CN116969609B - 一种污水处理生化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种污水处理生化系统，包括培养罐；培养罐上安装有盖体，盖体上设置有注料管；培养罐的底部设置有出料管；培养罐上安装有回流管，回流管的两端均与培养罐内部连通；生化系统还包括混合装置和驱动装置；混合装置包括推板，推板滑动安装在培养罐内且其与培养罐的内壁滑动配合；驱动装置设置在盖体上且其用于控制推板升降。本发明通过培养罐、混合装置和驱动装置实现了使菌源与营养液快速混合的功能，提高菌源吸收营养物质的速度，达到提高活性菌群的扩培效率的效果，解决了营养液注入水体后会分层导致营养液的吸收受到影响的问题。

Description

一种污水处理生化系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种污水处理生化系统。

背景技术

在污水处理技术领域，生物污泥法运用广泛，而生物污泥法是依据污染源的类别选用相应的优势菌群对污水进行处理，处理效率好，但是，现有的生物污泥处理系统的运行对优势活性菌群的培养依赖较强，一旦活性菌群数量不足，生物污泥处理系统的处理能力会急剧下降，导致出水水质变差，无法稳定运行。

为此，中国专利CN213202725U公开了一种基于细菌培养与驯化设施的污水处理装置，其采取增加生物处理器后，可以在污水处理厂投运之前就完成对细菌的培养和驯化，保证污水处理厂能够尽快投入运营，确保了污水处理后的水质，节约成本。根据外界环境变化，提前做好培养驯化工作，一旦污水处理系统中的细菌活性降低，及时补充。

但是，活性菌群在培养时需要在菌源内注入营养液，为菌体提供合适的生长环境和足够的营养，而由于营养液的密度与水的密度不同，在营养液注入水体后会出现分层现象，混合速度较慢，导致菌体对营养液的吸收速度受到影响，阻碍菌群的扩培，并且传统搅拌方式多采用旋转搅拌，无法有效解决溶液分层现象。

发明内容

针对上述问题，提供一种污水处理生化系统，通过培养罐、混合装置和驱动装置解决了营养液注入水体后会分层导致营养液的吸收受到影响的问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种污水处理生化系统，包括培养罐；培养罐上安装有盖体，盖体上设置有注料管；培养罐的底部设置有出料管；培养罐上安装有回流管，回流管的两端均与培养罐内部连通；生化系统还包括混合装置和驱动装置；混合装置包括推板，推板滑动安装在培养罐内且其与培养罐的内壁滑动配合；驱动装置设置在盖体上且其用于控制推板升降。

优选的，推板上设有单向控制组件，单向控制组件包括环形闸板、第一导向杆和第一弹性件；推板上开设有缺口；第一导向杆安装在环形闸板上且其与推板滑动配合，第一导向杆远离环形闸板的一端设置有限位块；当环形闸板与推板抵紧配合时，环形闸板能够完全遮挡推板上的缺口；第一弹性件的两端分别与限位块和环形闸板连接。

优选的，驱动装置包括第一直线驱动组件，第一直线驱动组件包括螺杆、螺母、第一旋转齿轮、第一转轴、第二旋转齿轮和旋转驱动器；螺杆安装在推板上，螺母转动安装在盖体上，螺杆与螺杆螺纹连接；第一旋转齿轮套接在螺母上；第一转轴转动安装在盖体上；第二旋转齿轮套接在第一转轴上，第二旋转齿轮与第一旋转齿轮传动连接；旋转驱动器安装在盖体上且其用于驱动第一转轴转动。

