CN221267873U - 刺梨汁搅拌装置及刺梨粉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刺梨汁搅拌装置及刺梨粉生产线，属于刺梨加工技术领域。刺梨汁搅拌装置包括：安装架；罐体，安装在安装架上，罐体内设有刺梨汁搅拌腔体；竖直往复运动驱动装置，安装在安装架上，竖直往复运动驱动装置上设有竖直往复运动驱动部；活动安装座，连接在竖直往复运动驱动部上且能够在竖直往复运动驱动装置的驱动下在竖直方向上进行竖直往复运动；旋转驱动装置，安装在活动安装座上，旋转驱动装置上设有旋转轴，旋转轴伸入刺梨汁搅拌腔体内且能够在旋转驱动装置的驱动下周向旋转；搅拌叶片结构，连接在旋转轴上且位于刺梨汁搅拌腔体内。本实用新型的刺梨汁搅拌装置有利于避免刺梨汁产生分层且提高刺梨汁与明胶溶液混合的均匀性。

Description

刺梨汁搅拌装置及刺梨粉生产线

技术领域

本实用新型涉及刺梨加工技术领域，尤其涉及一种刺梨汁搅拌装置及刺梨粉生产线。

背景技术

刺梨成熟后果实富含糖、维生素、胡萝卜素、有机酸和20多种氨基酸、10多种对人体有益的微量元素，以及过氧化物歧化酶，特别是维生素C含量高，是加工生产刺梨泡腾片、刺梨咀嚼片等刺梨制品的主要原料；而在生产刺梨制品的过程中，通常使用到刺梨粉，且刺梨粉的品质对刺梨制品的品质有着较大的影响。

进一步的，目前，生产刺梨粉的主要加工工序包括刺梨果榨汁处理、静置、吸附、过滤、精滤、调配、干燥等，其中，在静置工序中，通常将榨汁处理获得的刺梨汁加入到刺梨汁搅拌罐内，再向刺梨汁搅拌罐内的刺梨汁中加入明胶溶液并进行搅拌，使得明胶溶液与刺梨汁的混合，然后将刺梨汁在5-15℃环境下静置8-12小时，在静置的过程中，带负电荷的明胶与刺梨汁中带正电荷的果胶和纤维素等相互作用，且明胶与单宁形成明胶单宁络合物，随着明胶单宁络合物的沉淀，刺梨汁中的悬浮颗粒被吸附随着明胶单宁络合物沉淀，实现对刺梨汁进行澄清，进而获得澄清的刺梨汁，有利于对静置获得刺梨汁进一步加工获得刺梨粉。

但是，现有的刺梨汁搅拌罐内设有的搅拌叶片只能够旋转驱动装置的驱动下进行周向转动，刺梨汁搅拌罐内的刺梨汁在搅拌叶片的作用下实现水平周向搅拌，位于不同高度位置的刺梨汁不容易相互窜流，导致位于不同高度位置的刺梨汁容易产生分层，降低了位于不同高度位置的刺梨汁与明胶溶液混合的一致性，且降低了刺梨汁与明胶溶液混合均匀的效果和效率，不仅影响加工获得的刺梨粉的品质，还降低了刺梨粉的加工效率。由此，亟需一种有利于避免刺梨汁产生分层且提高刺梨汁与明胶溶液混合的均匀性的刺梨汁搅拌装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足，提供一种有利于避免刺梨汁产生分层且提高刺梨汁与明胶溶液混合的均匀性的刺梨汁搅拌装置，另外，还提供一种刺梨粉生产线。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

根据本申请的一方面，提供一种刺梨汁搅拌装置，包括：

安装架；

罐体，安装在所述安装架上，所述罐体内设有刺梨汁搅拌腔体；

竖直往复运动驱动装置，安装在所述安装架上，所述竖直往复运动驱动装置上设有竖直往复运动驱动部；

活动安装座，连接在所述竖直往复运动驱动部上且能够在所述竖直往复运动驱动装置的驱动下在竖直方向上进行竖直往复运动；

旋转驱动装置，安装在所述活动安装座上，所述旋转驱动装置上设有旋转轴，所述旋转轴伸入所述刺梨汁搅拌腔体内且能够在所述旋转驱动装置的驱动下进行周向旋转；

搅拌叶片结构，连接在所述旋转轴上且位于所述刺梨汁搅拌腔体内。

本实用新型的有益效果是：本实施例中的搅拌叶片结构连接在旋转驱动装置的旋转轴上，且旋转驱动装置安装在活动安装座上，可以仅通过旋转驱动装置驱动搅拌叶片结构进行周向旋转，实现对刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁进行水平周向搅拌；也可以仅通过竖直往复运动驱动装置驱动活动安装座进行竖直往复运动，实现在竖直方向上对刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁进行推动或带动，使得刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流，避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层；另外，还可以在通过旋转驱动装置驱动搅拌叶片结构进行周向旋转的同时，通过竖直往复运动驱动装置驱动活动安装座进行竖直往复运动，使得搅拌叶片结构行周向旋转和竖直往复运动的混合运动，进而使得刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流，避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层，有利于提高刺梨汁搅拌腔体的位于不同高度位置的刺梨汁与添加到刺梨汁内的明胶溶液混合的一致性，且提高搅拌混合的效果和效率；进一步的，本实施例中的旋转驱动装置安装在活动安装座上，便于对旋转驱动装置进行安装。

