CN112062361A - 磁混凝水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了磁混凝水处理系统，包括混凝反应器、磁分离沉淀池、污泥处置设备和磁回收设备，所述混凝反应器的底部和磁分离沉淀池的底部连接有同一个第一污水管，所述第一污水管上分别固定安装有第二球阀和第三球阀，所述第一污水管连接有第六管道；本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，助凝剂和混凝剂会从各个角度均匀的喷入混凝反应器内的污水内，搅拌叶片可以在混凝反应器内边转动边沿着环形导轨的轨迹进行上下移动，可以更加充分的对污水进行搅拌，先利用锥形滤板对污水进行过滤，再将过滤之后的污水抽取到磁分离沉淀池内进行沉淀，减少了沉淀时间，提高了污水处理效率、搅拌混合效果更好、沉淀速度更快，使用方便。

Description

磁混凝水处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是磁混凝水处理系统。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。

目前，面对土地资源越来越紧缺，水源水资源污染加重，水厂基建、运行费用高等问题，采用磁混凝工艺能够很好的解决这些问题。磁混凝工艺主要是利用絮体与磁粉微粒的结合，使絮体密度得到提高，磁粉絮体的相对密度为2.65g/cm³，常规絮体的相对密度为1.05g/cm³的，磁粉絮体的沉淀速率约更快，从而磁混凝工艺在污水处理方面已得到广泛应用。

然而，现有的磁混凝水处理系统仍然存在以下缺陷：1、在对混凝反应器内加入助凝剂和混凝剂时，通常是通过管道直接注入混凝反应器内，助凝剂和混凝剂会在混凝反应器内局部聚集，需要增加搅拌时间来使助凝剂和混凝剂与污水充分接触并与污水反应，会降低污水处理效率。2、现有的混凝反应器内的搅拌杆在搅拌时，搅拌杆的纵向位置是固定不变的，存在搅拌死角，影响搅拌混合效果，搅拌混合的不够充分。3、污水在混凝反应器反应之后，直接将污水抽取到磁分离沉淀池内，进行沉淀，由于污水中含有大量的磁粉絮体，所以需要更长的沉淀时间进行沉淀，进而会降低污水处理效率。因此亟需一种提高污水处理效率、搅拌混合效果好和沉淀速度快的磁混凝水处理系统。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高污水处理效率、搅拌混合效果好，沉淀速度快和操作简单的磁混凝水处理系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：包括混凝反应器、磁分离沉淀池、污泥处置设备和磁回收设备，所述混凝反应器的底部和磁分离沉淀池的底部连接有同一个第一污水管，所述第一污水管上分别固定安装有第二球阀和第三球阀，所述第一污水管连接有第六管道，所述第六管道位于第二球阀和第三球阀之间，所述第六管道的一端连接有第一隔膜泵，所述第一隔膜泵通过第二污水管与磁回收设备的进液口相连接，所述磁回收设备的出液口和排污口分别连接有第二隔膜泵和污泥泵，所述污泥泵通过第五管道与污泥处置设备的进污口相连接，所述磁回收设备的一侧设置有加药组件，加药组件为混凝反应器输送助凝剂和混凝剂，所述第二隔膜泵的出液口螺纹连接有第四管道，所述第四管道与加药组件连接；

所述混凝反应器的一侧设置有底座，所述底座的顶部固定安装有升降组件，所述升降组件上设置有移动板，所述移动板的顶部和底部分别焊接有第三支撑板和第四支撑板，所述第三支撑板的顶部中心位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的底端贯穿第三支撑板并与第四支撑板的顶部转动连接，所述第三支撑板的底部和第四支撑板的顶部分别转动连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱分别位于转轴的两侧，所述第一支撑柱、转轴和第二支撑柱的外壁上分别固定套设有第二从动齿轮、主动齿轮和第一从动齿轮，且第二从动齿轮和第一从动齿轮均与主动齿轮相啮合，所述第一支撑柱的外壁上和第二支撑柱的外壁上分别固定套设有过滤组件和搅拌组件，过滤组件用于加快混凝反应器内的磁粉絮体与污水分离，搅拌组件用于加快混凝反应器内的磁粉絮体与污水反应，所述混凝反应器靠近磁分离沉淀池的一侧设置有输液组件，输液组件用于将混凝反应器内处理完成的水输送到磁分离沉淀池内。

优选的，所述加药组件包括安装板，所述安装板的顶部分别固定安装有助凝剂罐和混凝剂罐，所述助凝剂罐位于混凝剂罐的一侧，所述助凝剂罐和混凝剂罐的出液口分别连接有第二计量泵和第一计量泵，所述第二计量泵的出液口和第一计量泵的出液口分别连接有第三管道和第二管道，所述第三管道上和第二管道上分别固定安装有第五球阀和第四球阀，所述第三管道的一端和第二管道的一端固定连接有同一个第一管道，所述第四管道与第三管道相连接，所述第四管道上固定安装有第六球阀，所述第一管道的一端固定连接有环形喷淋盒，所述环形喷淋盒的底部与混凝反应器的顶部固定连接，所述环形喷淋盒的内壁固定安装有多个向混凝反应器底部倾斜的喷嘴，且多个喷嘴是等间距设置的。

优选的，所述升降组件包括固定安装在底座顶部的立板，所述立板的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有升降电机，所述立板的一侧底部焊接有底板，所述底板的顶部对称焊接有两个竖板，所述竖板的一侧与立板的一侧相焊接，所述升降电机的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆的底端贯穿顶板并与底板的顶部转动连接，所述丝杆的外壁上螺纹连接有两个滑动块，两个滑动块的一侧均与移动板的一侧固定连接，所述竖板的一侧固定安装有导轨，所述导轨的一侧滑动连接有两个滑块，四个滑块的一侧均与移动板的一侧固定连接。