优选的，驱动装置还包括转向控制组件；转向控制组件包括第二转轴、第三旋转齿轮、第一支架、主轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮；第二转轴转动安装在盖体上；第三旋转齿轮套接在第二转轴上且其与第二旋转齿轮传动连接；第一支架安装在盖体上，主轴转动安装在第一支架上；第一锥齿轮设有两个，两个第一锥齿轮分别套接在第一转轴和第二转轴上；第二锥齿轮设有两个，两个第二锥齿轮能转动的套接在主轴上且其分别与两个第一锥齿轮传动连接；生化系统还包括辅助控制装置，辅助控制装置包括液位检测组件和连接控制组件；液位检测组件设置在推板上且其用于判断推板是否处于液面下方；连接控制组件设置在第一支架上且其用于控制主轴与两个第二锥齿轮的连接。

优选的，连接控制组件包括离合轮和配合轮；离合轮滑动套接在主轴上，在主轴转动时会带动离合轮同步转动；配合轮设有两个，两个配合轮分别安装在两个第二锥齿轮上；当离合轮与配合轮抵紧配合时，离合轮转动时会带动配合轮同步转动；第一支架上还设有用于控制离合轮沿主轴轴线方向滑动的第二直线驱动组件。

优选的，第二直线驱动组件包括第二支架、第二导向杆和直线驱动器；第二支架转动安装在离合轮上；第二导向杆安装在第一支架上且其与第二支架滑动配合；直线驱动器安装在第一支架上且其驱动端与第二支架传动连接。

优选的，液位检测组件包括浮块、第三导向杆和压力传感器；第三导向杆安装在浮块上且其与推板滑动配合；压力传感器安装在推板上且其位于浮块与推板之间。

优选的，培养罐内壁上还安装有用于限制推板移动范围的第一限位板和第二限位板，第一限位板位于第二限位板的上方。

优选的，离合轮上滑动安装有活动柱，活动柱通过压缩弹簧与离合轮连接；配合轮上开设有与活动柱配合的凹槽。

优选的，推板上安装有加热棒。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过培养罐、混合装置和驱动装置实现了使菌源与营养液快速混合的功能，提高菌源吸收营养物质的速度，达到提高活性菌群的扩培效率的效果，解决了营养液注入水体后会分层导致营养液的吸收受到影响的问题。

2、本发明通过环形闸板、第一导向杆和第一弹性件实现了限制水流流通方向的功能，达到推板下移时推动溶液、推板上移时搅动溶液的效果。

3、本发明通过螺杆、螺母、第一旋转齿轮、第一转轴、第二旋转齿轮和旋转驱动器实现了驱动推板移动的功能。

附图说明

图1是一种污水处理生化系统的立体示意图。

图2是一种污水处理生化系统的立体剖视示意图。

图3是一种污水处理生化系统中混合装置在推板上移过程中的立体示意图。

图4是一种污水处理生化系统中混合装置在推板下移过程中的立体示意图。

图5是一种污水处理生化系统中驱动装置和连接控制组件的立体示意图。

图6是一种污水处理生化系统中驱动装置的立体示意图。

图7是一种污水处理生化系统中连接控制组件和直线驱动组件的立体示意图。

图8是一种污水处理生化系统中连接控制组件的立体分解示意图。

图9是一种污水处理生化系统中推板和液位检测组件的立体分解示意图。

图10是一种污水处理生化系统的剖视示意图。

图中标号为：1-培养罐；11-盖体；111-注料管；12-出料管；13-回流管；14-滑槽；15-第一限位板；16-第二限位板；2-混合装置；21-推板；211-缺口；212-凸块；213-加热棒；22-单向控制组件；221-环形闸板；222-第一导向杆；2221-限位块；223-第一弹性件；3-驱动装置；31-第一直线驱动组件；311-螺杆；312-螺母；313-第一旋转齿轮；314-第一转轴；315-第二旋转齿轮；316-旋转驱动器；32-转向控制组件；321-第二转轴；322-第三旋转齿轮；323-第一支架；324-主轴；325-第一锥齿轮；326-第二锥齿轮；4-辅助控制装置；41-液位检测组件；411-浮块；412-第三导向杆；413-压力传感器；42-连接控制组件；421-离合轮；4211-活动柱；422-配合轮；4221-凹槽；43-第二直线驱动组件；431-第二支架；432-第二导向杆；433-直线驱动器。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图3和图10：一种污水处理生化系统，包括培养罐1；培养罐1上安装有盖体11，盖体11上设置有注料管111；培养罐1的底部设置有出料管12；培养罐1上安装有回流管13，回流管13的两端均与培养罐1内部连通；生化系统还包括混合装置2和驱动装置3；混合装置2包括推板21，推板21滑动安装在培养罐1内且其与培养罐1的内壁滑动配合；驱动装置3设置在盖体11上且其用于控制推板21升降。