另外，在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

根据本实用新型的一个实施例，刺梨汁搅拌装置还包括：

控制单元一，所述竖直往复运动驱动装置和所述旋转驱动装置分别与所述控制单元一电连接。

本实施例中的竖直往复运动驱动装置和旋转驱动装置分别与控制单元一电连接，便于通过控制单元一对竖直往复运动驱动装置和旋转驱动装置进行自动控制，有利于实现对刺梨汁进行搅拌的自动化且提高搅拌刺梨汁的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，所述竖直往复运动驱动装置和所述旋转驱动装置在所述控制单元一的控制下具有的工作模式包括：

模式一：所述竖直往复运动驱动装置驱动所述活动安装座进行竖直往复运动；

模式二：所述旋转驱动装置驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述搅拌叶片结构周向转动；

模式三：所述竖直往复运动驱动装置驱动所述活动安装座进行竖直往复运动，且所述旋转驱动装置驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述搅拌叶片结构周向转动。

本实施例中的竖直往复运动驱动装置和旋转驱动装置在控制单元一的控制下具有的模式一、模式二和模式三共三种工作模式；在模式一时，实现对刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁进行水平周向搅拌；在模式二时，实现在竖直方向上对刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁进行推动或带动，使得刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流，避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层；在模式三时，使得搅拌叶片结构行周向旋转和竖直往复运动的混合运动，进而使得刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流，避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层，有利于提高刺梨汁搅拌腔体的位于不同高度位置的刺梨汁与添加到刺梨汁内的明胶溶液混合的一致性；进而有利于根据需要对竖直往复运动驱动装置和旋转驱动装置的工作模式进行切换，增加对刺梨汁搅拌腔体的刺梨汁搅拌的多样性，提高搅拌混合的效果和效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌叶片结构设有多组，多组所述搅拌叶片结构组沿所述旋转轴的长度方向间隔连接在所述旋转轴上。

本实施例中通过在旋转轴连接有多组搅拌叶片结构组，有利于搅拌叶片结构在周向转动以及竖直往复运动的过程中推动或带动刺梨汁搅拌腔体的刺梨汁流动，增大刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流程度，有利于进一步的避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层，提高刺梨汁搅拌腔体的位于不同高度位置的刺梨汁与添加到刺梨汁内的明胶溶液混合的一致性。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转轴能够在所述旋转驱动装置的驱动下进行双向旋转运动。

本实施例中的旋转轴能够在旋转驱动装置的驱动下进行双向旋转运动，便于实现对刺梨汁搅拌腔体的刺梨汁进行正向搅拌和反向搅拌，提高搅拌混合的效果和效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌叶片结构包括：

连接杆，水平连接在所述旋转轴上且向外侧延伸；

搅拌叶片，设有四片，其中，两片所述搅拌叶片分别竖直连接在所述连接杆的上侧和下侧，另两片所述搅拌叶片分别水平连接在所述连接杆的前侧和后侧。

本实施例中的四片搅拌叶片分别连接在连接杆的上侧、下侧、前侧和后侧，在仅通过旋转驱动装置驱动搅拌叶片结构进行周向旋转时，位于前侧和后侧的搅拌叶片推动或带动刺梨汁搅拌腔体的刺梨汁在水平方向上流动，有利于提高在水平方向上的搅拌混合的效果；另外，在仅通过竖直往复运动驱动装置驱动活动安装座进行竖直往复运动时，位于上侧和下侧的搅拌叶片推动或带动刺梨汁搅拌腔体的刺梨汁在竖直方向上流动，使得刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流，避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层，有利于提高刺梨汁搅拌腔体的位于不同高度位置的刺梨汁与添加到刺梨汁内的明胶溶液混合的一致性。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌叶片呈V字型结构，所述搅拌叶片的敞口端背对所述连接杆，所述搅拌叶片上设有多个通孔。

本实施例中的搅拌叶片呈V字型结构，有利于搅拌叶片上形成V字型的开口，增加搅拌叶片推动或带动刺梨汁搅拌腔体的刺梨汁进行流动的效果，进而提高搅拌混合的效果和效率；进一步的，本实施例中的搅拌叶片上设有多个通孔，在搅拌叶片推动或带动刺梨汁的过程中，部分刺梨汁流过通孔，减小搅拌阻力且有利于提高搅拌混合的效果。