优选的，所述过滤组件包括固定套设在第一支撑柱外壁上的第二支撑板，所述第二支撑板位于混凝反应器的一侧，所述混凝反应器的底部焊接有空心圆管，所述空心圆管的底部固定安装有锥形滤板，所述锥形滤板的外径与混凝反应器的内径相同，所述第二支撑板的顶部一侧固定安装有提升泵，所述提升泵的进液口螺纹连接有进液管，所述进液管的底端贯穿第二支撑板并延伸至锥形滤板内，所述提升泵的出液口螺纹连接有出液管，所述出液管的一端焊接有第二空心圆板，所述第二空心圆板的一侧设置有圆形槽，所述圆形槽的内壁上固定安装有密封圈。

优选的，所述搅拌组件包括固定套设在第二支撑柱外壁上的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧焊接有圆环，所述圆环的顶部焊接有多个矩形柱，所述矩形柱的顶部固定安装有弧形滑块，多个弧形滑块的顶部滑动连接有同一个环形导轨，所述环形导轨的顶部焊接有倾斜设置的外齿环，所述外齿环的内壁焊接有圆板，所述圆板的底部远离圆板圆心的位置焊接有倾斜设置的搅拌杆，所述搅拌杆延伸至混凝反应器内，且搅拌杆的外壁上固定套设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片位于混凝反应器内，所述圆环的底部一侧焊接有横板，所述横板的顶部一侧焊接有L型板，所述L型板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿L型板并焊接有齿轮，所述齿轮与外齿环相啮合。

优选的，所述输液组件包括固定安装在混凝反应器外壁上的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于第二挡板的上方，所述第一挡板的底部和第二挡板的顶部焊接有两个滑杆，两个滑杆的外壁上滑动套设有同一个升降板，所述升降板的顶部一侧设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有输液管，所述输液管的一端贯穿第一通孔并延伸至升降板的一侧，所述输液管的一端固定安装有波纹管，所述输液管的另一端贯穿磁分离沉淀池并延伸至磁分离沉淀池内，所述波纹管的一端固定安装有第一空心圆板，所述第一空心圆板的一侧顶部焊接有导杆，所述导杆的一端贯穿升降板并延伸至升降板的一侧，且导杆与升降板滑动连接，所述升降板的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定安装有推杆，所述推杆的一端贯穿升降板并与第一空心圆板的一侧固定连接，所述升降板的底部设置有凹槽，所述凹槽的内壁上焊接有固定板，所述固定板的顶部设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端贯穿第二通孔并延伸至固定板的上方，所述滑动杆的顶部焊接有滑动板，所述滑动板的两侧分别与凹槽的两侧内壁滑动连接，所述滑动杆的外壁上套设有拉簧，所述拉簧的顶端和底端分别与滑动板的底部和固定板的顶部相焊接，所述滑动杆的底端与第二挡板的顶部相焊接。

优选的，所述移动板的一侧顶部和底部均焊接有加强板，两个加强板相互远离的一侧分别与第三支撑板的底部和第四支撑板的顶部相焊接，所述第三支撑板的底部和第四支撑板的顶部均对称固定安装有两个方形轴承座，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶端和底端分别延伸至四个方形轴承座的内圈并分别与四个方形轴承座的内圈固定连接，所述磁分离沉淀池的一侧底部固定连接有排水管，所述排水管上固定安装有第一球阀。

优选的，所述第一支撑柱的外壁上和第二支撑柱的外壁上均固定套设有转动板，所述转动板的顶部一侧均焊接有斜板，两个斜板的顶部分别与第一支撑板的底部和第二支撑板的底部相焊接。

优选的，所述第二支撑板的顶部固定安装有清扫电机，所述清扫电机的输出轴上固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿第二支撑板和空心圆管并延伸至锥形滤板的下方，所述旋转轴外壁与空心圆管的内壁转动连接，所述旋转轴的底部固定安装有圆台，所述圆台的顶部设置有多个等间距设置的矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁转动连接有同一个圆杆，所述圆杆的外壁上固定套设有毛刷，所述毛刷的顶部与锥形滤板的外壁相抵触，所述圆杆的外壁上套设有两个扭簧，两个扭簧相互靠近的一端分别与毛刷的两侧固定连接，两个扭簧相互远离的一端分别与矩形槽的两侧内壁相焊接。

本发明具有以下优点：

1、本发明中，向混凝反应器内通入污水，启动驱动电机可以带动齿轮、外齿环和圆板进行转动，圆板可以带动搅拌杆和搅拌叶片进行转动，由于外齿环和搅拌杆均是倾斜设置的，则在外齿环进行转动的过程中，可以带动搅拌杆边转动边沿着环形导轨的轨迹进行上下移动，进而搅拌叶片可以在混凝反应器内边转动边沿着环形导轨的轨迹进行上下移动，可以更加充分的对污水进行搅拌。

2、本发明中，在需要向混凝反应器内加入助凝剂时，关闭第四球阀并开启第五球阀，第二计量泵可以抽取助凝剂罐内的助凝剂并从多个喷嘴喷出，由于喷嘴是向混凝反应器的底部倾斜的，则助凝剂会从各个角度均匀的喷入混凝反应器内的污水内，同理在需要向混凝反应器内加入混凝剂时，开启第四球阀并关闭第五球阀，启动第一计量泵，则可以将混凝剂均匀的喷入混凝反应器内的污水内。

