CN116726766B - 一种用于三羟甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于三羟甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置。包括：筒体，所述筒体中心设有空心套，沿所述空心套的圆周方向设有多个滑轨，且所述滑轨一端具有出液孔；搅拌轴，所述搅拌轴与空心套连接，并沿所述空心套向上或下滑动位移，所述搅拌轴上设有吸附容腔，并与滑轨通过管路连通；复合搅拌件，所述搅拌轴驱动复合搅拌件顶端沿滑轨进行滑动位移，并在与出液孔对接后进行均布出液；本发明能够提供多种搅拌混合形式，满足多重混合的使用要求，同时可在搅拌过程中，调整搅拌区域和搅拌位置，提高搅拌效率以及混合效果。

Description

一种用于三羟甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于三羟甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置。

背景技术

三羟甲基丙烷二烯丙基醚作为重要的有机溶剂，广泛应用于制药、农药、化妆品等行业，并且随着工业的发展和市场需求的增加，其使用需求也会进一步的扩大。

目前，在三羟甲基丙烷二烯丙基醚制备过程中，通常利用反应釜将三羟甲基丙烷、PEG400进行初步搅拌，随后加入烧碱和水配置的烧碱溶液以及氯丙烯继续混合搅拌，最终制作为成品，但是，现有设备混合效果差，整体的混合时间较长，降低了工作效率，同时搅拌形式较为单一，无法调整搅拌位置和区域，在面对多种溶液混合的时候，往往无法满足加工要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于三羟甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置，能够提供多种搅拌混合形式，满足多重混合的使用要求，同时可在搅拌过程中，调整搅拌区域和搅拌位置，提高搅拌效率以及混合效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，包括：

筒体，所述筒体中心设有空心套，沿所述空心套的圆周方向设有多个滑轨，且所述滑轨一端具有出液孔；

搅拌轴，所述搅拌轴与空心套连接，并沿所述空心套向上或下滑动位移，所述搅拌轴上设有吸附容腔，并与滑轨通过管路连通；

复合搅拌件，所述搅拌轴驱动复合搅拌件顶端沿滑轨进行滑动位移，并在与出液孔对接后进行均布出液。

优选的，所述吸附容腔包括位于搅拌轴下方布置的进液孔，和与进液孔连通的存储腔；所述存储腔处设有多个与滑轨通过管路连接的出水口，所述存储腔内部设有活动盘。

优选的，所述存储腔的进液孔处以及每个出水口处均安装有单向阀。

优选的，所述搅拌轴上设有转轴连接的多个中间杆，且所述中间杆的另一端与复合搅拌件的端部转轴连接。

优选的，所述复合搅拌件包括立杆和多个扰流板；所述立杆为中空结构，顶端设有与滑轨连接的滑块，且沿所述立杆的轴线方向等间距设有多个排液口；所述扰流板的截面形状呈“水滴”形，并安装与排液口处，并且所述扰流板的尾部设有分布槽。

优选的，所述立杆旋转方向的尾部设有混合件，且所述混合件相距扰流板的尾部3-5厘米。

优选的，所述混合件包括竖管和多个集束管；所述竖管内部安装有调节部，顶部设置有安装部；所述集束管沿竖管轴线方向依次布置，并通过调节部驱动进行角度调节，且所述集束管的轴心与排液口的圆心为同心，所述集束管的进液端设有螺旋叶片。

优选的，所述集束管内设有组合件，所述组合件相对于螺旋叶片的尾端呈固定间距布置；所述组合件包括第一圆盘和第二圆盘；所述第二圆盘位于两个第一圆盘之间，所述第二圆盘设有多个环形孔；所述第一圆盘上设有多个竖向孔。