根据本实用新型的一个实施例，刺梨汁搅拌装置还包括：

刺梨汁输出管，设有多根，多根所述刺梨汁输出管在竖直方向上间隔连接在所述罐体上且分别与所述刺梨汁搅拌腔体连通；

电控阀一，一一对应多根所述刺梨汁输出管设有多个，所述电控阀一连接在所述刺梨汁输出管上且能够对所述刺梨汁输出管的导通和截止进行控制；

控制单元二，多个所述电控阀一分别与所述控制单元二电连接。

本实施例中通过在罐体上竖直间隔连接有多根刺梨汁输出管，且多根刺梨汁输出管上分别连接有与控制单元二电连接的电控阀一，便于通过电控阀一自动对刺梨汁输出管的导通和截止进行控制；在对刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁搅拌混合完成后，对搅拌混合完成的刺梨汁进行静置，使得带负电荷的明胶与刺梨汁中带正电荷的果胶和纤维素等相互作用，且明胶与单宁形成明胶单宁络合物，随着明胶单宁络合物的沉淀，刺梨汁中的悬浮颗粒被吸附随着明胶单宁络合物沉淀，实现对刺梨汁进行澄清；而且，在竖直方向上，刺梨汁的澄清程度从上到下降低，刺梨汁中含有的杂质浓度从上到下增加，多根刺梨汁输出管在竖直方向上间隔连接在罐体上，进而有利于从上到下依次将澄清后获得的位于不同高度的刺梨汁输出，获得澄清程度不同以及含有的杂质浓度不同的刺梨汁，有利于分别将获得的澄清程度不同以及含有的杂质浓度不同的刺梨汁制备获得不同品质的刺梨粉。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐体包括底板、顶板、内侧壳体和外侧壳体，所述内侧壳体和所述外侧壳体的下端分别连接在所述底板上，所述顶板连接在所述内侧壳体和所述外侧壳体的上端上，所述内侧壳体和所述外侧壳体之间具有间距形成液体储存腔体，所述液体储存腔体包绕在所述刺梨汁搅拌腔体的外周，且储存在所述液体储存腔体内的液体能够对所述刺梨汁搅拌腔体内的温度进行调节；

刺梨汁搅拌装置还包括：

液体输入管，连接在所述外侧壳体的上端且与所述液体储存腔体连通；

液体输出管，连接在所述外侧壳体的下端且与所述液体储存腔体连通；

电控阀二，连接在所述液体输入管上且能够对所述液体输入管的导通和截止进行控制；

电控阀三，连接在所述液体输出管上且能够对所述液体输出管的导通和截止进行控制；

控制单元三，所述电控阀二和所述电控阀三分别与所述控制单元三电连接。本实施例中的内侧壳体和外侧壳体之间具有间距形成液体储存腔体，便于通过在液体储存腔体内储存有具有温度的液体，通过储存在液体储存腔体内的液体能够对刺梨汁搅拌腔体内的温度进行调节，进而有利于对位于刺梨汁搅拌腔体刺梨汁的温度进行调整，尤其是在对搅拌混合完成的刺梨汁进行静置的过程中，将刺梨汁的温度控制在5-15℃的范围内，提高刺梨汁进行澄清的速率，且避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁受到外部环境的温度影响。

根据本申请的另一方面，提供一种刺梨粉生产线，包括：

上述的刺梨汁搅拌装置，所述刺梨汁搅拌装置用于对刺梨汁进行搅拌。

本实施例中的刺梨粉生产线包括上述的刺梨汁搅拌装置，可以仅通过旋转驱动装置驱动搅拌叶片结构进行周向旋转，实现对刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁进行水平周向搅拌；也可以仅通过竖直往复运动驱动装置驱动活动安装座进行竖直往复运动，实现在竖直方向上对刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁进行推动或带动，使得刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流，避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层；另外，还可以在通过旋转驱动装置驱动搅拌叶片结构进行周向旋转的同时，通过竖直往复运动驱动装置驱动活动安装座进行竖直往复运动，使得搅拌叶片结构行周向旋转和竖直往复运动的混合运动，进而使得刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流，避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层，有利于提高刺梨汁搅拌腔体的位于不同高度位置的刺梨汁与添加到刺梨汁内的明胶溶液混合的一致性，且提高搅拌混合的效果和效率，进而有利于提高刺梨粉的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的刺梨汁搅拌装置的结构示意图；

图2为图1摆正后的正视图；

图3为本实用新型实施例的搅拌叶片结构连接在旋转轴上的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的搅拌叶片结构的结构示意图；

图5为图4摆正后的正视图；

图6为图5的右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装架，2、罐体，3、活动安装座，4、旋转驱动电机，5、推动气缸，6、搅拌叶片结构，10、支撑梁一，11、支撑柱，12、支撑梁二，13、支撑板一，14、支撑梁三，15、支撑板二，20、外侧壳体，21、环形连接盘，22、顶板，23、盖体，24、第一刺梨汁输出管，25、第二刺梨汁输出管，26、第三刺梨汁输出管，27、第四刺梨汁输出管，28、第五刺梨汁输出管，29、排液管，30、导向通槽，40、旋转轴，50、推杆，51、连接推板，60、连接套，61、连接杆，62、第一搅拌叶片，63、第二搅拌叶片，64、第三搅拌叶片，65、第四搅拌叶片，101、支撑脚，131、导向杆，151、避让通口，201、液体输入管，202、液体输出管，221、环形凸起一，222、环形凸起二，241、第一电控阀一，251、第二电控阀一，261、第三电控阀一，271、第四电控阀一，281、第五电控阀一，291、电控阀四，601、安装通孔，621、第一通孔，631、第二通孔，641、第三通孔，651、第四通孔，2011、电控阀二，2021、电控阀三。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请的一方面，提供的一种刺梨汁搅拌装置，如图1至图6所示，包括：