3、本发明中，在搅拌混合完成后，关闭驱动电机并启动升降电机，升降电机可以带动移动板、搅拌组件和过滤组件向上移动，在搅拌叶片移出混凝反应器时，关闭升降电机并启动旋转电机，旋转电机可以带动主动齿轮进行转动，主动齿轮可以带动第二从动齿轮和第一从动齿轮进行转动，由于第二从动齿轮和第一从动齿轮的转动方向相同，则第二从动齿轮和第一从动齿轮可以分别带动第一支撑柱和第二支撑柱向相同的方向进行转动，则第二支撑柱可以带动搅拌组件远离混凝反应器，同时第一支撑柱可以带动过滤组件靠近混凝反应器。

4、本发明中，在锥形滤板移动至混凝反应器的正上方时，关闭旋转电机，此时第二空心圆板移动至第一空心圆板的一侧，液压缸可以推动第一空心圆板向第二空心圆板的方向进行移动，第一空心圆板会带动导杆在升降板上进行滑动，同时会拉伸波纹管，且第一空心圆板会移动至圆形槽内并与密封圈接触。

5、本发明中，在第一空心圆板紧贴在密封圈上时，停止液压缸并启动清扫电机和再次启动升降电机，使升降电机进行反转，则升降电机可以带动移动板、搅拌组件和过滤组件向下移动，锥形滤板会与混凝反应器内的污水接触，则水可以透过锥形滤板流至锥形滤板的上方，而在磁粉絮体会留在锥形滤板的下方，锥形滤板没入污水时，启动提升泵可以通过进液管抽取过滤之后的污水并通过出液管依次输送到波纹管和输液管内，最后过滤之后的污水可以输送至磁分离沉淀池内，则可以使过滤组件边下降边将过滤之后的污水输送至磁分离沉淀池内。

6、本发明中，在过滤组件下降的过程中，第二空心圆板可以带动第一空心圆板、导杆、推杆、输液管和升降板向下移动，升降板会在两个滑杆上进行滑动，在升降板向下移动的过程中，滑动板会在凹槽内向上滑动，同时会拉伸拉簧。

7、本发明中，清扫电机可以带动旋转轴进行旋转，旋转轴可以带动圆台进行旋转，圆台可以带动多个毛刷在锥形滤板上进行扫动，可以将锥形滤板底部附着的磁粉絮体清扫下来，防止磁粉絮体堵住锥形滤板的滤孔而影响污水的过滤，另外扭簧的扭力可以使毛刷始终贴在锥形滤板上。

8、本发明中，在将混凝反应器的污水抽取完成后，先关闭升降电机、清扫电机和提升泵，再开启第二球阀和启动第一隔膜泵，第一隔膜泵可以将混凝反应器内的磁粉絮体输送到磁回收设备内，在将混凝反应器内的磁粉絮体抽取完成后，再次启动升降电机，利用升降电机将搅拌组件和过滤组件升起，在锥形滤板移出混凝反应器时，启动旋转电机并使旋转电机反转，旋转电机可以实现搅拌组件与过滤组件的切换，使搅拌组件移动至混凝反应器的上方，然后在利用升降电机使搅拌叶片进入混凝反应器内，此时可以向混凝反应器再次加入污水。

9、本发明中，被输送到磁分离沉淀池的经过过滤之后的污水中含有少量的磁粉絮体，少量的磁粉絮体在磁分离沉淀池内可以实现快速的沉淀，在磁分离沉淀池内的少量的磁粉絮体沉淀完成后，关闭第二球阀并开启第三球阀，则可以利用第一隔膜泵将磁分离沉淀池内的磁粉絮体抽取到磁回收设备内，磁回收设备可以将污泥与磁粉絮体进行分离，对磁粉絮体进行回收利用，然后利用第二隔膜泵将分离完成的磁粉絮体输送到混凝反应器内，利用污泥泵将分离的污泥输送到污泥处置设备内，污泥处置设备可以对污泥进行处理。

本发明结构紧凑，助凝剂和混凝剂会从各个角度均匀的喷入混凝反应器内的污水内，搅拌叶片可以在混凝反应器内边转动边沿着环形导轨的轨迹进行上下移动，可以更加充分的对污水进行搅拌，先利用锥形滤板对污水进行过滤，再将过滤之后的污水抽取到磁分离沉淀池内进行沉淀，减少了沉淀时间，提高了污水处理效率、搅拌混合效果更好、沉淀速度更快，使用方便。

