CN116983936A - 一种化工反应釜的搅拌结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工反应釜的搅拌结构，涉及化工反应釜技术领域，包括釜体，釜体的内部设有对其内部的物料进行混合搅拌的多向搅拌组件；多向搅拌组件包括搅拌单元、升降单元、转向驱动单元和传动单元，搅拌单元设有多组，多组搅拌单元呈圆周阵列分布，升降单元固定在釜体的内顶部，搅拌单元的顶部与升降单元活动连接，本发明可以在转动搅拌的同时进行左右位置的不断变化，进而可有效的避免因在同一水平位置搅拌导致的分层现象，同时也可以控制搅拌单元进行周期性地正向和反向转动，从而加快反应釜内物料的搅拌速率；另外设计的润滑组件可以对转向驱动单元的结构进行润滑，避免转向驱动单元的结构频繁往复运动出现磨损较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化工反应釜技术领域，具体为一种化工反应釜的搅拌结构。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，通过利用反应釜能够快速将不同需求的液体或气体进行反应或混合，保证内部的液体和气体能够根据不同的需求进行处理，同时保证密封性，避免气体出现泄漏的情况，增加使用时的稳定性。
目前，现有的反应釜搅拌结构在搅拌过程中搅拌速度一致，且搅拌轴只能进行同一水平的圆周运动，进而导致对物料的搅拌效果不好，不但容易出现分层，且需要长时间搅拌才能完全混合，从而降低了物料的混合效率。为此，我们提出一种化工反应釜的搅拌结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高物料混合效率避免分层的化工反应釜的搅拌结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工反应釜的搅拌结构，包括釜体，所述釜体的内部设有对其内部的物料进行混合搅拌的多向搅拌组件；所述多向搅拌组件包括搅拌单元、升降单元、转向驱动单元和传动单元，所述搅拌单元设有多组，多组所述搅拌单元呈圆周阵列分布，所述升降单元固定在所述釜体的内顶部，所述搅拌单元的顶部与所述升降单元活动连接，所述转向驱动单元安装在所述釜体的底部，所述传动单元固定安装在所述釜体的外部且其输出端与所述转向驱动单元传动连接。
优选的，所述搅拌单元包括上活动杆，所述上活动杆的上端转动连接有第一连接块，所述上活动杆的下端转动连接有连接板，所述连接板远离所述上活动杆的一端转动连接有下活动杆，所述连接板的一侧均匀固定有多个搅拌片，所述下活动杆远离所述连接板的一端转动连接有第二连接块，所述第一连接块固定在所述升降单元上，通过多个搅拌片在转动的同时进行左右位置的不断变化，进而可有效的避免因在同一水平位置搅拌导致的分层现象。
优选的，所述升降单元包括套筒，所述套筒的顶部固定有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述套筒的内侧活动连接有滚子轴承，所述螺纹杆的顶端固定在所述釜体的内顶部，所述滚子轴承的中心固定套接有限位杆，所述限位杆的一端固定有第一外花键杆，所述螺纹杆的底部开设有与所述第一外花键杆相适配的第一内花键槽，通过升降单元便于控制搅拌单元产生形变。
优选的，所述转向驱动单元包括第一转轴，所述第一转轴转动连接在所述釜体的底部，所述第二连接块固定在所述第一转轴位于所述釜体内部的一端，所述第一转轴的外侧且在所述釜体的外部下方固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有往复齿条，所述往复齿条的一端固定有连接杆，所述连接杆远离所述往复齿条的一端固定有槽板，所述槽板的内侧滑动连接有传动柱，所述传动单元的输出端与所述传动柱传动连接，通过转向驱动单元可以控制搅拌单元进行周期性地正向和反向转动，从而加快反应釜内物料的搅拌速率。