本发明通过培养罐1、混合装置2和驱动装置3实现了使菌源与营养液快速混合的功能，提高菌源吸收营养物质的速度，达到提高活性菌群的扩培效率的效果，解决了营养液注入水体后会分层导致营养液的吸收受到影响的问题。驱动装置3与控制器电连接；为了稳定污水处理系统的稳定运行，需要对所需活性菌群进行培养，维持足够的菌群数量。在进行培养时，操作人员将菌源从注料管111注入培养罐1，然后将营养液从注料管111注入培养罐1，接着通过控制器发送信号给驱动装置3，驱动装置3收到信号后驱动推板21向下移动，在推板21与液面接触后，通过推板21的挤压，混合溶液从底部进入回流管13，并通过回流管13的另一端再次流入培养罐1，此时底层的混合溶液通过回流管13流动至溶液顶层，完成交换，在推板21移动至下极限后，驱动装置3再驱动其向上移动，随着推板21的上移，其再次搅动溶液，进而使得溶液的上层和下层不断交换混合，溶液流向参考图10中箭头所示，进而提高溶液的混合速度和混合均匀性，避免其出现分层，提高菌群对营养液的吸收速度，进而提高菌群的扩培速度，以便于其在使用时能够具有足够的菌群，扩培结束后，操作人员通过出料管12将活性菌群导出，进行使用。

参照图2-图4：推板21上设有单向控制组件22，单向控制组件22包括环形闸板221、第一导向杆222和第一弹性件223；推板21上开设有缺口211；第一导向杆222安装在环形闸板221上且其与推板21滑动配合，第一导向杆222远离环形闸板221的一端设置有限位块2221；当环形闸板221与推板21抵紧配合时，环形闸板221能够完全遮挡推板21上的缺口211；第一弹性件223的两端分别与限位块2221和环形闸板221连接。

本发明通过环形闸板221、第一导向杆222和第一弹性件223实现了限制水流流通方向的功能，达到推板21下移时推动溶液、推板21上移时搅动溶液的效果。环形闸板221在未受外力作用时，在第一弹性件223的弹力作用下，环形闸板221与推板21紧密配合；在进行培养时，操作人员将菌源从注料管111注入培养罐1，然后将营养液从注料管111注入培养罐1，接着通过控制器发送信号给驱动装置3，驱动装置3收到信号后驱动推板21向下移动，此时环形闸板221与推板21抵紧配合，在推板21与液面接触后，环形闸板221受到水流阻力，与推板21接触更为紧密，水流无法通过推板21上的缺口211，而通过推板21的挤压，混合溶液从底部进入回流管13，并通过回流管13的另一端再次流入培养罐1，此时底层的混合溶液通过回流管13流动至溶液顶层，完成交换，在推板21移动至下极限后，驱动装置3再驱动其向上移动，随着推板21的上移，环形闸板221的顶端受到溶液冲击作用，克服第一弹性件223的弹力挤压环形闸板221，使得环形闸板221与推板21分离，溶液通过推板21的缺口211，从推板21与环形闸板221之间的间隙通过推板21，并且在此过程中，通过推板21与环形闸板221搅动溶液，提高其混合均匀性，进而使得溶液的上层和下层不断交换混合，进而提高溶液的混合速度和混合均匀性，避免其出现分层，扩培结束后，操作人员通过出料管12将活性菌群导出，进行使用。