安装架1；

罐体2，安装在安装架1上，罐体2内设有刺梨汁搅拌腔体；

竖直往复运动驱动装置，安装在安装架1上，竖直往复运动驱动装置上设有竖直往复运动驱动部；

活动安装座3，连接在竖直往复运动驱动部上且能够在竖直往复运动驱动装置的驱动下在竖直方向上进行竖直往复运动；

旋转驱动装置，安装在活动安装座3上，旋转驱动装置上设有旋转轴40，旋转轴40伸入刺梨汁搅拌腔体内且能够在旋转驱动装置的驱动下进行周向旋转；

搅拌叶片结构6，连接在旋转轴40上且位于刺梨汁搅拌腔体内。

在本实施例中，如图1至图6所示，本实施例中的搅拌叶片结构6连接在旋转驱动装置的旋转轴40上，且旋转驱动装置安装在活动安装座3上，可以仅通过旋转驱动装置驱动搅拌叶片结构6进行周向旋转，实现对刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁进行水平周向搅拌；也可以仅通过竖直往复运动驱动装置驱动活动安装座3进行竖直往复运动，实现在竖直方向上对刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁进行推动或带动，使得刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流，避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层；另外，还可以在通过旋转驱动装置驱动搅拌叶片结构6进行周向旋转的同时，通过竖直往复运动驱动装置驱动活动安装座3进行竖直往复运动，使得搅拌叶片结构6行周向旋转和竖直往复运动的混合运动，进而使得刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流，避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层，有利于提高刺梨汁搅拌腔体的位于不同高度位置的刺梨汁与添加到刺梨汁内的明胶溶液混合的一致性，且提高搅拌混合的效果和效率；进一步的，本实施例中的旋转驱动装置安装在活动安装座3上，便于对旋转驱动装置进行安装。

在本实施例中，如图1和图2所示，本实施例中的旋转驱动装置具体为旋转驱动电机4；进一步的，本实施例中的竖直往复运动驱动装置包括推动气缸5，推动气缸5设有两个，两个推动气缸5安装在安装架1上且位于罐体2的上方。

进一步的，如图1和图2所示，本实施例中的安装架1的下部水平连接有多根支撑梁一10，多根支撑梁一10构成支撑台，罐体2安装在支撑台上；支撑台的下端连接有多条支撑脚101；本实施例中的支撑台后侧连接有多根支撑柱11，支撑柱11竖直连接在支撑台上且向上延伸，支撑柱11的上部水平连接有多根支撑梁二12，支撑梁二12水平连接在支撑柱11上且向前侧延伸，多根支撑梁二12的上侧连接有支撑板一13，支撑板一13的中部设有用于通过旋转轴40的轴孔一，支撑板一13上还设有导向杆131，导向杆131竖直连接在支撑板一13且向上延伸形成自由端，本实施例中的导向杆131设有两根且分别位于轴孔一的左右两侧；对应的，本实施例中的活动安装座3对应两根导向杆131设有两个导向通槽30，导向杆131分别穿设在导向通槽30内。

进一步的，如图1和图2所示，本实施例中的支撑柱11的上端水平连接有多根支撑梁三14，支撑梁三14水平连接在支撑柱11上且向前侧延伸，多根支撑梁三14的上侧连接有支撑板二15，支撑板二15的中部设有用于对旋转驱动电机4进行避让的避让通口151，本实施例中的推动气缸5通过螺栓安装在支撑板二15上且位于避让通口151的左右两侧，支撑板二15上分别设有两个竖直通孔，推动气缸5上设有的推杆50穿过竖直通孔向下延伸，推杆50的下端连接有连接推板51，本实施例中的活动安装座3水平连接在两个连接推板51的下端，具体的，本实施例中的活动安装座3与连接推板51焊接连接，本实施例中的旋转驱动电机4焊接在活动安装座3的中部，旋转轴40穿过活动安装座3上设有的通孔并向下延伸；当活动安装座3在推动气缸5的驱动下向上运动时，旋转驱动电机4能够向上穿过避让通口151。

需要说明的是，本实施例中的旋转驱动电机4、推动气缸5均为现有技术，旋转驱动电机4、推动气缸5的具体结构以及工作原理均可参考本领域的现有技术；进一步的，本实施例中的旋转驱动装置还可以采用其它的旋转驱动设备，本实施例中的竖直往复运动驱动装置还可以采用其它的升降驱动装置；进一步的，本实施例中的安装架1还可以设置成其它结构，便于安装罐体2、竖直往复运动驱动装置和旋转驱动装置便可。