附图说明

图1为本发明的三维示意图；

图2为本发明的另一个视角的示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的后视图；

图5为本发明的A部分的放大图；

图6为本发明的左视图；

图7为图6中磁回收设备的示意图；

图8为本发明的右视图；

图9为本发明的俯视图；

图10为本发明的升降组件、过滤组件和搅拌组件的连接示意图；

图11为本发明的立板、升降电机和移动板的连接示意图；

图12为本发明的移动板、第三支撑板、第四支撑板、第一支撑柱、转轴和第二支撑柱的连接示意图；

图13为本发明的搅拌组件的结构示意图；

图14为图10的另一个视角的三维示意图；

图15为图13的另一个视角的三维示意图；

图16为本发明的升降板和输液管的连接示意图；

图17为本发明的B部分的放大图；

图18为本发明的环形喷淋盒的三维示意图；

图19为本发明的升降板的剖面图；

图20为本发明的C部分的放大图；

图21为本发明的过滤组件进入混凝反应器内的示意图；

图22为本发明的D部分的放大图；

图23为本发明的第二空心圆板的三维示意图；

图24为本发明的实施例二的三维示意图；

图25为本发明的实施例二的另一个视角的三维示意图；

图26为图25中锥形滤板的三维示意图；

图27为图25中锥形滤板的另一个视角的三维示意图；

图28为本发明的实施例二中旋转轴和圆台的连接示意图；

图29为本发明的实施例二中圆台和毛刷的连接示意图；

图30为本发明的E部分的放大图；

图中，1、底座；2、立板；3、搅拌叶片；4、第一支撑板；5、旋转电机；6、丝杆；7、顶板；8、升降电机；9、第二支撑板；10、提升泵；11、出液管；12、空心圆管；13、进液管；14、外齿环；15、升降板；16、输液管；17、磁分离沉淀池；18、排水管；19、第一球阀；20、污泥处置设备；21、第一隔膜泵；22、磁回收设备；23、安装板；24、混凝反应器；25、环形喷淋盒；26、锥形滤板；27、第一污水管；28、第二球阀；29、第三球阀；30、第二污水管；31、污泥泵；32、第二隔膜泵；33、搅拌杆；34、竖板；35、第一管道；36、助凝剂罐；37、混凝剂罐；38、第四球阀；39、第二管道；40、第一计量泵；41、第三管道；42、第五球阀；43、第二计量泵；44、第六球阀；45、第四管道；46、第五管道；47、移动板；48、圆板；49、齿轮；50、L型板；51、横板；52、导轨；53、滑块；54、底板；55、第三支撑板；56、第四支撑板；57、第一支撑柱；58、转轴；59、主动齿轮；60、第一从动齿轮；61、第二从动齿轮；62、斜板；63、转动板；64、加强板；65、方形轴承座；66、矩形柱；67、圆环；68、驱动电机；69、弧形滑块；70、环形导轨；71、导杆；72、波纹管；73、第一空心圆板；74、推杆；75、液压缸；76、喷嘴；77、凹槽；78、滑动板；79、拉簧；80、固定板；81、滑动杆；82、第二空心圆板；83、毛刷；84、圆台；85、清扫电机；86、扭簧；87、圆杆；88、矩形槽；89、第二支撑柱；90、第六管道；91、滑动块；92、滑杆；93、第一挡板；94、第二挡板；95、旋转轴；96、密封圈；97、圆形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图1-23所示，磁混凝水处理系统，包括混凝反应器24、磁分离沉淀池17、污泥处置设备20和磁回收设备22，混凝反应器24的底部和磁分离沉淀池17的底部连接有同一个第一污水管27，第一污水管27上分别固定安装有第二球阀28和第三球阀29，第一污水管27连接有第六管道90，第六管道90位于第二球阀28和第三球阀29之间，第六管道90的一端连接有第一隔膜泵21，第一隔膜泵21通过第二污水管30与磁回收设备22的进液口相连接，磁回收设备22的出液口和排污口分别连接有第二隔膜泵32和污泥泵31，污泥泵31通过第五管道46与污泥处置设备20的进污口相连接，磁回收设备22的一侧设置有加药组件，加药组件为混凝反应器24输送助凝剂和混凝剂，第二隔膜泵32的出液口螺纹连接有第四管道45，第四管道45与加药组件连接；

混凝反应器24的一侧设置有底座1，底座1的顶部固定安装有升降组件，升降组件上设置有移动板47，移动板47的顶部和底部分别焊接有第三支撑板55和第四支撑板56，第三支撑板55的顶部中心位置固定安装有旋转电机5，旋转电机5的输出轴固定安装有转轴58，转轴58的底端贯穿第三支撑板55并与第四支撑板56的顶部转动连接，第三支撑板55的底部和第四支撑板56的顶部分别转动连接有第一支撑柱57和第二支撑柱89，第一支撑柱57和第二支撑柱89分别位于转轴58的两侧，第一支撑柱57、转轴58和第二支撑柱89的外壁上分别固定套设有第二从动齿轮61、主动齿轮59和第一从动齿轮60，且第二从动齿轮61和第一从动齿轮60均与主动齿轮59相啮合，第一支撑柱57的外壁上和第二支撑柱89的外壁上分别固定套设有过滤组件和搅拌组件，过滤组件用于加快混凝反应器24内的磁粉絮体与污水分离，搅拌组件用于加快混凝反应器24内的磁粉絮体与污水反应，混凝反应器24靠近磁分离沉淀池17的一侧设置有输液组件，输液组件用于将混凝反应器24内处理完成的水输送到磁分离沉淀池17内。

本发明中，加药组件包括安装板23，安装板23的顶部分别固定安装有助凝剂罐36和混凝剂罐37，助凝剂罐36位于混凝剂罐37的一侧，助凝剂罐36和混凝剂罐37的出液口分别连接有第二计量泵43和第一计量泵40，第二计量泵43的出液口和第一计量泵40的出液口分别连接有第三管道41和第二管道39，第三管道41上和第二管道39上分别固定安装有第五球阀42和第四球阀38，第三管道41的一端和第二管道39的一端固定连接有同一个第一管道35，第四管道45与第三管道41相连接，第四管道45上固定安装有第六球阀44，第一管道35的一端固定连接有环形喷淋盒25，环形喷淋盒25的底部与混凝反应器24的顶部固定连接，环形喷淋盒25的内壁固定安装有多个向混凝反应器24底部倾斜的喷嘴76，且多个喷嘴76是等间距设置的。