参照图2-图6：驱动装置3包括第一直线驱动组件31，第一直线驱动组件31包括螺杆311、螺母312、第一旋转齿轮313、第一转轴314、第二旋转齿轮315和旋转驱动器316；螺杆311安装在推板21上，螺母312转动安装在盖体11上，螺杆311与螺杆311螺纹连接；第一旋转齿轮313套接在螺母312上；第一转轴314转动安装在盖体11上；第二旋转齿轮315套接在第一转轴314上，第二旋转齿轮315与第一旋转齿轮313传动连接；旋转驱动器316安装在盖体11上且其用于驱动第一转轴314转动。

本发明通过螺杆311、螺母312、第一旋转齿轮313、第一转轴314、第二旋转齿轮315和旋转驱动器316实现了驱动推板21移动的功能。推板21上设置有凸块212，培养管的内壁开设有与凸块212配合的滑槽14，凸块212与滑槽14滑动配合。旋转驱动器316优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；通过凸块212与滑槽14的配合，能够限制推板21沿培养罐1内壁转动，同时使得螺母312的转动能够稳定控制螺杆311升降。将螺杆311偏心设置，或将培养罐1设置呈不规则形状也能达到避免螺杆311转动的效果。而通过凸块212和滑槽14的设计能够稳定推板21的移动，使得环形闸板221与溶液接触后能够均匀受力。在进行培养时，操作人员将菌源从注料管111注入培养罐1，然后将营养液从注料管111注入培养罐1，接着通过控制器发送信号给旋转驱动器316，旋转驱动器316收到信号后驱动第一转轴314转动，第一转轴314带动第二旋转齿轮315转动，第二旋转齿轮315驱动与其传动连接的第一旋转齿轮313转动，第一旋转齿轮313带动螺母312转动，螺母312驱动与其螺纹连接的螺杆311转动，螺杆311带动推板21向下移动，此时环形闸板221与推板21抵紧配合，在推板21与液面接触后，环形闸板221受到水流阻力，与推板21接触更为紧密，水流无法通过推板21上的缺口211，而通过推板21的挤压，混合溶液从底部进入回流管13，并通过回流管13的另一端再次流入培养罐1，此时底层的混合溶液通过回流管13流动至溶液顶层，完成交换，在推板21移动至下极限后，第一直线驱动组件31再驱动其向上移动，随着推板21的上移，环形闸板221的顶端受到溶液冲击作用，克服第一弹性件223的弹力挤压环形闸板221，使得环形闸板221与推板21分离，溶液通过推板21的缺口211，从推板21与环形闸板221之间的间隙通过推板21，并且在此过程中，通过推板21与环形闸板221搅动溶液，提高其混合均匀性，进而使得溶液的上层和下层不断交换混合，进而提高溶液的混合速度和混合均匀性，避免其出现分层。

参照图1、图5-图7：驱动装置3还包括转向控制组件32；转向控制组件32包括第二转轴321、第三旋转齿轮322、第一支架323、主轴324、第一锥齿轮325和第二锥齿轮326；第二转轴321转动安装在盖体11上；第三旋转齿轮322套接在第二转轴321上且其与第二旋转齿轮315传动连接；第一支架323安装在盖体11上，主轴324转动安装在第一支架323上；第一锥齿轮325设有两个，两个第一锥齿轮325分别套接在第一转轴314和第二转轴321上；第二锥齿轮326设有两个，两个第二锥齿轮326能转动的套接在主轴324上且其分别与两个第一锥齿轮325传动连接；生化系统还包括辅助控制装置4，辅助控制装置4包括液位检测组件41和连接控制组件42；液位检测组件41设置在推板21上且其用于判断推板21是否处于液面下方；连接控制组件42设置在第一支架323上且其用于控制主轴324与两个第二锥齿轮326的连接。