优选的，所述传动单元包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述釜体的顶部，所述驱动电机的输出端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底部啮合连接有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮的中孔内固定有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的中孔内固定有第三转轴，所述第二转轴和所述第三转轴的外侧均转动连接有限位座，所述限位座与所述釜体的外壁固定连接，所述第三转轴的底端固定有传动盘，所述传动柱固定在所述传动盘的底部边缘位置处，所述第三转轴的一侧设有润滑组件，通过传动组件便于为转向驱动单元提供动力。
优选的，所述润滑组件包括润滑油箱，所述润滑油箱的一侧通过支架与所述釜体的外壁固定连接，所述润滑油箱的底部安装有间歇出油件，所述传动盘的上方设有与所述间歇出油件传动连接的传动件。
优选的，所述间歇出油件包括密封筒，所述密封筒的顶部固定在所述润滑油箱的底部，所述密封筒的外侧固定有与所述润滑油箱内部相连通的带有单向阀的导油管，所述密封筒的一端连通有挤油管，所述挤油管的底端位于所述槽板的正上方，所述密封筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的一端固定有往复杆，所述往复杆远离所述活塞的一端滑动贯穿所述密封筒的端部并延伸至所述密封筒的外部且固定连接有圆板，所述圆板和所述密封筒之间固定有弹簧，所述传动件的输出端与所述圆板传动连接，通过间歇出油件便于将润滑油箱内的润滑油均匀地引出并喷洒到槽板上，从而实现槽板的自动润滑效果。
优选的，所述传动件包括主动带轮，所述主动带轮固定套接在所述第三转轴的外侧，所述主动带轮通过皮带传动连接有从动带轮，所述从动带轮的中孔内固定套接有第四转轴，所述第四转轴的外侧转动连接有支撑座，所述支撑座的一端与所述限位座固定连接，所述第四转轴的顶部设有切换件，所述切换件的顶部固定有凸轮，所述凸轮的一侧传动配合有滑轮，所述滑轮的一端与所述圆板固定连接，通过传动件便于为间歇出油件的出油动作提供动力。
优选的，所述切换件包括第二外花键杆，所述第四转轴顶部开设有与所述第二外花键杆相适配的第二内花键槽，所述第二外花键杆的顶部固定有固定板，所述固定板的一端固定套接有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外侧转动连接有第三连接块，所述第三连接块的一端固定有固定轴，所述凸轮固定在所述固定轴的顶部，所述第四转轴和所述固定轴同轴设置，所述固定板的另一端固定有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧滑动套接有限位块，所述限位块的一端固定在所述固定轴的外侧，通过切换件便于手动将凸轮和传动件之间进行连接。
优选的，所述往复齿条的一侧固定有套板，所述套板上固定套接有滑套，所述滑套的内侧滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端固定有第四连接块，所述第四连接块的一端与所述釜体的底部固定连接，通过第二滑杆使得往复齿条的运动更加稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明优化了现有反应釜内的搅拌结构，通过设计的搅拌单元、升降单元、转向驱动单元和传动单元的相互配合，可以在转动搅拌的同时进行左右位置的不断变化，进而可有效的避免因在同一水平位置搅拌导致的分层现象，同时也可以控制搅拌单元进行周期性地正向和反向转动，从而加快反应釜内物料的搅拌速率；另外设计的润滑组件可以对转向驱动单元的结构进行润滑，避免转向驱动单元的结构频繁往复运动出现磨损较大的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明搅拌单元和升降单元结构示意图；
图3为本发明升降单元的局部结构示意图；
图4为本发明转向驱动单元结构示意图；
图5为本发明传动单元结构示意图；
图6为本发明润滑组件结构示意图；
图7为本发明间歇出油件结构示意图；
图8为本发明传动件结构示意图；
图9为本发明切换件结构示意图。
