顶块、转动块、拉力槽、第二弹簧、液体腔和滴液管组成，所述转动轴上位于所述推动腔内固定安装所述第一齿轮，所述推动腔左侧设有所述传动腔，所述传动腔与所述推动腔之间转动安装所述传动杆，所述传动杆上位于所述推动腔内固定安装所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述传动杆左侧面固定安装所述第三齿轮，所述传动腔上侧位于培养瓶内连通设有所述从动腔，所述从动腔右侧设有所述拨动腔，所述拨动腔和所述从动腔之间转动安装所述辅助杆，所述辅助杆左侧面固定安装所述第四齿轮，所述第四齿轮和所述第三齿轮之间传动安装所述链条，所述拨动腔前后内壁之间固定安装所述辅助轴，所述辅助轴上固定安装所述拨动轮，所述辅助杆右侧端面固定安装所述第五锥轮，所述第五锥轮和所述拨动轮啮合，所述培养瓶内设有所述液体腔，所述拨动腔与所述液体腔之间连通设有所述拨动槽，所述拨动槽内滑动安装所述顶块，所述液体腔底壁设有开口向上的所述拉力槽，所述液体腔后侧内壁铰接安装所述转动块，所述转动块底面和所述拉力槽底壁之间固定安装所述第二弹簧，所述液体腔与所述发酵腔之间连通设有所述滴液管，所述滴液管的顶面可被所述转动块堵住。
在上述技术方案基础上，所述液体腔内壁螺纹安装瓶盖。
在上述技术方案基础上，所述滑动槽底面固定安装开关，所述开关底面固定安装电线，所述电线与所述电机连接。
在上述技术方案基础上，所述转移机构包括滑动槽、刮板、齿块、旋转槽、定位轴、第五齿轮、收纳槽、传力杆、旋转盘和推板组成，所述固体腔和所述发酵腔之间连通设有所述滑动槽，所述滑动槽内滑动安装所述刮板，所述刮板顶面固定安装所述齿块，所述固体腔上方设有所述旋转槽，所述旋转槽前后内壁之间转动安装所述定位轴，所述定位轴上固定安装所述第五齿轮，所述第五齿轮可与所述齿块啮合，所述固体腔后侧内壁设有所述收纳槽，所述旋转槽右侧内壁内转动安装所述传力杆，所述传力杆向左延伸贯穿所述罐体左侧面，所述传力杆左侧面固定安装所述旋转盘，所述传力杆上螺纹安装所述推板，所述推板与所述第五齿轮啮合。
本发明的有益效果是：本发明罐体的发酵腔内设有筛板和筛分机构，筛分机构能抬升筛板使筛板上的固液发酵物分离，分离液可以从筛板上的外孔流回发酵腔内，装置内还设有转移机构，转移机构能将筛板上的固体发酵物送入固体腔内，能够分离储存固液发酵物，发酵腔前侧还设有转动机构和放液机构，转动机构能对进入发酵腔的发酵物进行搅拌，能提高发酵速率，放液机构通过转动机构的带动可以在搅拌发酵物的同时缓慢向发酵腔内滴入培养液，提高了粪便秸秆之类废弃物的发酵速度，筛板的限制槽内还设有限制板，限制板能在转移机构输送固体发酵物的同时向右滑动，封闭筛板上的外孔防止固体物被挤压回到发酵腔内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种具有固液分离功能的微生物发酵系统整体结构示意图；
图2是本发明图1中A-A方向的剖视结构示意图；
图3是本发明图1中B处的放大结构示意图；
图4是本发明中筛盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种具有固液分离功能的微生物发酵系统，包括罐体88，所述罐体88内设有发酵腔15，所述发酵腔15下方设有动力腔37，所述动力腔37和所述发酵腔15之间设有能将发酵物固液分离的筛分机构103，所述筛分机构103包括滑动安装在所述发酵腔15内的筛盘31，所述筛盘31内上下对称设有外孔38，所述动力腔37后侧内壁内设有电机32，所述电机32向前的输出轴的前侧面固定安装动力杆33，所述动力杆33前侧面固定安装第一锥轮34，所述动力腔37前后对称设有啮合腔53，前后所述啮合腔53之间转动安装传动杆56，所述传动杆56上位于所述动力腔37内固定安装第二锥轮35，所述第二锥轮35和所述第一锥轮34啮合，当电机32转动带动动力杆33转动，动力杆33通过第一锥轮34和第二锥轮35带动传动杆56转动，传动杆56通过转动带动筛盘31向上移动，使得固体发酵物被拖起，分离液从外孔38中流走，实现了固液分离的筛分功能，所述发酵腔15前侧还设有具有搅拌功能的转动机构102，所述发酵腔15后侧设有固体腔24，所述固体腔24上方具有转移固体发酵物的转移机构104，所述转移机构104能将所述筛分机构103分离出的固体发酵物转移进所述固体腔24内，所述罐体88顶面固定安装培养瓶99，所述培养瓶99内设有能缓慢释放培养液的放液机构101。