本发明中，升降组件包括固定安装在底座1顶部的立板2，立板2的顶部焊接有顶板7，顶板7的顶部固定安装有升降电机8，立板2的一侧底部焊接有底板54，底板54的顶部对称焊接有两个竖板34，竖板34的一侧与立板2的一侧相焊接，升降电机8的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆6，丝杆6的底端贯穿顶板7并与底板54的顶部转动连接，丝杆6的外壁上螺纹连接有两个滑动块91，两个滑动块91的一侧均与移动板47的一侧固定连接，竖板34的一侧固定安装有导轨52，导轨52的一侧滑动连接有两个滑块53，四个滑块53的一侧均与移动板47的一侧固定连接。

本发明中，过滤组件包括固定套设在第一支撑柱57外壁上的第二支撑板9，第二支撑板9位于混凝反应器24的一侧，混凝反应器24的底部焊接有空心圆管12，空心圆管12的底部固定安装有锥形滤板26，锥形滤板26的外径与混凝反应器24的内径相同，第二支撑板9的顶部一侧固定安装有提升泵10，提升泵10的进液口螺纹连接有进液管13，进液管13的底端贯穿第二支撑板9并延伸至锥形滤板26内，提升泵10的出液口螺纹连接有出液管11，出液管11的一端焊接有第二空心圆板82，第二空心圆板82的一侧设置有圆形槽97，圆形槽97的内壁上固定安装有密封圈96。

本发明中，搅拌组件包括固定套设在第二支撑柱89外壁上的第一支撑板4，第一支撑板4的一侧焊接有圆环67，圆环67的顶部焊接有多个矩形柱66，矩形柱66的顶部固定安装有弧形滑块69，多个弧形滑块69的顶部滑动连接有同一个环形导轨70，环形导轨70的顶部焊接有倾斜设置的外齿环14，外齿环14的内壁焊接有圆板48，圆板48的底部远离圆板48圆心的位置焊接有倾斜设置的搅拌杆33，搅拌杆33延伸至混凝反应器24内，且搅拌杆33的外壁上固定套设有多个搅拌叶片3，搅拌叶片3位于混凝反应器24内，圆环67的底部一侧焊接有横板51，横板51的顶部一侧焊接有L型板50，L型板50的底部固定安装有驱动电机68，驱动电机68的输出轴贯穿L型板50并焊接有齿轮49，齿轮49与外齿环14相啮合。

本发明中，输液组件包括固定安装在混凝反应器24外壁上的第一挡板93和第二挡板94，第一挡板93位于第二挡板94的上方，第一挡板93的底部和第二挡板94的顶部焊接有两个滑杆92，两个滑杆92的外壁上滑动套设有同一个升降板15，升降板15的顶部一侧设置有第一通孔，第一通孔的内壁上焊接有输液管16，输液管16的一端贯穿第一通孔并延伸至升降板15的一侧，输液管16的一端固定安装有波纹管72，输液管16的另一端贯穿磁分离沉淀池17并延伸至磁分离沉淀池17内，波纹管72的一端固定安装有第一空心圆板73，第一空心圆板73的一侧顶部焊接有导杆71，导杆71的一端贯穿升降板15并延伸至升降板15的一侧，且导杆71与升降板15滑动连接，升降板15的一侧固定安装有液压缸75，液压缸75的活塞杆固定安装有推杆74，推杆74的一端贯穿升降板15并与第一空心圆板73的一侧固定连接，升降板15的底部设置有凹槽77，凹槽77的内壁上焊接有固定板80，固定板80的顶部设置有第二通孔，第二通孔的内壁上滑动连接有滑动杆81，滑动杆81的顶端贯穿第二通孔并延伸至固定板80的上方，滑动杆81的顶部焊接有滑动板78，滑动板78的两侧分别与凹槽77的两侧内壁滑动连接，滑动杆81的外壁上套设有拉簧79，拉簧79的顶端和底端分别与滑动板78的底部和固定板80的顶部相焊接，滑动杆81的底端与第二挡板94的顶部相焊接。

本发明中，移动板47的一侧顶部和底部均焊接有加强板64，两个加强板64相互远离的一侧分别与第三支撑板55的底部和第四支撑板56的顶部相焊接，第三支撑板55的底部和第四支撑板56的顶部均对称固定安装有两个方形轴承座65，第一支撑柱57和第二支撑柱89的顶端和底端分别延伸至四个方形轴承座65的内圈并分别与四个方形轴承座65的内圈固定连接，磁分离沉淀池17的一侧底部固定连接有排水管18，排水管18上固定安装有第一球阀19。

本发明中，第一支撑柱57的外壁上和第二支撑柱89的外壁上均固定套设有转动板63，转动板63的顶部一侧均焊接有斜板62，两个斜板62的顶部分别与第一支撑板4的底部和第二支撑板9的底部相焊接。

实施例二：如图24-30所示，磁混凝水处理系统，本实施例与实施例一的区别在于：第二支撑板9的顶部固定安装有清扫电机85，清扫电机85的输出轴上固定安装有旋转轴95，旋转轴95的底端贯穿第二支撑板9和空心圆管12并延伸至锥形滤板26的下方，旋转轴95外壁与空心圆管12的内壁转动连接，旋转轴95的底部固定安装有圆台84，圆台84的顶部设置有多个等间距设置的矩形槽88，矩形槽88的两侧内壁转动连接有同一个圆杆87，圆杆87的外壁上固定套设有毛刷83，毛刷83的顶部与锥形滤板26的外壁相抵触，圆杆87的外壁上套设有两个扭簧86，两个扭簧86相互靠近的一端分别与毛刷83的两侧固定连接，两个扭簧86相互远离的一端分别与矩形槽88的两侧内壁相焊接，清扫电机85可以带动旋转轴95进行旋转，旋转轴95可以带动圆台84进行旋转，圆台84可以带动多个毛刷83在锥形滤板26上进行扫动，可以将锥形滤板26底部附着的磁粉絮体清扫下来，防止磁粉絮体堵住锥形滤板26的滤孔而影响污水的过滤，另外扭簧86的扭力可以使毛刷83始终贴在锥形滤板26上。