图中：1-釜体；2-多向搅拌组件；3-搅拌单元；4-升降单元；5-转向驱动单元；6-传动单元；7-上活动杆；8-第一连接块；9-连接板；10-下活动杆；11-搅拌片；12-第二连接块；13-套筒；14-螺纹套；15-螺纹杆；16-滚子轴承；17-限位杆；18-第一外花键杆；19-第一内花键槽；20-第一转轴；21-第一齿轮；22-往复齿条；23-连接杆；24-槽板；25-传动柱；26-驱动电机；27-主动锥齿轮；28-被动锥齿轮；29-第二转轴；30-第二齿轮；31-第三齿轮；32-第三转轴；33-限位座；34-传动盘；35-润滑组件；36-润滑油箱；37-间歇出油件；38-传动件；39-密封筒；40-导油管；41-挤油管；42-活塞；43-往复杆；44-圆板；45-弹簧；46-主动带轮；47-从动带轮；48-第四转轴；49-支撑座；50-切换件；51-凸轮；52-滑轮；53-第二外花键杆；54-第二内花键槽；55-固定板；56-螺纹筒；57-丝杆；58-固定轴；59-第三连接块；60-第一滑杆；61-限位块；62-套板；63-滑套；64-第二滑杆；65-第四连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如图1所示，图示中的一种化工反应釜的搅拌结构，包括釜体1，釜体1的内部设有对其内部的物料进行混合搅拌的多向搅拌组件2；多向搅拌组件2包括搅拌单元3、升降单元4、转向驱动单元5和传动单元6，搅拌单元3设有多组，多组搅拌单元3呈圆周阵列分布，升降单元4固定在釜体1的内顶部，搅拌单元3的顶部与升降单元4活动连接，转向驱动单元5安装在釜体1的底部，传动单元6固定安装在釜体1的外部且其输出端与转向驱动单元5传动连接，通过设计的搅拌单元3、升降单元4、转向驱动单元5和传动单元6的相互配合，可以在转动搅拌的同时进行左右位置的不断变化，进而可有效的避免因在同一水平位置搅拌导致的分层现象，同时也可以控制搅拌单元3进行周期性地正向和反向转动，从而加快反应釜内物料的搅拌速率。
其中，如图2和图3所示，为了避免因在同一水平位置搅拌导致的分层现象，搅拌单元3包括上活动杆7，上活动杆7的上端转动连接有第一连接块8，上活动杆7的下端转动连接有连接板9，连接板9远离上活动杆7的一端转动连接有下活动杆10，连接板9的一侧均匀固定有多个搅拌片11，下活动杆10远离连接板9的一端转动连接有第二连接块12，第一连接块8固定在升降单元4上。
同时，如图2和图3所示，为了便于控制搅拌单元3产生形变，升降单元4包括套筒13，套筒13的顶部固定有螺纹套14，螺纹套14的内侧螺纹连接有螺纹杆15，套筒13的内侧活动连接有滚子轴承16，螺纹杆15的顶端固定在釜体1的内顶部，滚子轴承16的中心固定套接有限位杆17，限位杆17的一端固定有第一外花键杆18，螺纹杆15的底部开设有与第一外花键杆18相适配的第一内花键槽19。
另外，如图4所示，为了进一步加快反应釜内物料的搅拌速率，转向驱动单元5包括第一转轴20，第一转轴20转动连接在釜体1的底部，第二连接块12固定在第一转轴20位于釜体1内部的一端，第一转轴20的外侧且在釜体1的外部下方固定套接有第一齿轮21，第一齿轮21的一侧啮合有往复齿条22，往复齿条22的一端固定有连接杆23，连接杆23远离往复齿条22的一端固定有槽板24，槽板24的内侧滑动连接有传动柱25，传动单元6的输出端与传动柱25传动连接，往复齿条22的一侧固定有套板62，套板62上固定套接有滑套63，滑套63的内侧滑动连接有第二滑杆64，第二滑杆64的一端固定有第四连接块65，第四连接块65的一端与釜体1的底部固定连接，通过第二滑杆64使得往复齿条22的运动更加稳定。
同时，如图5所示，为了便于为转向驱动单元5提供动力，传动单元6包括驱动电机26，驱动电机26固定在釜体1的顶部，驱动电机26的输出端固定有主动锥齿轮27，主动锥齿轮27的底部啮合连接有被动锥齿轮28，被动锥齿轮28的中孔内固定有第二转轴29，第二转轴29的外侧固定套接有第二齿轮30，第二齿轮30的一侧啮合连接有第三齿轮31，第三齿轮31的中孔内固定有第三转轴32，第二转轴29和第三转轴32的外侧均转动连接有限位座33，限位座33与釜体1的外壁固定连接，第三转轴32的底端固定有传动盘34，传动柱25固定在传动盘34的底部边缘位置处，第三转轴32的一侧设有润滑组件35。