本发明通过第二转轴321、第三旋转齿轮322、第一支架323、主轴324、第一锥齿轮325、第二锥齿轮326、液位检测组件41和连接控制组件42实现了控制推板21移动方向的功能，达到控制推板21自动变向的效果。由于培养罐1内的液位高度并不固定，因此，在液面高度较低时，推板21并不需要走完全部行程，而仅需要推动溶液即可，为此，设置了转向控制组件32、液位检测组件41和连接控制组件42；在进行搅拌溶液时，控制器发送信号给第一直线驱动组件31，第一直线驱动组件31驱动推板21向下移动，而推板21在未工作时处于上极限位置，且主轴324通过第二锥齿轮326与第一转轴314上的第一锥齿轮325传动连接，推板21走完一个行程移动至下极限时，通过连接控制组件42控制主轴324与另一个第二锥齿轮326传动连接，继而通过其驱动第二转轴321上的第一锥齿轮325转动，第二转轴321带动第三旋转齿轮322转动，第三旋转齿轮322驱动与其传动连接的第二旋转齿轮315转动，此时第二旋转齿轮315的转动方向发生转变，第二旋转齿轮315驱动与其传动连接的第一旋转齿轮313转动，进而带动螺母312反向转动，改变推板21的移动方向，推板21向上移动，当推板21移动至液面上方时，液位检测组件41反馈信号给控制器，控制器通过连接控制组件42再次改变推板21的移动方向，从而减少不必要的能源损耗，不仅减少成本，而且也提高了搅拌效率。

参照图6和图8：连接控制组件42包括离合轮421和配合轮422；离合轮421滑动套接在主轴324上，在主轴324转动时会带动离合轮421同步转动；配合轮422设有两个，两个配合轮422分别安装在两个第二锥齿轮326上；当离合轮421与配合轮422抵紧配合时，离合轮421转动时会带动配合轮422同步转动；第一支架323上还设有用于控制离合轮421沿主轴324轴线方向滑动的第二直线驱动组件43。

本发明通过离合轮421、配合轮422和第二直线驱动组件43实现了控制主轴324与第二锥齿轮326连接的功能。第二直线驱动组件43与控制器电连接；在进行搅拌溶液时，控制器发送信号给第一直线驱动组件31，第一直线驱动组件31驱动推板21向下移动，而推板21在未工作时处于上极限位置，且主轴324通过第二锥齿轮326与第一转轴314上的第一锥齿轮325传动连接，推板21走完一个行程移动至下极限时，控制器发送信号给第二直线驱动组件43，第二直线驱动组件43收到信号后驱动离合轮421朝靠近第二转轴321的方向移动，使得其与另一个第二锥齿轮326上安装的配合轮422抵紧配合，继而通过其驱动第二转轴321上的第一锥齿轮325转动，第二转轴321带动第三旋转齿轮322转动，第三旋转齿轮322驱动与其传动连接的第二旋转齿轮315转动，此时第二旋转齿轮315的转动方向发生转变，第二旋转齿轮315驱动与其传动连接的第一旋转齿轮313转动，进而带动螺母312反向转动，改变推板21的移动方向，推板21向上移动，当推板21移动至液面上方时，液位检测组件41反馈信号给控制器，控制器通过连接控制组件42再次改变推板21的移动方向，从而减少不必要的能源损耗，不仅减少成本，而且也提高了搅拌效率。

参照图5-图7：第二直线驱动组件43包括第二支架431、第二导向杆432和直线驱动器433；第二支架431转动安装在离合轮421上；第二导向杆432安装在第一支架323上且其与第二支架431滑动配合；直线驱动器433安装在第一支架323上且其驱动端与第二支架431传动连接。