本实用新型的一个实施例，刺梨汁搅拌装置还包括：

控制单元一，竖直往复运动驱动装置和旋转驱动装置分别与控制单元一电连接。

在本实施例中，竖直往复运动驱动装置和旋转驱动装置分别与控制单元一电连接，便于通过控制单元一对竖直往复运动驱动装置和旋转驱动装置进行自动控制，有利于实现对刺梨汁进行搅拌的自动化且提高搅拌刺梨汁的稳定性。

本实用新型的一个实施例，竖直往复运动驱动装置和旋转驱动装置在控制单元一的控制下具有的工作模式包括：

模式一：竖直往复运动驱动装置驱动活动安装座3进行竖直往复运动；

模式二：旋转驱动装置驱动旋转轴40转动，旋转轴40带动搅拌叶片结构6周向转动；

模式三：竖直往复运动驱动装置驱动活动安装座3进行竖直往复运动，且旋转驱动装置驱动旋转轴40转动，旋转轴40带动搅拌叶片结构6周向转动。

在本实施例中，竖直往复运动驱动装置和旋转驱动装置在控制单元一的控制下具有的模式一、模式二和模式三共三种工作模式；在模式一时，实现对刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁进行水平周向搅拌；在模式二时，实现在竖直方向上对刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁进行推动或带动，使得刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流，避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层；在模式三时，使得搅拌叶片结构6行周向旋转和竖直往复运动的混合运动，进而使得刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流，避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层，有利于提高刺梨汁搅拌腔体的位于不同高度位置的刺梨汁与添加到刺梨汁内的明胶溶液混合的一致性；进而有利于根据需要对竖直往复运动驱动装置和旋转驱动装置的工作模式进行切换，增加对刺梨汁搅拌腔体的刺梨汁搅拌的多样性，提高搅拌混合的效果和效率。

在本实施例中，在模式一中，竖直往复运动驱动装置驱动活动安装座3以第一速度向上竖直运动，竖直往复运动驱动装置驱动活动安装座3以第二速度向下竖直运动，如此循环。进一步的，本实施例中的第一速度大于第二速度，实现带动刺梨汁搅拌腔体底部的液体向上窜流；进一步的，第一速度和第二速度的速度值可以根据需要进行调整；另外，在需要的情况下，也可以将第一速度和第二速度的速度值设置成相等，也可以将第一速度设置成小于第二速度。

在本实施例中，在模式二中，旋转驱动装置驱动旋转轴40转动的转速可以根据搅拌需要进行调整，另外，本实施例中的旋转轴40能够进行双向转动，旋转轴40能够以第一转速正向转动第一时间，再以第二转速反向转动第二时间；旋转轴40的转动速度以及转动时间可根据搅拌需要进行调整。

本实用新型的一个实施例，如图3所示，搅拌叶片结构6设有多组，多组搅拌叶片结构组沿旋转轴40的长度方向间隔连接在旋转轴40上。

在本实施例中，如图3所示，本实施例中通过在旋转轴40连接有多组搅拌叶片结构组，有利于搅拌叶片结构6在周向转动以及竖直往复运动的过程中推动或带动刺梨汁搅拌腔体的刺梨汁流动，增大刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流程度，有利于进一步的避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层，提高刺梨汁搅拌腔体的位于不同高度位置的刺梨汁与添加到刺梨汁内的明胶溶液混合的一致性。

在本实施例中，如图3所示，本实施例中的搅拌叶片结构6设有两组，搅拌叶片结构组也可以根据需要设有三组、四组等；进一步的，本实施例中的每组搅拌叶片结构组包括多片搅拌叶片，本实施例中的每组搅拌叶片结构组具体包括四片搅拌叶片；另外，搅拌叶片设置的数量也可以根据需要进行调整。

本实用新型的一个实施例，旋转轴40能够在旋转驱动装置的驱动下进行双向旋转运动。

在本实施例中，旋转轴40能够在旋转驱动装置的驱动下进行双向旋转运动，便于实现对刺梨汁搅拌腔体的刺梨汁进行正向搅拌和反向搅拌，提高搅拌混合的效果和效率。

本实用新型的一个实施例，如图3至图6所示，搅拌叶片结构6包括：

连接杆61，水平连接在旋转轴40上且向外侧延伸；

搅拌叶片，设有四片，其中，两片搅拌叶片分别竖直连接在连接杆61的上侧和下侧，另两片搅拌叶片分别水平连接在连接杆61的前侧和后侧。

在本实施例中，如图3至图6所示，本实施例中的四片搅拌叶片分别连接在连接杆61的上侧、下侧、前侧和后侧，在仅通过旋转驱动装置驱动搅拌叶片结构6进行周向旋转时，位于前侧和后侧的搅拌叶片推动或带动刺梨汁搅拌腔体的刺梨汁在水平方向上流动，有利于提高在水平方向上的搅拌混合的效果；另外，在仅通过竖直往复运动驱动装置驱动活动安装座3进行竖直往复运动时，位于上侧和下侧的搅拌叶片推动或带动刺梨汁搅拌腔体的刺梨汁在竖直方向上流动，使得刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流，避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层，有利于提高刺梨汁搅拌腔体的位于不同高度位置的刺梨汁与添加到刺梨汁内的明胶溶液混合的一致性。