另外，在一个实施例中，所述筛分机构103还包括设置在所述啮合腔53上方的抬升槽52，所述抬升槽52与所述发酵腔15连通，所述发酵腔15顶壁内前后对称转动安装抬升杆14，所述抬升杆14向下延伸贯穿所述啮合腔53的顶壁，所述抬升杆14的底面固定安装第三锥轮54，所述传动杆56左右侧面对称固定安装第四锥轮55，所述第四锥轮55和所述第三锥轮54啮合，所述抬升杆14上螺纹安装螺纹块50，所述筛盘31前后侧面对称固定安装夹板51，所述夹板51和所述螺纹块50滑动安装，当电机32转动带动动力杆33转动，动力杆33通过第一锥轮34和第二锥轮35带动传动杆56转动，传动杆56通过第四锥轮55和第三锥轮54带动抬升杆14转动，抬升杆14转动带动螺纹块50向上移动，螺纹块50拖动夹板51使筛盘31向上移动将固液发酵物分离。
另外，在一个实施例中，所述筛盘31内设有开口向右的限制槽30，所述限制槽30内滑动安装限制板40，所述限制板40左侧面与所述限制槽30左侧内壁之间固定安装第一弹簧29，所述限制板40内设有内孔39，所述外孔38和所述内孔39连通，所述发酵腔15的右侧内壁设有卡槽13，当筛盘31向上滑动之后，限制槽30和卡槽13连通，第一弹簧29释放弹力推动限制板40向右滑动，外孔38和内孔39不再连通，防止转移机构104工作时将固体发酵物挤压回发酵腔15内。
另外，在一个实施例中，所述转动机构102还包括连通设置在所述发酵腔15右侧的容纳腔41，所述容纳腔41右侧设有推动腔49，所述容纳腔41与所述罐体88右侧面之间转动安装转动轴46，所述转动轴46右侧面固定安装旋钮47，所述转动轴46左侧面固定安装搅拌器42，当需要搅拌发酵物时，人手向前推动旋钮47，旋钮47通过转动轴46带动搅拌器42向前移动，搅拌器42进入发酵腔15内后转动旋钮47,旋钮47通过转动轴46带动搅拌器42转动，实现了搅拌的功能。
另外，在一个实施例中，所述放液机构101还包括固定安装在所述转动轴46上位于所述推动腔49内的第一齿轮48，所述推动腔49左侧设有传动腔98，所述传动腔98与所述推动腔49之间转动安装传动杆45，所述传动杆45上位于所述推动腔49内固定安装第二齿轮44，所述第二齿轮44与所述第一齿轮48啮合，所述传动杆45左侧面固定安装第三齿轮43，所述传动腔98上侧位于培养瓶99内连通设有从动腔59，所述从动腔59右侧设有拨动腔65，所述拨动腔65和所述从动腔59之间转动安装辅助杆61，所述辅助杆61左侧面固定安装第四齿轮60，所述第四齿轮60和所述第三齿轮43之间传动安装链条58，所述拨动腔65前后内壁之间固定安装辅助轴64，所述辅助轴64上固定安装拨动轮63，所述辅助杆61右侧端面固定安装第五锥轮62，所述第五锥轮62和所述拨动轮63啮合，所述培养瓶99内设有液体腔12，所述拨动腔65与所述液体腔12之间连通设有拨动槽69，所述拨动槽69内滑动安装顶块70，所述液体腔12底壁设有开口向上的拉力槽66，所述液体腔12后侧内壁铰接安装转动块68，所述转动块68底面和所述拉力槽66底壁之间固定安装第二弹簧67，所述液体腔12与所述发酵腔15之间连通设有滴液管57，所述滴液管57的顶面可被所述转动块68堵住，当搅拌机构102开始工作，转动轴46通过第一齿轮48带动第二齿轮44转动，第二齿轮44通过传动杆45带动第三齿轮43转动，第三齿轮43通过链条58和第四齿轮60带动辅助杆61转动，辅助杆61通过第五锥轮62带动拨动轮63转动，拨动轮63通过顶块70周期性顶起转动块68,第二弹簧67释放弹力拉回转动块68，实现了缓慢滴液的功能。
另外，在一个实施例中，所述液体腔12内壁螺纹安装瓶盖11，旋转瓶盖11可将瓶盖11从培养瓶99上卸下，可以往液体腔12内补充培养液供放液机构101放液。
另外，在一个实施例中，所述滑动槽23底面固定安装开关27，所述开关27底面固定安装电线28，所述电线28与所述电机32连接，当筛分机构103推动筛盘31向上移动后，筛盘31拖动开关27向上移动，开关27和刮板26脱离接触，电机32得到来自电线28电信号后停止转动。