优选的，所述集束管的出液端设有第一管体，沿所述第一管体的内壁圆周设有多个波浪板，中心设有扭合板。

优选的，所述调节部包括齿条和螺纹杆；所述齿条与集束管为啮合连接；所述螺纹杆一端与齿条为螺纹连接，另一端与竖管为转动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、在搅拌过程中，搅拌轴上的吸附容腔可以对中间区域内的液体进行负压吸附，并由滑轨上的出液孔排出，打乱中间区域内的水流运动情况，提高混合效果，并加快混合效率；

2、在搅拌过程中，驱动搅拌轴沿空心套上、下位移，可以改变搅拌轴自身的搅拌位置，形成往复的上、下搅拌，更容易产生纵向的扰流，从而提高混合效果，并在在搅拌轴位移过程中，带动复合搅拌件沿滑轨运动，打乱外围区域的水流运动方向，进一步提高搅拌效率；

3、复合搅拌件在展开状态下，与出液孔连通，在搅拌过程中，从中心区域抽取的液体由立杆上的排液口旋转排出，实现中部区域与外部区域之间的混合，提高混合效率，并在展开状态下，中部区域由搅拌轴混合搅拌，外部由立杆进行搅拌，增大了搅拌面积，加快工作效率；

4、水滴形的扰流板利用液体粘性的特点，在旋转过程中，将液体分流，随后沿自身形状使部分水流在尾部聚集，形成扰流，从而实现混合搅拌的功能，并且配合混合件，可以进一步提高混合效果；

5、通过调整混合件的安装位置，可以对不容易混合的区域定点使用，提高混合效果，根据需要还可以对集束管的角度进行调整，满足不同的使用需求，并且可以单独进行使用。

6、水流通过集束管内部时，通过改变水流方向并产生扰流，实现液体间的混合，无需额外提供动力，并且具有良好的混合效果。

7、通过搅拌轴、空心套、复合搅拌件等的配合工作，提供了多种工作模式，满足多重原料的混合要求，有效加快工作效率和混合质量。

附图说明

图1为一种用于三羟甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置的整体结构示意图；

图2为一种用于三羟甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置的内部结构示意图；

图3为复合搅拌件张开状态示意图；

图4为空心套结构示意图；

图5为搅拌轴结构示意图；

图6为吸附容腔结构示意图；

图7为复合搅拌件结构示意图；

图8为扰流板布置结构示意图；

图9为调节部结构示意图；

图10为混合件结构示意图；

图11为混合件内部结构示意图；

图12为组合件结构示意图；

图13为第一管体内部结构示意图；

图14为波浪板和扭合板结构示意图；

图15为复合搅拌件收缩状态示意图。

图中：1、筒体；2、搅拌轴；3、复合搅拌件；4、混合件；5、调节部；6、组合件；101、空心套；102、滑轨；103、出液孔；201、吸附容腔；202、进液孔；203、存储腔；204、出水口；205、活动盘；206、中间杆；301、立杆；302、扰流板；303、滑块；304、排液口；305、分布槽；401、竖管；402、集束管；403、安装部；404、螺旋叶片；405、第一管体；406、波浪板；407、扭合板；501、齿条；502、螺纹杆；601、第一圆盘；602、第二圆盘；603、环形孔；604、竖向孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式一：结合图1-15所示，一种用于三羟甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置，包括：筒体1，筒体1中心设有空心套101，沿空心套101的圆周方向设有多个滑轨102，且滑轨102一端具有出液孔103；搅拌轴2，搅拌轴2与空心套101连接，通过空心套101带动搅拌轴2转动，并且利用液压缸推动搅拌轴2沿空心套101向上或下滑动位移，同时搅拌轴2上设有吸附容腔201，并与滑轨102通过管路连通，可以对中间区域的溶液抽取，然后由出液孔103排出；复合搅拌件3，搅拌轴2驱动复合搅拌件3顶端沿滑轨102进行滑动位移，改变自身的搅拌位置，并在与出液孔103对接后，沿复合搅拌件3自身进行均布出液，提高混合效果，加快搅拌效率；