在本实施例中，如图3至图6所示，本实施例中的搅拌叶片结构6还包括连接套60，连接套60上设有安装通孔601，本实施例中的搅拌叶片结构6焊接在旋转轴40上，且旋转轴40穿过安装通孔601；进一步的，本实施例中的搅拌叶片结构6上的连接杆61对称连接有两根，两根连接杆61分别连接在连接套60的左右两侧，两根连接杆61上分别连接有四片搅拌叶片，提高搅拌叶片结构6的搅拌效果；进一步的，本实施例中搅拌叶片结构6中也可以只连接有一根连接杆61；另外，本实施例中的搅拌叶片结构6还可以设置成其它结构。

本实用新型的一个实施例，如图4和图6所示，搅拌叶片呈V字型结构，搅拌叶片的敞口端背对连接杆61，搅拌叶片上设有多个通孔。

在本实施例中，如图4和图6所示，本实施例中的搅拌叶片呈V字型结构，有利于搅拌叶片上形成V字型的开口，增加搅拌叶片推动或带动刺梨汁搅拌腔体的刺梨汁进行流动的效果，进而提高搅拌混合的效果和效率；进一步的，本实施例中的搅拌叶片上设有多个通孔，在搅拌叶片推动或带动刺梨汁的过程中，部分刺梨汁流过通孔，减小搅拌阻力且有利于提高搅拌混合的效果。

在本实施例中，如图3至图6所示，竖直连接在连接杆61的上侧的搅拌叶片具体为第一搅拌叶片62，第一搅拌叶片62的开口端朝向上；竖直连接在连接杆61的下侧的搅拌叶片具体为第二搅拌叶片63，第二搅拌叶片63的开口端朝向下；水平连接在连接杆61的前侧的搅拌叶片具体为第三搅拌叶片64，第三搅拌叶片64的开口端朝向前；水平连接在连接杆61的后侧的搅拌叶片具体为第四搅拌叶片65，第四搅拌叶片65的开口端朝向后。

在本实施例中，如图3至图6所示，第一搅拌叶片62上设有的通孔具体为第一通孔621，多个第一通孔621阵列间隔设置；第二搅拌叶片63上设有的通孔具体为第二通孔631，多个第二通孔631阵列间隔设置；第三搅拌叶片64上设有的通孔具体为第三通孔641，多个第三通孔641阵列间隔设置；第四搅拌叶片65上设有的通孔具体为第四通孔651，多个第四通孔651阵列间隔设置；另外，本实施例中的第一通孔621至第四通孔651均为圆形通孔，第一通孔621至第四通孔651还可以设置成其它形状。

进一步的，本实施例中的搅拌叶片还可以设置成近似呈V字型结构或半圆弧形结构等，便于增加搅拌叶片推动或带动刺梨汁搅拌腔体的刺梨汁进行流动的效果便可。

本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，刺梨汁搅拌装置还包括：

刺梨汁输出管，设有多根，多根刺梨汁输出管在竖直方向上间隔连接在罐体2上且分别与刺梨汁搅拌腔体连通；

电控阀一，一一对应多根刺梨汁输出管设有多个，电控阀一连接在刺梨汁输出管上且能够对刺梨汁输出管的导通和截止进行控制；

控制单元二，多个电控阀一分别与控制单元二电连接。

在本实施例中，如图1和图2所示，本实施例中通过在罐体2上竖直间隔连接有多根刺梨汁输出管，且多根刺梨汁输出管上分别连接有与控制单元二电连接的电控阀一，便于通过电控阀一自动对刺梨汁输出管的导通和截止进行控制；在对刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁搅拌混合完成后，对搅拌混合完成的刺梨汁进行静置，使得带负电荷的明胶与刺梨汁中带正电荷的果胶和纤维素等相互作用，且明胶与单宁形成明胶单宁络合物，随着明胶单宁络合物的沉淀，刺梨汁中的悬浮颗粒被吸附随着明胶单宁络合物沉淀，实现对刺梨汁进行澄清；而且，在竖直方向上，刺梨汁的澄清程度从上到下降低，刺梨汁中含有的杂质浓度从上到下增加，多根刺梨汁输出管在竖直方向上间隔连接在罐体2上，进而有利于从上到下依次将澄清后获得的位于不同高度的刺梨汁输出，获得澄清程度不同以及含有的杂质浓度不同的刺梨汁，有利于分别将获得的澄清程度不同以及含有的杂质浓度不同的刺梨汁制备获得不同品质的刺梨粉。