另外，在一个实施例中，所述转移机构104还包括连通设置在所述固体腔24和所述发酵腔15之间的滑动槽23，所述滑动槽23内滑动安装刮板26，所述刮板26顶面固定安装齿块25，所述固体腔24上方设有旋转槽18，所述旋转槽18前后内壁之间转动安装定位轴20，所述定位轴20上固定安装第五齿轮22，所述第五齿轮22可与所述齿块25啮合，所述固体腔24后侧内壁设有收纳槽21，所述旋转槽18右侧内壁内转动安装传力杆17，所述传力杆17向左延伸贯穿所述罐体88左侧面，所述传力杆17左侧面固定安装旋转盘19，所述传力杆17上螺纹安装推板16，所述推板16与所述第五齿轮22啮合，当电机32停止转动后，齿块25受刮板26和筛盘31的推动与第五齿轮22啮合，人们手工转动旋转盘19，旋转盘19通过传力杆17带动推板16向右移动，推板16通过第五齿轮22带动齿块25和刮板26向后滑动，刮板26向后滑动将筛盘31上的固体发酵物拨入固体腔24内，实现了转移的功能。
当使用时，当电机32转动带动动力杆33转动，动力杆33通过第一锥轮34和第二锥轮35带动传动杆56转动，传动杆56通过第四锥轮55和第三锥轮54带动抬升杆14转动，抬升杆14转动带动螺纹块50向上移动，螺纹块50拖动夹板51使筛盘31向上移动将固液发酵物分离，当筛盘31向上滑动之后，限制槽30和卡槽13连通，第一弹簧29释放弹力推动限制板40向右滑动，外孔38和内孔39不再连通，防止转移机构104工作时将固体发酵物挤压回发酵腔15内，当需要搅拌发酵物时，人手向前推动旋钮47，旋钮47通过转动轴46带动搅拌器42向前移动，搅拌器42进入发酵腔15内后转动旋钮47,旋钮47通过转动轴46带动搅拌器42转动，实现了搅拌的功能，当搅拌机构102开始工作，转动轴46通过第一齿轮48带动第二齿轮44转动，第二齿轮44通过传动杆45带动第三齿轮43转动，第三齿轮43通过链条58和第四齿轮60带动辅助杆61转动，辅助杆61通过第五锥轮62带动拨动轮63转动，拨动轮63转动周期性拨动转动块68,第二弹簧67释放弹力拉回转动块68，实现了放液的功能，旋转瓶盖11可将瓶盖11从培养瓶99上卸下，可以往液体腔12内补充培养液供放液机构101放液，当筛分机构103推动筛盘31向上移动后，筛盘31拖动开关27向上移动，开关27和刮板26脱离接触，电机32得到来自电线28电信号后停止转动，当电机32停止转动后，齿块25受刮板26和筛盘31的推动与第五齿轮22啮合，人们手工转动旋转盘19，旋转盘19通过传力杆17带动推板16向右移动，推板16通过第五齿轮22带动齿块25和刮板26向后滑动，刮板26向后滑动将筛盘31上的固体发酵物拨入固体腔24内，实现了转移的功能。
本发明的有益效果是：本发明罐体的发酵腔内设有筛板和筛分机构，筛分机构能抬升筛板使筛板上的固液发酵物分离，分离液可以从筛板上的外孔流回发酵腔内，装置内还设有转移机构，转移机构能将筛板上的固体发酵物送入固体腔内，能够分离储存固液发酵物，发酵腔前侧还设有转动机构和放液机构，转动机构能对进入发酵腔的发酵物进行搅拌，能提高发酵速率，放液机构通过转动机构的带动可以在搅拌发酵物的同时缓慢向发酵腔内滴入培养液，提高了粪便秸秆之类废弃物的发酵速度，筛板的限制槽内还设有限制板，限制板能在转移机构输送固体发酵物的同时向右滑动，封闭筛板上的外孔防止固体物被挤压回到发酵腔内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有固液分离功能的微生物发酵系统，包括罐体，其特征在于：所述罐体内设有发酵腔，所述发酵腔下方设有动力腔，所述动力腔和所述发酵腔之间设有能将发酵物固液分离的筛分机构，所述筛分机构包括滑动安装在所述发酵腔内的筛盘，所述筛盘内上下对称设有外孔，所述动力腔后侧内壁内设有电机，所述电机向前的输出轴的前侧面固定安装动力杆，所述动力杆前侧面固定安装第一锥轮，所述动力腔前后对称设有啮合腔，前后所述啮合腔之间转动安装传动杆，所述传动杆上位于所述动力腔内固定安装第二锥轮，所述第二锥轮和所述第一锥轮啮合，当电机转动带动动力杆转动，动力杆通过第一锥轮和第二锥轮带动传动杆转动，传动杆通过转动带动筛盘向上移动，使得固体发酵物被拖起，分离液从外孔中流走，实现了固液分离的筛分功能；
所述发酵腔前侧还设有具有搅拌功能的转动机构，所述发酵腔后侧设有固体腔，所述固体腔上方具有转移固体发酵物的转移机构，所述转移机构能将所述筛分机构分离出的固体发酵物转移进所述固体腔内，所述罐体顶面固定安装培养瓶，所述培养瓶内设有能缓慢释放培养液的放液机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的微生物发酵系统，其特征在于：所述筛分机构由抬升槽、抬升杆、第三锥轮、第四锥轮、螺纹块和夹板组成；