优选的实施例，搅拌轴2上安装有中间杆206，中间杆206的两端分别与复合搅拌件3的顶端以及搅拌轴2自身为转轴连接，通过搅拌轴2向上位移推动复合搅拌件3沿滑轨102实现展开，而向下时则为收缩，从而完成复合搅拌件3位置的调节控制。

具体实施方式二

结合图3-6所示，吸附容腔201包括位于搅拌轴2下方布置的进液孔202，同时进液孔202采用多个，而搅拌轴2的内部具有与进液孔202连通的存储腔203，存储腔203的底部区域内布置由多个出水口204，出水口204的数量与滑轨102的数量相对应，同时出水口204通过金属软管与滑轨102连通，并且利用存储腔203内部的活动盘205上、下位移，实现对溶液的抽取和排放；其中，活动盘205上设有第二液压缸，第二液压缸固定在搅拌轴2上，同时第二液压缸上设有与活动盘205转动连接单板，通过第二液压缸控制活动盘205的位移；

优选的实施例，存储腔203的进液孔202处以及每个出水口204处均安装有单向阀，进液孔202处的单向阀可以在活动盘205向上位移抽取过程中，使溶液顺利进入到存储腔203内，此时，出水口204处的单向阀为关闭状态，而当活动盘205向下位移排放时，出水口204处的单向阀打开，进液孔202处的单向阀关闭，使溶液顺利由出水口204进入滑轨102内部，防止溶液回流的情况出现。

具体实施方式三

结合图3、图7和图8所示，复合搅拌件3包括立杆301和多个扰流板302；立杆301为中空结构，顶端设有与滑轨102连接的滑块303，同时滑块303处具有与出液孔103配合的通孔，根据常态下溶液的高度，沿立杆301的轴线方向等间距设有多个排液口304，扰流板302安装于排液口304处，同时扰流板302的截面形状呈“水滴”形，尾部为平面，并且尾部设有分布槽305，在旋转过程中，扰流板302对溶液搅拌，并在尾部区域形成向中心运动的扰流，实现混合搅拌，同时排液口304处于分布槽305的中部，预留出内部溶液的排出通道，同时可以保持排出溶液呈线性扩散，提高混合的均匀程度；

优选的实施例，结合图7所示，立杆301旋转方向的尾部设有混合件4，进一步提高搅拌的效果，同时混合件4相距扰流板302的尾部3厘米处，预留出混合件4自身角度调整的空间，其中，两者间的间距还可以为5厘米，超过以后，则会出现降低尾部的溶液混合的情况。

优选的实施例，结合图10和图11所示，混合件4包括竖管401和多个集束管402；竖管401内部安装有调节部5，顶部设置有安装部403，安装部403与立杆301通过螺钉进行连接固定；集束管402沿竖管401轴线方向依次布置，并与竖管401转轴连接，依靠调节部5位移驱动实现角度调节，同时集束管402的轴心与排液口304的圆心为同心，配合进液端设置的螺旋叶片404，改变液体流动的方向，形成螺旋状液流，可以有效对排液口304排出的溶液与外部溶液混合，加快混合效率。

具体实施方式四

结合图11和图12所示，通过在集束管402内加装组合件6，同时组合件6相对于螺旋叶片404的尾端呈固定间距布置，预留出液体扩散的空间，组合件6包括第一圆盘601和第二圆盘602，第二圆盘602位于两个第一圆盘601之间，形成多层叠加结构，同时第二圆盘602设有多个环形孔603，环形孔603通过第二圆盘602中心的放射性直板分割而成，第一圆盘601上设有多个与其配合竖向孔604，液体通过竖向孔604时进行初步分流混合，当通过环形孔603时，再次分流混合，并再次由第一圆盘601顺利排出，有效提升了液体混合程度；