在本实施例中，如图1和图2所示，本实施例中的刺梨汁输出管设有五根；五根刺梨汁输出管从上到下依次为第一刺梨汁输出管24、第二刺梨汁输出管25、第三刺梨汁输出管26、第四刺梨汁输出管27和第五刺梨汁输出管28，连接在第一刺梨汁输出管24上的电控阀一具体为第一电控阀一241，连接在第二刺梨汁输出管25上的电控阀一具体为第二电控阀一251，连接在第三刺梨汁输出管26上的电控阀一具体为第三电控阀一261，连接在第四刺梨汁输出管27上的电控阀一具体为第四电控阀一271，连接在第五刺梨汁输出管28上的电控阀一具体为第五电控阀一281；第一刺梨汁输出管24至第五刺梨汁输出管28的输出端分别通过输送管与刺梨汁储存罐连接，便于分别通过刺梨汁储存罐对澄清程度不同的刺梨汁进行储存；进一步的，本实施例中的第一电控阀一241至第五电控阀一281为现有技术，在此不再进行赘述；另外，本实施例中的刺梨汁输出管也可以根据需要设有四根、六根等。

本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，罐体2包括底板、顶板22、内侧壳体和外侧壳体20，内侧壳体和外侧壳体20的下端分别连接在底板上，顶板22连接在内侧壳体和外侧壳体20的上端上，内侧壳体和外侧壳体20之间具有间距形成液体储存腔体，液体储存腔体包绕在刺梨汁搅拌腔体的外周，且储存在液体储存腔体内的液体能够对刺梨汁搅拌腔体内的温度进行调节；

刺梨汁搅拌装置还包括：

液体输入管201，连接在外侧壳体20的上端且与液体储存腔体连通；

液体输出管202，连接在外侧壳体20的下端且与液体储存腔体连通；

电控阀二2011，连接在液体输入管201上且能够对液体输入管201的导通和截止进行控制；

电控阀三2021，连接在液体输出管202上且能够对液体输出管202的导通和截止进行控制；

控制单元三，电控阀二2011和电控阀三2021分别与控制单元三电连接。

在本实施例中，如图1和图2所示，本实施例中的内侧壳体和外侧壳体20之间具有间距形成液体储存腔体，便于通过在液体储存腔体内储存有具有温度的液体，通过储存在液体储存腔体内的液体能够对刺梨汁搅拌腔体内的温度进行调节，进而有利于对位于刺梨汁搅拌腔体刺梨汁的温度进行调整，尤其是在对搅拌混合完成的刺梨汁进行静置的过程中，将刺梨汁的温度控制在5-15℃的范围内，提高刺梨汁进行澄清的速率，且避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁受到外部环境的温度影响。

在本实施例中，如图1和图2所示，本实施例中的罐体2还包括环形连接盘21，环形连接盘21焊接在内侧壳体和外侧壳体20的上端上，环形连接盘21将液体储存腔体的上端封堵，顶板22焊接连接在环形连接盘21的上端上；进一步的，本实施例中的顶板22的中部连接有环形凸起一221，环形凸起一221内形成圆柱形中空安装槽，圆柱形中空安装槽内安装有环形滑动套，环形滑动套套设在旋转轴40的外侧且位于圆柱形中空安装槽内；顶板22上正对圆柱形中空安装槽设有轴孔二，圆柱形中空安装槽通过轴孔二与刺梨汁搅拌腔体连通，旋转轴40向下穿过轴孔二；在旋转轴40转动时，环形滑动套相对圆柱形中空安装槽转动；在旋转轴40竖直往复运动时，环形滑动套相对圆柱形中空安装槽滑动。

进一步的，如图1和图2所示，本实施例中的顶板22上还连接有环形凸起二222，顶板22上正对环形凸起二222上设有物料通口，便于通过物料通口将刺梨汁以及需要添加到刺梨汁内的明胶溶液添加到刺梨汁搅拌腔体内，环形凸起二222上盖设有盖体23；另外，还可以通过设有输送管和输送泵来将刺梨汁以及需要添加到刺梨汁内的明胶溶液输送到刺梨汁搅拌腔体内。

需要说明是的，本实施例中的电控阀二2011和电控阀三2021为现有技术，在此不再进行赘述。另外，本实施例中的控制单元一、控制单元二和控制单元三未进行图示，控制单元一、控制单元二和控制单元三均可以参考本领域的控制系统，而且，控制单元一、控制单元二和控制单元三也可以集成为一个控制单元。

进一步的，如图1和图2所示，本实施例中为了将沉淀在刺梨汁搅拌腔体内的沉淀物排出，也为了便于对刺梨汁搅拌腔体进行清洗后排出刺梨汁搅拌腔体内的清洗液，本实施例中通过在罐体2的底板上连接有排液管29，排液管29与刺梨汁搅拌腔体连通，排液管29上连接有能够对排液管29的导通和截止进行控制的电控阀四291，本实施例中的电控阀四291也与控制单元三电连接。