所述啮合腔上方设有所述抬升槽，所述抬升槽与所述发酵腔连通，所述发酵腔顶壁内前后对称转动安装所述抬升杆，所述抬升杆向下延伸贯穿所述啮合腔的顶壁，所述抬升杆的底面固定安装所述第三锥轮，所述传动杆左右侧面对称固定安装所述第四锥轮，所述第四锥轮和所述第三锥轮啮合，所述抬升杆上螺纹安装所述螺纹块，所述筛盘前后侧面对称固定安装所述夹板，所述夹板和所述螺纹块滑动安装。
3.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的微生物发酵系统，其特征在于：所述筛盘内设有开口向右的限制槽，所述限制槽内滑动安装限制板，所述限制板左侧面与所述限制槽左侧内壁之间固定安装第一弹簧，所述限制板内设有内孔，所述外孔和所述内孔连通，所述发酵腔的右侧内壁设有卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的微生物发酵系统，其特征在于：所述转动机构由容纳腔、推动腔、转动轴、旋钮和搅拌器组成；
所述发酵腔右侧连通设有所述容纳腔，所述容纳腔右侧设有所述推动腔，所述容纳腔与所述罐体右侧面之间转动安装所述转动轴，所述转动轴右侧面固定安装所述旋钮，所述转动轴左侧面固定安装所述搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的微生物发酵系统，其特征在于：所述放液机构由第一齿轮、传动腔、传动杆、第二齿轮、第三齿轮、从动腔、拨动腔、辅助杆、第四齿轮、链条、辅助轴、拨动轮、第五锥轮、拨动槽、顶块、转动块、拉力槽、第二弹簧、液体腔和滴液管组成；
所述转动轴上位于所述推动腔内固定安装所述第一齿轮，所述推动腔左侧设有所述传动腔，所述传动腔与所述推动腔之间转动安装所述传动杆，所述传动杆上位于所述推动腔内固定安装所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述传动杆左侧面固定安装所述第三齿轮，所述传动腔上侧位于培养瓶内连通设有所述从动腔，所述从动腔右侧设有所述拨动腔，所述拨动腔和所述从动腔之间转动安装所述辅助杆，所述辅助杆左侧面固定安装所述第四齿轮，所述第四齿轮和所述第三齿轮之间传动安装所述链条，所述拨动腔前后内壁之间固定安装所述辅助轴，所述辅助轴上固定安装所述拨动轮，所述辅助杆右侧端面固定安装所述第五锥轮，所述第五锥轮和所述拨动轮啮合，所述培养瓶内设有所述液体腔，所述拨动腔与所述液体腔之间连通设有所述拨动槽，所述拨动槽内滑动安装所述顶块，所述液体腔底壁设有开口向上的所述拉力槽，所述液体腔后侧内壁铰接安装所述转动块，所述转动块底面和所述拉力槽底壁之间固定安装所述第二弹簧，所述液体腔与所述发酵腔之间连通设有所述滴液管，所述滴液管的顶面可被所述转动块堵住。
6.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的微生物发酵系统，其特征在于：所述液体腔内壁螺纹安装瓶盖。
7.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的微生物发酵系统，其特征在于：所述滑动槽底面固定安装开关，所述开关底面固定安装电线，所述电线与所述电机连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的微生物发酵系统，其特征在于：所述转移机构包括滑动槽、刮板、齿块、旋转槽、定位轴、第五齿轮、收纳槽、传力杆、旋转盘和推板组成；
所述固体腔和所述发酵腔之间连通设有所述滑动槽，所述滑动槽内滑动安装所述刮板，所述刮板顶面固定安装所述齿块，所述固体腔上方设有所述旋转槽，所述旋转槽前后内壁之间转动安装所述定位轴，所述定位轴上固定安装所述第五齿轮，所述第五齿轮可与所述齿块啮合，所述固体腔后侧内壁设有所述收纳槽，所述旋转槽右侧内壁内转动安装所述传力杆，所述传力杆向左延伸贯穿所述罐体左侧面，所述传力杆左侧面固定安装所述旋转盘，所述传力杆上螺纹安装所述推板，所述推板与所述第五齿轮啮合。
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