本发明通过第二支架431、第二导向杆432和直线驱动器433实现了控制离合轮421移动的功能。直线驱动器433优选为直线气缸，直线驱动器433与控制器电连接；在进行搅拌溶液时，控制器发送信号给第一直线驱动组件31，第一直线驱动组件31驱动推板21向下移动，而推板21在未工作时处于上极限位置，且主轴324通过第二锥齿轮326与第一转轴314上的第一锥齿轮325传动连接，推板21走完一个行程移动至下极限时，控制器发送信号给直线驱动器433，直线驱动器433收到信号后驱动第二支架431移动，第二支架431带动离合轮421朝靠近第二转轴321的方向移动，使得其与另一个第二锥齿轮326上安装的配合轮422抵紧配合，在旋转驱动器316启动时，其驱动主轴324转动，主轴324带动离合轮421转动，离合轮421驱动与其抵紧配合的配合轮422转动，配合轮422带动第二锥齿轮326转动，继而通过其驱动第二转轴321上的第一锥齿轮325转动，第二转轴321带动第三旋转齿轮322转动，第三旋转齿轮322驱动与其传动连接的第二旋转齿轮315转动，此时第二旋转齿轮315的转动方向发生转变，第二旋转齿轮315驱动与其传动连接的第一旋转齿轮313转动，进而带动螺母312反向转动，改变推板21的移动方向，推板21向上移动，当推板21移动至液面上方时，液位检测组件41反馈信号给控制器，控制器通过连接控制组件42再次改变推板21的移动方向，从而减少不必要的能源损耗，不仅减少成本，而且也提高了搅拌效率。

参照图3、图4和图9：液位检测组件41包括浮块411、第三导向杆412和压力传感器413；第三导向杆412安装在浮块411上且其与推板21滑动配合；压力传感器413安装在推板21上且其位于浮块411与推板21之间。

本发明通过浮块411、第三导向杆412和压力传感器413实现了检测推板21是否位于液面下方的功能。压力传感器413与控制器电连接；在进行搅拌溶液时，控制器发送信号给第一直线驱动组件31，第一直线驱动组件31驱动推板21向下移动，而推板21在未工作时处于上极限位置，且主轴324通过第二锥齿轮326与第一转轴314上的第一锥齿轮325传动连接，推板21走完一个行程移动至下极限时，控制器发送信号给直线驱动器433，直线驱动器433收到信号后驱动第二支架431移动，第二支架431带动离合轮421朝靠近第二转轴321的方向移动，使得其与另一个第二锥齿轮326上安装的配合轮422抵紧配合，在旋转驱动器316启动时，其驱动主轴324转动，主轴324带动离合轮421转动，离合轮421驱动与其抵紧配合的配合轮422转动，配合轮422带动第二锥齿轮326转动，继而通过其驱动第二转轴321上的第一锥齿轮325转动，第二转轴321带动第三旋转齿轮322转动，第三旋转齿轮322驱动与其传动连接的第二旋转齿轮315转动，此时第二旋转齿轮315的转动方向发生转变，第二旋转齿轮315驱动与其传动连接的第一旋转齿轮313转动，进而带动螺母312反向转动，改变推板21的移动方向，推板21向上移动，当推板21移动至液面上方时，浮块411失去浮力作用，在重力作用下与压力传感器413接触，压力传感器413感应到压力变化，反馈信号给控制器，控制器发送信号给第二直线驱动组件43，通过连接控制组件42再次改变推板21的移动方向，从而减少不必要的能源损耗。

参照图2：培养罐1内壁上还安装有用于限制推板21移动范围的第一限位板15和第二限位板16，第一限位板15位于第二限位板16的上方。

本发明通过第一限位板15和第二限位板16实现了控制推板21移动范围的上极限和下极限的功能。为了避免推板21在移动至回流管13的下方或上方，导致溶液无法顺利流入回流管13，而致使溶液压力增大，对菌群造成影响，设置了第一限位板15和第二限位板16，对推板21的移动进行限制，而推板21在移动时，其下极限位置固定，而上极限位置受到液面高度影响，但是若液面高度高于第一限位板15时，推板21在移动过程中，浮块411时刻受到浮力作用，而其在移动至第一限位板15时，浮块411受到第一限位板15的限制停止移动，而推板21继续上移，在浮块411与压力传感器413接触后，压力传感器413感应到的压力会持续增加，到达一定值时，其便会反馈信号给控制器，进而改变移动方向，避免零件受压过大而受损。