工作原理：在使用时，向混凝反应器24内通入污水，启动驱动电机68，驱动电机68可以带动齿轮49进行转动，齿轮49可以带动外齿环14和圆板48进行转动，圆板48可以带动搅拌杆33和搅拌叶片3进行转动，由于外齿环14和搅拌杆33均是倾斜设置的，则在外齿环14进行转动的过程中，可以带动搅拌杆33边转动边沿着环形导轨70的轨迹进行上下移动，进而搅拌叶片3可以在混凝反应器24内边转动边沿着环形导轨70的轨迹进行上下移动，可以更加充分的对污水进行搅拌，在需要向混凝反应器24内加入助凝剂时，关闭第四球阀38并开启第五球阀42，启动第二计量泵43，第二计量泵43可以通过第三管道41抽取助凝剂罐36内的助凝剂并通过第一管道35向环形喷淋盒25内输送助凝剂，最后助凝剂会从多个喷嘴76喷出，由于喷嘴76是向混凝反应器24的底部倾斜的，则助凝剂会从各个角度均匀的喷入混凝反应器24内的污水内，同理在需要向混凝反应器24内加入混凝剂时，开启第四球阀38并关闭第五球阀42，启动第一计量泵40，则可以将混凝剂均匀的喷入混凝反应器24内的污水内，在搅拌混合完成后，关闭驱动电机68并启动升降电机8，升降电机8可以带动丝杆6进行旋转，丝杆6可以带动滑动块91向上移动，滑动块91可以带动移动板47、搅拌组件和过滤组件向上移动，在搅拌叶片3移出混凝反应器24时，关闭升降电机8并启动旋转电机5，旋转电机5可以带动转轴58进行转动，转轴58可以带动主动齿轮59进行转动，主动齿轮59可以带动第二从动齿轮61和第一从动齿轮60进行转动，由于第二从动齿轮61和第一从动齿轮60的转动方向相同，则第二从动齿轮61和第一从动齿轮60可以分别带动第一支撑柱57和第二支撑柱89向相同的方向进行转动，则第二支撑柱89可以带动搅拌组件远离混凝反应器24，同时第一支撑柱57可以带动过滤组件靠近混凝反应器24，在锥形滤板26移动至混凝反应器24的正上方时，关闭旋转电机5，此时第二空心圆板82移动至第一空心圆板73的一侧，启动液压缸75使其活塞杆伸出，液压缸75可以向第二空心圆板82的方向推动推杆74，推杆74可以推动第一空心圆板73向第二空心圆板82的方向进行移动，第一空心圆板73会带动导杆71在升降板15上进行滑动，同时会拉伸波纹管72，且第一空心圆板73会移动至圆形槽97内并与密封圈96接触，在第一空心圆板73紧贴在密封圈96上时，停止液压缸75并启动清扫电机85和再次启动升降电机8，使升降电机8进行反转，则升降电机8可以带动移动板47、搅拌组件和过滤组件向下移动，锥形滤板26会与混凝反应器24内的污水接触，则水可以透过锥形滤板26流至锥形滤板26的上方，而在磁粉絮体会留在锥形滤板26的下方，锥形滤板26没入污水时，启动提升泵10，提升泵10可以通过进液管13抽取过滤之后的污水并通过出液管11依次输送到波纹管72和输液管16内，最后过滤之后的污水可以输送至磁分离沉淀池17内，则可以使过滤组件边下降边将过滤之后的污水输送至磁分离沉淀池17内，另外在过滤组件下降的过程中，第二空心圆板82可以带动第一空心圆板73、导杆71、推杆74、输液管16和升降板15向下移动，升降板15会在两个滑杆92上进行滑动，在升降板15向下移动的过程中，滑动板78会在凹槽77内向上滑动，同时会拉伸拉簧79，另外清扫电机85可以带动旋转轴95进行旋转，旋转轴95可以带动圆台84进行旋转，圆台84可以带动多个毛刷83在锥形滤板26上进行扫动，可以将锥形滤板26底部附着的磁粉絮体清扫下来，防止磁粉絮体堵住锥形滤板26的滤孔而影响污水的过滤，另外扭簧86的扭力可以使毛刷83始终贴在锥形滤板26上，在将混凝反应器24的污水抽取完成后，先关闭升降电机8、清扫电机85和提升泵10，再开启第二球阀28和启动第一隔膜泵21，第一隔膜泵21可以通过第一污水管27和第二污水管30将混凝反应器24内的磁粉絮体输送到磁回收设备22内，在将混凝反应器24内的磁粉絮体抽取完成后，再次启动升降电机8，利用升降电机8将搅拌组件和过滤组件升起，在锥形滤板26移出混凝反应器24时，启动旋转电机5并使旋转电机5反转，旋转电机5可以实现搅拌组件与过滤组件的切换，使搅拌组件移动至混凝反应器24的上方，然后在利用升降电机8使搅拌叶片3进入混凝反应器24内，此时可以向混凝反应器24再次加入污水，另外被输送到磁分离沉淀池17的经过过滤之后的污水中含有少量的磁粉絮体，少量的磁粉絮体在磁分离沉淀池17内可以实现快速的沉淀，在磁分离沉淀池17内的少量的磁粉絮体沉淀完成后，关闭第二球阀28并开启第三球阀29，则可以利用第一隔膜泵21将磁分离沉淀池17内的磁粉絮体抽取到磁回收设备22内，磁回收设备22可以将污泥与磁粉絮体进行分离，对磁粉絮体进行回收利用，然后利用第二隔膜泵32将分离完成的磁粉絮体输送到混凝反应器24内，利用污泥泵31将分离的污泥输送到污泥处置设备20内，污泥处置设备20可以对污泥进行处理。