其中，两个第一圆盘601上的竖向孔604可以交错布置，从而使液体通过中间的第二圆盘602后再次错位分流混合。

优选的实施例，结合图11-14所示，通过在集束管402的出液端加装第一管体405，沿第一管体405的内壁圆周方向设有多个波浪板406，中心设有扭合板407，扭合板407由多块板材组合而成，单个板材的两端面互呈90度，形状为麻花状，液体通过时可以改变流向，形成扰流，与周围区域的水流混合，而波浪板406布置在外围区域，液体通过时，液体形成S形的运动轨迹，相互冲击，完成混合，并且中心区域的扭合板407处的部分水流也会向四周扩散，与波浪板406处的水流混合，有效达到了混合效果。

具体实施方式五

结合图7和图9所示，调节部5包括齿条501和螺纹杆502；集束管402与竖管401连接处的转轴上设置有齿轮，齿条501与集束管402的齿轮为啮合连接，螺纹杆502一端与齿条501上方为螺纹连接，另一端与竖管401为转动连接，使用时，通过转动螺纹杆502，带动齿条501进行上、下位移，实现对集束管402角度的调节控制，操作简单方便；

对于集束管402的角度控制，在集束管402呈水平状态时，利用内部结构可以最大程度的对通过的溶液进行混合，同时集束管402还可呈竖直状态，利用自身的圆形外壁，在旋转过程中，对通过的水流进行分流混合，但混合效果低于水平状态的集束管402，效率相对降低了63%左右，适用于对于混合难度较低的情况；而集束管402在倾斜状态下，同样具有混合效果，但是其混合效果进一步下降，相对于竖直状态下，降低了5%左右，但是其转动时阻力也相对较小，可以产生斜向下的分流，对底部区域溶液的混合具有较好的混合效果。

具体实施方式六

结合图1和图15所示，搅拌轴2顶部两侧位置分别设置有第一液压缸，第一液压缸与筒体1的端盖为固定连接，同时第一液压缸上设置有定位板，定位板中心的孔位与搅拌轴2转动连接，通过第一液压缸推动，实现搅拌轴2的上、下位移，并避免影响搅拌轴2的旋转。

具体实施方式七

结合图3-5所示，空心套101的内表面具有导向凸起，而搅拌轴2的上方位置具有与导向凸起配合的导向凹槽，通过两者之间的配合，既实现了空心套101的动力传输，又不影响搅拌轴2沿空心套101进行滑动位移。

具体实施方式八

结合图3所示，滑轨102的上方依次排列由多个安装柱，通过与安装部403的配合，调节竖管401的位置，从而实现扰流板302和混合件4对各自区域进行单独作业。

具体实施方式九

结合图5和图6所示，本方案提供对于吸附容腔201新的工作模式，在搅拌轴2转动过程中，活动盘205上、下往复运动，不断对溶液进行抽取排放，使内部水流旋转过程中，将进液孔202排出的水流冲击周围区域的水流，实现混合效果，此时，进液孔202处不加单向阀；同时在初期的混合中，可以直接将存储腔203作为原料的存放位置，在搅拌混合过程中，利用活动盘205向下压缩，推动溶液由滑轨102处的出液孔103流出，实现原料间的混合，直接作为定量滴液装置，并且在内部溶液完全排放完成后，可以对筒体1内的溶液抽取排放，再次实现循环功能，此状态下，出液孔103处需要加装单向阀。

具体工作状态

结合图1-15所示，

状态一

复合搅拌件3处与收缩状态，位于搅拌轴2的四周区域，电动机带动空心套101旋转，搅拌轴2和复合搅拌件3同步转动，实现对液体的搅拌混合，同时可以根据需要，通过控制搅拌轴2向上或下移动，驱动滑块303沿滑轨102位移，到达合适位置，实现对立杆301位置的调节。

状态二

在状态一的基础上，通过第二液压缸控制活动盘205位移，对中心区域的溶液进行抽取，并由滑轨102端部的出液孔103排出，配合整体的搅拌，加快混合效果。

状态三

在状态一或状态二的基础上，在搅拌过程中，通过控制搅拌轴2上、下往复运动，实现复合搅拌件3位置的不断变化，改变各处水流的运动方向，形成扰流，达到快速混合的效果，提高工作效率。