具体的实施方式：使用时，通过启动驱动电机26工作，驱动电机26带动主动锥齿轮27转动，主动锥齿轮27带动被动锥齿轮28转动，被动锥齿轮28带动第二齿轮30转动，第二齿轮30带动第三齿轮31转动，第三齿轮31带动第三转轴32转动，第三转轴32带动传动盘34转动，传动盘34带动传动柱25转动，传动柱25在槽板24内滑动，进而推着槽板24进行水平往复移动，使得连接杆23进行左右水平往复运动，往复齿条22跟着连接杆23也进行往复运动，进而带动第一齿轮21进行正反转运动，第一齿轮21带动第一转轴20转动，第一转轴20带动第二连接块12转动，使得第二连接块12上的搅拌单元3进行旋转运动，另外在旋转的同时也会带动螺纹套14转动，由于螺纹套14与螺纹杆15螺接，螺纹套14会竖直方向上进行上下往复运动，螺纹套14推着套筒13竖直运动，套筒13带着第一连接块8竖直运动，第一连接块8带动上活动杆7进行转动，上活动杆7的底端和下活动杆10的顶部一起转动来推着连接板9进行水平运动，从而带动搅拌片11进行左右位置的不断变化，进而可有效的避免因在同一水平位置搅拌导致的分层现象。
实施例2：如图6和图7所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的润滑组件35包括润滑油箱36，润滑油箱36的一侧通过支架与釜体1的外壁固定连接，润滑油箱36的底部安装有间歇出油件37，传动盘34的上方设有与间歇出油件37传动连接的传动件38；间歇出油件37包括密封筒39，密封筒39的顶部固定在润滑油箱36的底部，密封筒39的外侧固定有与润滑油箱36内部相连通的带有单向阀的导油管40，密封筒39的一端连通有挤油管41，挤油管41的底端位于槽板24的正上方，密封筒39的内部滑动连接有活塞42，活塞42的一端固定有往复杆43，往复杆43远离活塞42的一端滑动贯穿密封筒39的端部并延伸至密封筒39的外部且固定连接有圆板44，圆板44和密封筒39之间固定有弹簧45，传动件38的输出端与圆板44传动连接，通过间歇出油件37便于将润滑油箱36内的润滑油均匀地引出并喷洒到槽板24上，从而实现槽板24的自动润滑效果。
其中，如图7和图8所示，为了便于为间歇出油件37的出油动作提供动力，传动件38包括主动带轮46，主动带轮46固定套接在第三转轴32的外侧，主动带轮46通过皮带传动连接有从动带轮47，从动带轮47的中孔内固定套接有第四转轴48，第四转轴48的外侧转动连接有支撑座49，支撑座49的一端与限位座33固定连接，第四转轴48的顶部设有切换件50，切换件50的顶部固定有凸轮51，凸轮51的一侧传动配合有滑轮52，滑轮52的一端与圆板44固定连接。
具体的实施方式：由于传动柱25和槽板24之间往复运动时间较长，所以会出现严重磨损，此时工作人员可以定期通过切换件50打开凸轮51和传动件38的连接，在搅拌的时候，第三转轴32带动主动带轮46转动，主动带轮46通过皮带带动从动带轮47转动，从动带轮47带动第四转轴48转动，第四转轴48带动固定轴58转动，固定轴58带动凸轮51转动，凸轮51通过滑轮52推着往复杆43进行往复运动，往复杆43在密封筒39内推着活塞42进行往复运动，从而将从润滑油箱36内流进密封筒39内的油间歇性地挤出来，并射在槽板24上，使得传动柱25在槽板24上滑动时更加顺畅，减小两者之间的摩擦损耗。
实施例3：如图8和图9所示，本实施方式对实施例2进一步说明，图示中的切换件50包括第二外花键杆53，第四转轴48顶部开设有与第二外花键杆53相适配的第二内花键槽54，第二外花键杆53的顶部固定有固定板55，固定板55的一端固定套接有螺纹筒56，螺纹筒56的内侧螺纹连接有丝杆57，丝杆57的外侧转动连接有第三连接块59，第三连接块59的一端固定有固定轴58，凸轮51固定在固定轴58的顶部，第四转轴48和固定轴58同轴设置，固定板55的另一端固定有第一滑杆60，第一滑杆60的外侧滑动套接有限位块61，限位块61的一端固定在固定轴58的外侧，通过切换件50便于手动将凸轮51和传动件38之间进行连接。
具体的实施方式：进行手动切换时，通过手动转动丝杆57转动，丝杆57带动螺纹筒56往下运动，螺纹筒56带动固定板55往下运动，从而带动第二外花键杆53插进第四转轴48上的第二内花键槽54内，进而将第四转轴48和固定轴58之间进行连接，此时传动单元6输出的动力便可以传递到传动件38上，从而实现间歇出油件37的往复挤压出油动作。