参照图6和图8：离合轮421上滑动安装有活动柱4211，活动柱4211通过压缩弹簧与离合轮421连接；配合轮422上开设有与活动柱4211配合的凹槽4221。

本发明通过活动柱4211与凹槽4221的配合实现了通过离合轮421驱动配合轮422转动的功能。在进行推板21移动方向的转向过程中，当离合轮421与配合轮422接触时，活动柱4211受到配合轮422的挤压，压缩弹簧收缩，活动柱4211滑动至离合轮421内，随着离合轮421的转动，其带动活动柱4211转动，当活动柱4211转动至凹槽4221处时，其在压缩弹簧的弹力作用下卡入凹槽4221，进而通过活动柱4211与凹槽4221的配合带动配合轮422转动，从而实现换向操作。通过连接控制组件42的控制来替代伺服电机自带的转向，能够减少电机的磨损，且第一旋转齿轮313、第二旋转齿轮315和第三旋转齿轮322可以选用斜齿轮，通过齿轮换向的磨损替代电机的磨损，提高系统的维护便携性，进而提高系统运行的稳定性。

参照图3、图4和图9：推板21上安装有加热棒213。

本发明通过加热棒213实现了控制溶液温度的功能。加热棒213与控制器电连接；菌群具有适合其生长的环境温度，为了保证菌群的扩培效率，设置了加热棒213，通过加热棒213的加热使得溶液维持在所需温度范围，为菌群的伸长提供适合的环境，进一步提高菌群扩培的稳定性，避免其受到环境温度的影响。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种污水处理生化系统，包括培养罐（1）；

培养罐（1）上安装有盖体（11），盖体（11）上设置有注料管（111）；

培养罐（1）的底部设置有出料管（12）；

其特征在于，培养罐（1）上安装有回流管（13），回流管（13）的两端均与培养罐（1）内部连通；

生化系统还包括混合装置（2）和驱动装置（3）；

混合装置（2）包括推板（21），推板（21）滑动安装在培养罐（1）内且其与培养罐（1）的内壁滑动配合；

驱动装置（3）设置在盖体（11）上且其用于控制推板（21）升降；

推板（21）上设有单向控制组件（22），单向控制组件（22）包括环形闸板（221）、第一导向杆（222）和第一弹性件（223）；

推板（21）上开设有缺口（211）；

第一导向杆（222）安装在环形闸板（221）上且其与推板（21）滑动配合，第一导向杆（222）远离环形闸板（221）的一端设置有限位块（2221）；

当环形闸板（221）与推板（21）抵紧配合时，环形闸板（221）能够完全遮挡推板（21）上的缺口（211）；

第一弹性件（223）的两端分别与限位块（2221）和环形闸板（221）连接；

在工作状态下，当环形闸板（221）未受外力作用时，环形闸板（221）在第一弹性件（223）的弹力作用下与推板（21）抵紧配合；

当驱动装置（3）驱动推板（21）下移时，环形闸板（221）受水流阻力作用与推板（21）抵紧配合，培养罐（1）内部的混合溶液从培养罐（1）的底部进入回流管（13），并通过回流管（13）的另一端再次进入培养罐（1）内；

当驱动装置（3）驱动推板（21）上移时，环形闸板（221）的顶端受到混合溶液的冲击，第一弹性件（223）伸长，环形闸板（221）与推板（21）之间具有间隙，推板（21）上方的混合溶液通过缺口（211）沿环形闸板（221）和推板（21）之间的间隙流动至环形闸板（221）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理生化系统，其特征在于，驱动装置（3）包括第一直线驱动组件（31），第一直线驱动组件（31）包括螺杆（311）、螺母（312）、第一旋转齿轮（313）、第一转轴（314）、第二旋转齿轮（315）和旋转驱动器（316）；