状态四

搅拌轴2向上位移，通过中间杆206推动立杆301位移至滑块303的端部区域，并与出液孔103连通，依靠搅拌轴2对中心区域搅拌，扰流板302对外围区域搅拌，扩大搅拌面积，同时在搅拌过程中，由中部抽取的溶液通过立杆301上的排液口304进行扩散，加快了中心与外部区域的混合，从而保证溶液各个区域混合度相同。

综上所述，本发明可以在搅拌过程中，控制搅拌区域和搅拌面积，并且同步对中心区域的溶液进行抽取，并排放至外部区域混合，使液体间同步形成循环混合，可以有效实现溶液之间的混合，提高工作效率，满足生产的需求。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种用于三羟甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置，其特征在于，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)中心设有空心套(101)，沿所述空心套(101)的圆周方向设有多个滑轨(102)，且所述滑轨(102)一端具有出液孔(103)；

搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)与空心套(101)连接，并沿所述空心套(101)向上或下滑动位移，所述搅拌轴(2)上设有吸附容腔(201)，并与滑轨(102)通过管路连通；

复合搅拌件(3)，所述搅拌轴(2)驱动复合搅拌件(3)顶端沿滑轨(102)进行滑动位移，并在与出液孔(103)对接后进行均布出液；

所述吸附容腔(201)包括位于搅拌轴(2)下方布置的进液孔(202)，和与进液孔(202)连通的存储腔(203)；所述存储腔(203)处设有多个与滑轨(102)通过管路连接的出水口(204)，所述存储腔(203)内部设有活动盘(205)；

所述复合搅拌件(3)包括立杆(301)和多个扰流板(302)；所述立杆(301)为中空结构，顶端设有与滑轨(102)连接的滑块(303)，且沿所述立杆(301)的轴线方向等间距设有多个排液口(304)；所述扰流板(302)的截面形状呈“水滴”形，并安装与排液口(304)处，并且所述扰流板(302)的尾部设有分布槽(305)；

所述立杆(301)旋转方向的尾部设有混合件(4)，且所述混合件(4)相距扰流板(302)的尾部3-5厘米；

所述混合件(4)包括竖管(401)和多个集束管(402)；所述竖管(401)内部安装有调节部(5)，顶部设置有安装部(403)；所述集束管(402)沿竖管(401)轴线方向依次布置，并通过调节部(5)驱动进行角度调节，且所述集束管(402)的轴心与排液口(304)的圆心为同心，所述集束管(402)的进液端设有螺旋叶片(404)；

所述集束管(402)内设有组合件(6)，所述组合件(6)相对于螺旋叶片(404)的尾端呈固定间距布置；所述组合件(6)包括第一圆盘(601)和第二圆盘(602)；所述第二圆盘(602)位于两个第一圆盘(601)之间，所述第二圆盘(602)设有多个环形孔(603)；所述第一圆盘(601)上设有多个竖向孔(604)。

2.根据权利要求1所述的一种用于三羟甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置，其特征在于：所述存储腔(203)的进液孔(202)处以及每个出水口(204)处均安装有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于三羟甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)上设有转轴连接的多个中间杆(206)，且所述中间杆(206)的另一端与复合搅拌件(3)的端部转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于三羟甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置，其特征在于：所述集束管(402)的出液端设有第一管体(405)，沿所述第一管体(405)的内壁圆周方向设有多个波浪板(406)，中心设有扭合板(407)。

5.根据权利要求1所述的一种用于三羟甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置，其特征在于：所述调节部(5)包括齿条(501)和螺纹杆(502)；所述齿条(501)与集束管(402)为啮合连接；所述螺纹杆(502)一端与齿条(501)为螺纹连接，另一端与竖管(401)为转动连接。