当然，如本领域技术人员所熟知的，旋转电机5、升降电机8、提升泵10、污泥处置设备20、第一隔膜泵21、第二隔膜泵32、第一计量泵40、第二计量泵43、驱动电机68、液压缸75、清扫电机85和磁回收设备22的结构和工作原理是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.磁混凝水处理系统，包括混凝反应器（24）、磁分离沉淀池（17）、污泥处置设备（20）和磁回收设备（22），其特征在于：所述混凝反应器（24）的底部和磁分离沉淀池（17）的底部连接有同一个第一污水管（27），所述第一污水管（27）上分别固定安装有第二球阀（28）和第三球阀（29），所述第一污水管（27）连接有第六管道（90），所述第六管道（90）的一端连接有第一隔膜泵（21），所述第一隔膜泵（21）通过第二污水管（30）与磁回收设备（22）的进液口相连接，所述磁回收设备（22）的出液口和排污口分别连接有第二隔膜泵（32）和污泥泵（31），所述污泥泵（31）通过第五管道（46）与污泥处置设备（20）的进污口相连接，所述磁回收设备（22）的一侧设置有加药组件，加药组件为混凝反应器（24）输送助凝剂和混凝剂，所述第二隔膜泵（32）的出液口螺纹连接有第四管道（45），所述第四管道（45）与加药组件连接；

所述混凝反应器（24）的一侧设置有底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有升降组件，所述升降组件上设置有移动板（47），所述移动板（47）的顶部和底部分别焊接有第三支撑板（55）和第四支撑板（56），所述第三支撑板（55）的顶部中心位置固定安装有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出轴固定安装有转轴（58），所述转轴（58）的底端贯穿第三支撑板（55）并与第四支撑板（56）的顶部转动连接，所述第三支撑板（55）的底部和第四支撑板（56）的顶部分别转动连接有第一支撑柱（57）和第二支撑柱（89），所述第一支撑柱（57）、转轴（58）和第二支撑柱（89）的外壁上分别固定套设有第二从动齿轮（61）、主动齿轮（59）和第一从动齿轮（60），且第二从动齿轮（61）和第一从动齿轮（60）均与主动齿轮（59）相啮合，所述第一支撑柱（57）的外壁上和第二支撑柱（89）的外壁上分别固定套设有过滤组件和搅拌组件，过滤组件用于加快混凝反应器（24）内的磁粉絮体与污水分离，搅拌组件用于加快混凝反应器（24）内的磁粉絮体与污水反应，所述混凝反应器（24）靠近磁分离沉淀池（17）的一侧设置有输液组件，输液组件用于将混凝反应器（24）内处理完成的水输送到磁分离沉淀池（17）内。

2.根据权利要求1所述的磁混凝水处理系统，其特征在于：所述加药组件包括安装板（23），所述安装板（23）的顶部分别固定安装有助凝剂罐（36）和混凝剂罐（37），所述助凝剂罐（36）和混凝剂罐（37）的出液口分别连接有第二计量泵（43）和第一计量泵（40），所述第二计量泵（43）的出液口和第一计量泵（40）的出液口分别连接有第三管道（41）和第二管道（39），所述第三管道（41）上和第二管道（39）上分别固定安装有第五球阀（42）和第四球阀（38），所述第三管道（41）的一端和第二管道（39）的一端固定连接有同一个第一管道（35），所述第四管道（45）与第三管道（41）相连接，所述第四管道（45）上固定安装有第六球阀（44），所述第一管道（35）的一端固定连接有环形喷淋盒（25），所述环形喷淋盒（25）的底部与混凝反应器（24）的顶部固定连接，所述环形喷淋盒（25）的内壁固定安装有多个向混凝反应器（24）底部倾斜的喷嘴（76）。

3.根据权利要求1所述的磁混凝水处理系统，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在底座（1）顶部的立板（2），所述立板（2）的顶部焊接有顶板（7），所述顶板（7）的顶部固定安装有升降电机（8），所述立板（2）的一侧底部焊接有底板（54），所述底板（54）的顶部对称焊接有两个竖板（34），所述竖板（34）的一侧与立板（2）的一侧相焊接，所述升降电机（8）的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆（6），所述丝杆（6）的底端贯穿顶板（7）并与底板（54）的顶部转动连接，所述丝杆（6）的外壁上螺纹连接有两个滑动块（91），两个滑动块（91）的一侧均与移动板（47）的一侧固定连接，所述竖板（34）的一侧固定安装有导轨（52），所述导轨（52）的一侧滑动连接有两个滑块（53），四个滑块（53）的一侧均与移动板（47）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的磁混凝水处理系统，其特征在于：所述过滤组件包括固定套设在第一支撑柱（57）外壁上的第二支撑板（9），所述第二支撑板（9）位于混凝反应器（24）的一侧，所述混凝反应器（24）的底部焊接有空心圆管（12），所述空心圆管（12）的底部固定安装有锥形滤板（26），所述锥形滤板（26）的外径与混凝反应器（24）的内径相同，所述第二支撑板（9）的顶部一侧固定安装有提升泵（10），所述提升泵（10）的进液口螺纹连接有进液管（13），所述进液管（13）的底端贯穿第二支撑板（9）并延伸至锥形滤板（26）内，所述提升泵（10）的出液口螺纹连接有出液管（11），所述出液管（11）的一端焊接有第二空心圆板（82），所述第二空心圆板（82）的一侧设置有圆形槽（97），所述圆形槽（97）的内壁上固定安装有密封圈（96）。