螺杆（311）安装在推板（21）上，螺母（312）转动安装在盖体（11）上，螺杆（311）与螺杆（311）螺纹连接；

第一旋转齿轮（313）套接在螺母（312）上；

第一转轴（314）转动安装在盖体（11）上；

第二旋转齿轮（315）套接在第一转轴（314）上，第二旋转齿轮（315）与第一旋转齿轮（313）传动连接；

旋转驱动器（316）安装在盖体（11）上且其用于驱动第一转轴（314）转动。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理生化系统，其特征在于，驱动装置（3）还包括转向控制组件（32）；

转向控制组件（32）包括第二转轴（321）、第三旋转齿轮（322）、第一支架（323）、主轴（324）、第一锥齿轮（325）和第二锥齿轮（326）；

第二转轴（321）转动安装在盖体（11）上；

第三旋转齿轮（322）套接在第二转轴（321）上且其与第二旋转齿轮（315）传动连接；

第一支架（323）安装在盖体（11）上，主轴（324）转动安装在第一支架（323）上；

第一锥齿轮（325）设有两个，两个第一锥齿轮（325）分别套接在第一转轴（314）和第二转轴（321）上；

第二锥齿轮（326）设有两个，两个第二锥齿轮（326）能转动的套接在主轴（324）上且其分别与两个第一锥齿轮（325）传动连接；

生化系统还包括辅助控制装置（4），辅助控制装置（4）包括液位检测组件（41）和连接控制组件（42）；

液位检测组件（41）设置在推板（21）上且其用于判断推板（21）是否处于液面下方；

连接控制组件（42）设置在第一支架（323）上且其用于控制主轴（324）与两个第二锥齿轮（326）的连接。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理生化系统，其特征在于，连接控制组件（42）包括离合轮（421）和配合轮（422）；

离合轮（421）滑动套接在主轴（324）上，在主轴（324）转动时会带动离合轮（421）同步转动；

配合轮（422）设有两个，两个配合轮（422）分别安装在两个第二锥齿轮（326）上；

当离合轮（421）与配合轮（422）抵紧配合时，离合轮（421）转动时会带动配合轮（422）同步转动；

第一支架（323）上还设有用于控制离合轮（421）沿主轴（324）轴线方向滑动的第二直线驱动组件（43）。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理生化系统，其特征在于，第二直线驱动组件（43）包括第二支架（431）、第二导向杆（432）和直线驱动器（433）；

第二支架（431）转动安装在离合轮（421）上；

第二导向杆（432）安装在第一支架（323）上且其与第二支架（431）滑动配合；

直线驱动器（433）安装在第一支架（323）上且其驱动端与第二支架（431）传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种污水处理生化系统，其特征在于，液位检测组件（41）包括浮块（411）、第三导向杆（412）和压力传感器（413）；

第三导向杆（412）安装在浮块（411）上且其与推板（21）滑动配合；

压力传感器（413）安装在推板（21）上且其位于浮块（411）与推板（21）之间。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理生化系统，其特征在于，培养罐（1）内壁上还安装有用于限制推板（21）移动范围的第一限位板（15）和第二限位板（16），第一限位板（15）位于第二限位板（16）的上方。

8.根据权利要求4所述的一种污水处理生化系统，其特征在于，离合轮（421）上滑动安装有活动柱（4211），活动柱（4211）通过压缩弹簧与离合轮（421）连接；

配合轮（422）上开设有与活动柱（4211）配合的凹槽（4221）。

9.根据权利要求1所述的一种污水处理生化系统，其特征在于，推板（21）上安装有加热棒（213）。