本方案中，驱动电机26优选Y80M1-2型号，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种化工反应釜的搅拌结构，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部设有对其内部的物料进行混合搅拌的多向搅拌组件(2)；所述多向搅拌组件(2)包括搅拌单元(3)、升降单元(4)、转向驱动单元(5)和传动单元(6)，所述搅拌单元(3)设有多组，多组所述搅拌单元(3)呈圆周阵列分布，所述升降单元(4)固定在所述釜体(1)的内顶部，所述搅拌单元(3)的顶部与所述升降单元(4)活动连接，所述转向驱动单元(5)安装在所述釜体(1)的底部，所述传动单元(6)固定安装在所述釜体(1)的外部且其输出端与所述转向驱动单元(5)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌单元(3)包括上活动杆(7)，所述上活动杆(7)的上端转动连接有第一连接块(8)，所述上活动杆(7)的下端转动连接有连接板(9)，所述连接板(9)远离所述上活动杆(7)的一端转动连接有下活动杆(10)，所述连接板(9)的一侧均匀固定有多个搅拌片(11)，所述下活动杆远离所述连接板(9)的一端转动连接有第二连接块(12)，所述第一连接块(8)固定在所述升降单元(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述升降单元(4)包括套筒(13)，所述套筒(13)的顶部固定有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的内侧螺纹连接有螺纹杆(15)，所述套筒(13)的内侧活动连接有滚子轴承(16)，所述螺纹杆(15)的顶端固定在所述釜体(1)的内顶部，所述滚子轴承(16)的中心固定套接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的一端固定有第一外花键杆(18)，所述螺纹杆(15)的底部开设有与所述第一外花键杆(18)相适配的第一内花键槽(19)。
4.根据权利要求2所述的一种化工反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述转向驱动单元(5)包括第一转轴(20)，所述第一转轴(20)转动连接在所述釜体(1)的底部，所述第二连接块(12)固定在所述第一转轴(20)位于所述釜体(1)内部的一端，所述第一转轴(20)的外侧且在所述釜体(1)的外部下方固定套接有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)的一侧啮合有往复齿条(22)，所述往复齿条(22)的一端固定有连接杆(23)，所述连接杆(23)远离所述往复齿条(22)的一端固定有槽板(24)，所述槽板(24)的内侧滑动连接有传动柱(25)，所述传动单元(6)的输出端与所述传动柱(25)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述传动单元(6)包括驱动电机(26)，所述驱动电机(26)固定在所述釜体(1)的顶部，所述驱动电机(26)的输出端固定有主动锥齿轮(27)，所述主动锥齿轮(27)的底部啮合连接有被动锥齿轮(28)，所述被动锥齿轮(28)的中孔内固定有第二转轴(29)，所述第二转轴(29)的外侧固定套接有第二齿轮(30)，所述第二齿轮(30)的一侧啮合连接有第三齿轮(31)，所述第三齿轮(31)的中孔内固定有第三转轴(32)，所述第二转轴(29)和所述第三转轴(32)的外侧均转动连接有限位座(33)，所述限位座(33)与所述釜体(1)的外壁固定连接，所述第三转轴(32)的底端固定有传动盘(34)，所述传动柱(25)固定在所述传动盘(34)的底部边缘位置处，所述第三转轴(32)的一侧设有润滑组件(35)。
6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述润滑组件(35)包括润滑油箱(36)，所述润滑油箱(36)的一侧通过支架与所述釜体(1)的外壁固定连接，所述润滑油箱(36)的底部安装有间歇出油件(37)，所述传动盘(34)的上方设有与所述间歇出油件(37)传动连接的传动件(38)。