本申请的另一方面，提供的一种刺梨粉生产线，包括：

上述的刺梨汁搅拌装置，刺梨汁搅拌装置用于对刺梨汁进行搅拌。

在本实施例中，刺梨粉生产线包括上述的刺梨汁搅拌装置，可以仅通过旋转驱动装置驱动搅拌叶片结构6进行周向旋转，实现对刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁进行水平周向搅拌；也可以仅通过竖直往复运动驱动装置驱动活动安装座3进行竖直往复运动，实现在竖直方向上对刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁进行推动或带动，使得刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流，避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层；另外，还可以在通过旋转驱动装置驱动搅拌叶片结构6进行周向旋转的同时，通过竖直往复运动驱动装置驱动活动安装座3进行竖直往复运动，使得搅拌叶片结构6行周向旋转和竖直往复运动的混合运动，进而使得刺梨汁搅拌腔体内的位于不同高度位置的刺梨汁相互窜流，避免刺梨汁搅拌腔体内的刺梨汁产生分层，有利于提高刺梨汁搅拌腔体的位于不同高度位置的刺梨汁与添加到刺梨汁内的明胶溶液混合的一致性，且提高搅拌混合的效果和效率，进而有利于提高刺梨粉的生产效率。

需要说明是的，本实施例中的未对刺梨粉生产线进行图示，另外，刺梨粉生产过程中涉及到的刺梨果榨汁处理、吸附、过滤、精滤、调配、干燥等使用到的设备均可以参考现有的刺梨粉生产线，而且，刺梨粉的生产工艺也可以参考现有的刺梨粉生产工艺，在此不再进行赘述。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本实用新型中的电控阀一至电控阀四291、推动气缸5、旋转驱动电机4的结构以及其工作原理等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本实用新型的重点，本实用新型在此不进行详细陈述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刺梨汁搅拌装置，其特征在于，包括：

安装架；

罐体，安装在所述安装架上，所述罐体内设有刺梨汁搅拌腔体；

竖直往复运动驱动装置，安装在所述安装架上，所述竖直往复运动驱动装置上设有竖直往复运动驱动部；

活动安装座，连接在所述竖直往复运动驱动部上且能够在所述竖直往复运动驱动装置的驱动下在竖直方向上进行竖直往复运动；

旋转驱动装置，安装在所述活动安装座上，所述旋转驱动装置上设有旋转轴，所述旋转轴伸入所述刺梨汁搅拌腔体内且能够在所述旋转驱动装置的驱动下进行周向旋转；

搅拌叶片结构，连接在所述旋转轴上且位于所述刺梨汁搅拌腔体内。

2.根据权利要求1所述的刺梨汁搅拌装置，其特征在于，还包括：

控制单元一，所述竖直往复运动驱动装置和所述旋转驱动装置分别与所述控制单元一电连接。

3.根据权利要求1所述的刺梨汁搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片结构设有多组，多组所述搅拌叶片结构组沿所述旋转轴的长度方向间隔连接在所述旋转轴上。

4.根据权利要求1所述的刺梨汁搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴能够在所述旋转驱动装置的驱动下进行双向旋转运动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的刺梨汁搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片结构包括：

连接杆，水平连接在所述旋转轴上且向外侧延伸；

搅拌叶片，设有四片，其中，两片所述搅拌叶片分别竖直连接在所述连接杆的上侧和下侧，另两片所述搅拌叶片分别水平连接在所述连接杆的前侧和后侧。

6.根据权利要求5所述的刺梨汁搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片呈V字型结构，所述搅拌叶片的敞口端背对所述连接杆，所述搅拌叶片上设有多个通孔。

7.根据权利要求1至4任一项所述的刺梨汁搅拌装置，其特征在于，还包括：

刺梨汁输出管，设有多根，多根所述刺梨汁输出管在竖直方向上间隔连接在所述罐体上且分别与所述刺梨汁搅拌腔体连通；

电控阀一，一一对应多根所述刺梨汁输出管设有多个，所述电控阀一连接在所述刺梨汁输出管上且能够对所述刺梨汁输出管的导通和截止进行控制；

控制单元二，多个所述电控阀一分别与所述控制单元二电连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的刺梨汁搅拌装置，其特征在于，所述罐体包括底板、顶板、内侧壳体和外侧壳体，所述内侧壳体和所述外侧壳体的下端分别连接在所述底板上，所述顶板连接在所述内侧壳体和所述外侧壳体的上端上，所述内侧壳体和所述外侧壳体之间具有间距形成液体储存腔体，所述液体储存腔体包绕在所述刺梨汁搅拌腔体的外周，且储存在所述液体储存腔体内的液体能够对所述刺梨汁搅拌腔体内的温度进行调节；

还包括：

液体输入管，连接在所述外侧壳体的上端且与所述液体储存腔体连通；

液体输出管，连接在所述外侧壳体的下端且与所述液体储存腔体连通；

电控阀二，连接在所述液体输入管上且能够对所述液体输入管的导通和截止进行控制；

电控阀三，连接在所述液体输出管上且能够对所述液体输出管的导通和截止进行控制；

控制单元三，所述电控阀二和所述电控阀三分别与所述控制单元三电连接。

9.一种刺梨粉生产线，其特征在于，包括：

上述权利要求1至8任一项所述的刺梨汁搅拌装置，所述刺梨汁搅拌装置用于对刺梨汁进行搅拌。