5.根据权利要求1所述的磁混凝水处理系统，其特征在于：所述搅拌组件包括固定套设在第二支撑柱（89）外壁上的第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）的一侧焊接有圆环（67），所述圆环（67）的顶部焊接有多个矩形柱（66），所述矩形柱（66）的顶部固定安装有弧形滑块（69），多个弧形滑块（69）的顶部滑动连接有同一个环形导轨（70），所述环形导轨（70）的顶部焊接有倾斜设置的外齿环（14），所述外齿环（14）的内壁焊接有圆板（48），所述圆板（48）的底部远离圆板（48）圆心的位置焊接有倾斜设置的搅拌杆（33），所述搅拌杆（33）延伸至混凝反应器（24）内，且搅拌杆（33）的外壁上固定套设有多个搅拌叶片（3），所述搅拌叶片（3）位于混凝反应器（24）内，所述圆环（67）的底部一侧焊接有横板（51），所述横板（51）的顶部一侧焊接有L型板（50），所述L型板（50）的底部固定安装有驱动电机（68），所述驱动电机（68）的输出轴贯穿L型板（50）并焊接有齿轮（49），所述齿轮（49）与外齿环（14）相啮合。

6.根据权利要求1所述的磁混凝水处理系统，其特征在于：所述输液组件包括固定安装在混凝反应器（24）外壁上的第一挡板（93）和第二挡板（94），所述第一挡板（93）的底部和第二挡板（94）的顶部焊接有两个滑杆（92），两个滑杆（92）的外壁上滑动套设有同一个升降板（15），所述升降板（15）的顶部一侧设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有输液管（16），所述输液管（16）的一端贯穿第一通孔并延伸至升降板（15）的一侧，所述输液管（16）的一端固定安装有波纹管（72），所述输液管（16）的另一端贯穿磁分离沉淀池（17）并延伸至磁分离沉淀池（17）内，所述波纹管（72）的一端固定安装有第一空心圆板（73），所述第一空心圆板（73）的一侧顶部焊接有导杆（71），所述导杆（71）的一端贯穿升降板（15）并延伸至升降板（15）的一侧，所述升降板（15）的一侧固定安装有液压缸（75），所述液压缸（75）的活塞杆固定安装有推杆（74），所述推杆（74）的一端贯穿升降板（15）并与第一空心圆板（73）的一侧固定连接，所述升降板（15）的底部设置有凹槽（77），所述凹槽（77）的内壁上焊接有固定板（80），所述固定板（80）的顶部设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上滑动连接有滑动杆（81），所述滑动杆（81）的顶端贯穿第二通孔并延伸至固定板（80）的上方，所述滑动杆（81）的顶部焊接有滑动板（78），所述滑动板（78）的两侧分别与凹槽（77）的两侧内壁滑动连接，所述滑动杆（81）的外壁上套设有拉簧（79），所述拉簧（79）的顶端和底端分别与滑动板（78）的底部和固定板（80）的顶部相焊接，所述滑动杆（81）的底端与第二挡板（94）的顶部相焊接。

7.根据权利要求1所述的磁混凝水处理系统，其特征在于：所述移动板（47）的一侧顶部和底部均焊接有加强板（64），两个加强板（64）相互远离的一侧分别与第三支撑板（55）的底部和第四支撑板（56）的顶部相焊接，所述第三支撑板（55）的底部和第四支撑板（56）的顶部均对称固定安装有两个方形轴承座（65），所述第一支撑柱（57）和第二支撑柱（89）的顶端和底端分别延伸至四个方形轴承座（65）的内圈并分别与四个方形轴承座（65）的内圈固定连接，所述磁分离沉淀池（17）的一侧底部固定连接有排水管（18），所述排水管（18）上固定安装有第一球阀（19）。

8.根据权利要求4或5所述的磁混凝水处理系统，其特征在于：所述第一支撑柱（57）的外壁上和第二支撑柱（89）的外壁上均固定套设有转动板（63），所述转动板（63）的顶部一侧均焊接有斜板（62），两个斜板（62）的顶部分别与第一支撑板（4）的底部和第二支撑板（9）的底部相焊接。

9.根据权利要求4所述的磁混凝水处理系统，其特征在于：所述第二支撑板（9）的顶部固定安装有清扫电机（85），所述清扫电机（85）的输出轴上固定安装有旋转轴（95），所述旋转轴（95）的底端贯穿第二支撑板（9）和空心圆管（12）并延伸至锥形滤板（26）的下方，所述旋转轴（95）外壁与空心圆管（12）的内壁转动连接，所述旋转轴（95）的底部固定安装有圆台（84），所述圆台（84）的顶部设置有多个等间距设置的矩形槽（88），所述矩形槽（88）的两侧内壁转动连接有同一个圆杆（87），所述圆杆（87）的外壁上固定套设有毛刷（83），所述毛刷（83）的顶部与锥形滤板（26）的外壁相抵触，所述圆杆（87）的外壁上套设有两个扭簧（86），两个扭簧（86）相互靠近的一端分别与毛刷（83）的两侧固定连接，两个扭簧（86）相互远离的一端分别与矩形槽（88）的两侧内壁相焊接。

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