7.根据权利要求6所述的一种化工反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述间歇出油件(37)包括密封筒(39)，所述密封筒(39)的顶部固定在所述润滑油箱(36)的底部，所述密封筒(39)的外侧固定有与所述润滑油箱(36)内部相连通的带有单向阀的导油管(40)，所述密封筒(39)的一端连通有挤油管(41)，所述挤油管(41)的底端位于所述槽板(24)的正上方，所述密封筒(39)的内部滑动连接有活塞(42)，所述活塞(42)的一端固定有往复杆(43)，所述往复杆(43)远离所述活塞(42)的一端滑动贯穿所述密封筒(39)的端部并延伸至所述密封筒(39)的外部且固定连接有圆板(44)，所述圆板(44)和所述密封筒(39)之间固定有弹簧(45)，所述传动件(38)的输出端与所述圆板(44)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种化工反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述传动件(38)包括主动带轮(46)，所述主动带轮(46)固定套接在所述第三转轴(32)的外侧，所述主动带轮(46)通过皮带传动连接有从动带轮(47)，所述从动带轮(47)的中孔内固定套接有第四转轴(48)，所述第四转轴(48)的外侧转动连接有支撑座(49)，所述支撑座(49)的一端与所述限位座(33)固定连接，所述第四转轴(48)的顶部设有切换件(50)，所述切换件(50)的顶部固定有凸轮(51)，所述凸轮(51)的一侧传动配合有滑轮(52)，所述滑轮(52)的一端与所述圆板(44)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种化工反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述切换件(50)包括第二外花键杆(53)，所述第四转轴(48)顶部开设有与所述第二外花键杆(53)相适配的第二内花键槽(54)，所述第二外花键杆(53)的顶部固定有固定板(55)，所述固定板(55)的一端固定套接有螺纹筒(56)，所述螺纹筒(56)的内侧螺纹连接有丝杆(57)，所述丝杆(57)的外侧转动连接有第三连接块(59)，所述第三连接块(59)的一端固定有固定轴(58)，所述凸轮(51)固定在所述固定轴(58)的顶部，所述第四转轴(48)和所述固定轴(58)同轴设置，所述固定板(55)的另一端固定有第一滑杆(60)，所述第一滑杆(60)的外侧滑动套接有限位块(61)，所述限位块(61)的一端固定在所述固定轴(58)的外侧。
10.根据权利要求4所述的一种化工反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述往复齿条(22)的一侧固定有套板(62)，所述套板(62)上固定套接有滑套(63)，所述滑套(63)的内侧滑动连接有第二滑杆(64)，所述第二滑杆(64)的一端固定有第四连接块(65)，所述第四连接块(65)的一端与所述釜体(1)的底部固定连接。
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| CN117398960A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-16 | 江苏飞宇医药科技股份有限公司 | 一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜 |
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2023
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| CN117398960A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-16 | 江苏飞宇医药科技股份有限公司 | 一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜 |
| CN117398960B (zh) * | 2023-12-13 | 2024-04-12 | 江苏飞宇医药科技股份有限公司 | 一种含有定量加料结构的环丙乙酯胺化物生产反应釜 |
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