CN111806903A - 一种石化原料油储罐自动调和装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于石化原料油储罐技术领域，具体的说是一种石化原料油储罐自动调和装置，包括储油罐和转动杆；储油罐的内部设有下分液盘；下分液盘的边缘设有与下分液盘连通的分液管；出液管的底端固定设有第一弹簧压缩管，分液管上位于下分液盘和出液管之间设有圆齿轮环；分液管的端部插设在圆齿轮环侧面的环形滑轨内；环形滑轨与分液管的端部滑动连接；圆齿轮环位于分液管内部的边缘开设有限流孔；限流孔的直径沿圆齿轮环的圆周方向依次递增；本发明本发明利用新原料油加入时的动力对新、旧原料油进行混合搅拌，无需使用搅拌器，大大降低了能耗，提高了经济效益，且在边加入原料油的同时边进行搅拌，加料完成搅拌结束，大大提高了工作效率。

Description

一种石化原料油储罐自动调和装置

技术领域

本发明属于石化原料油储罐技术领域，具体的说是一种石化原料油储罐自动调和装置。

背景技术

原料油在卸入储罐时，一般是分批次卸入；各批次之间原料性质及含水量不一致，甚至差别较大。如果不均匀的原料被送入生产装置，易造成压力、温度的较大波动，生产运行不稳定，造成安全隐患，易出现产品质量不合格,为了解决原料油的不均匀问题，目前通常是在储罐外面增加调和线，用泵抽油进行调和；或在罐壁安装搅拌器进行搅拌调和，这些做法都额外增加了能耗，调和时间长，且调和不均匀。

为此，专利申请号为CN201910404253.8的专利提出了一种石化原料油储罐自动调和装置，包括卸油主管线、卸油支管线、卸油泵、第一阀门、第二阀门、罐内下部调和机构及罐内上部调和机构；所述罐内下部调和机构包括集油箱、调和纵管、调和横管及球形喷嘴，调和纵管的管身至少设置一圈调和横管，调和横管分布若干球形喷嘴；所述罐内上部调和机构包括十字管及螺旋喷嘴，十字管设有若干纵向往下的螺旋喷嘴。本发明无需额外增加能耗，只是利用卸油时的卸油泵作为动力，使原料油在储罐内实现自动调和；本发明通过将原料油均匀从原料油储罐顶部的螺旋喷嘴喷出，且同时从原料油储罐底部均匀设置的球形喷嘴喷出，进而使得新卸入的原料油在原料油储罐的内部均匀的分散，但是如果原料油储罐内部本来就有油，原有的原料油会对球形喷嘴喷出的油产生一定的阻力，使得球形喷嘴喷出的原料油的射程有限，并不能很好的在原料油储罐的内部分散，且原料油的扩散速度缓慢，从顶部螺旋喷嘴喷入的原料油虽然分散较为均匀，但是要与原料油储罐原有的原料油混合均匀，如果不采用搅拌的装置显然还是比较困难的。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中新注入油储罐内部的原料油不能够与储油罐内原有的原料油均匀混合的问题，本发明提出的一种石化原料油储罐自动调和装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石化原料油储罐自动调和装置，包括储油罐、下分液盘、圆齿轮环、油泵、分液管、转动杆和固定圆齿轮；所述储油罐的内部靠近顶端的位置设有下分液盘；所述下分液盘的边缘设有与下分液盘连通的分液管；所述分液管的底端边缘固定设有出液管；所述出液管的底端固定设有第一弹簧压缩管，且第一弹簧压缩管的底部设有喷头；所述分液管上位于下分液盘和出液管之间设有圆齿轮环；所述分液管的端部插设在圆齿轮环侧面的环形滑轨内；所述环形滑轨与分液管的端部滑动连接；所述圆齿轮环位于分液管内部的边缘开设有限流孔；所述限流孔的直径沿圆齿轮环的圆周方向依次递增；紧贴所述圆齿轮环的外侧固定设有环形固定板；所述环形固定板的边缘设有一组大圆孔；所述大圆孔的直径与圆齿轮环上的限流孔中的最大直径相等；所述储油罐的内部位于分液管的下方设有转动杆；所述转动杆为一组U形杆和两组水平杆拼接而成，两组水平杆固定连接在U形杆的两端；所述转动杆靠近储油罐内壁的一端与圆形滑块固连；所述圆形滑块位于储油罐壁内的圆形滑轨内；所述转动杆远离储油罐内壁的一端固定设有涡轮；所述转动杆上的U形杆上活动套设有活动套管，且转动杆上的U形杆上位于活动套管的外侧固定设有与分液管上的圆齿轮环相匹配的固定圆齿轮；所述转动杆在转动的过程中，所述固定圆齿轮可与圆齿轮环啮合传动并推动圆齿轮环转动；所述活动套管边缘的拉环上栓接有拉绳；所述拉绳的底端通过弹簧与储油罐的底部固连；所述拉绳上固定设有安装柱，所述拉绳穿过安装柱上的穿线孔并与穿线孔的内壁固连；所述安装柱的外边缘设有固定圆环；所述安装柱和固定圆环之间通过若干组连接板固连；所述储油罐的顶部固定设有上分液盘；所述上分液盘的顶部与第二输油管连通；所述上分液盘的底部设有管口正对涡轮的喷油管；所述下分液盘的顶端与第一输油管的一端固连；所述第一输油管的顶端穿过上分液盘；所述第一输油管和第二输油管上均设有油泵。

工作时，将原料油从第一输油管和第二输油管通过油泵分别泵入下分液盘和上分液盘的内部，进入上分液盘内部的原料油经喷油管喷出并驱动涡轮进行转动，从而带动转动杆进行转动，转动杆转动的过程中带动拉绳前后、上下移动，拉绳的运动区域整体为一个扇形，拉绳通过带动安装柱带动连接板上下移动，在连接板上下移动的过程中可将新加入的原料油以及储油罐内原有的油上下搅动进行混合，且与连接板固连的固定圆环也会在拉绳的带动下作前后运动，进而可将原料油进行上下搅动的同时进行前后搅动，从而使得原料油的混合更加的充分；在转动杆转动的过程中，当转动杆上的U形杆转动至最高位置时，此时位于U形杆上的固定圆齿轮将会拨动位于其上方的圆齿轮环进行转动，由于圆齿轮环上沿圆周方向设有一系列直径大小不等的限流孔，因而每当固定圆齿轮拨动圆齿轮环一次，圆齿轮环就会转动一定角度，进而使得圆齿轮环上不同位置处的限流孔与环形固定板上的大圆孔相对应，由于大圆孔的直径与限流孔上的最大孔的直径相等，因而当限流孔转动至与大圆孔相重叠的位置时，此时通过分液管的原料油的量由限流孔的直径来确定，在原料油经过分液管时，一部分原料油经过圆齿轮环以及环形固定板的中心，另一部分则经过限流孔和大圆孔，而经过大圆孔的的原料油量由限流孔来决定，并呈现递增和递减的趋势，那么经出液管进入第一弹簧压缩管内部的原油量也会呈现递增和递减的趋势，流量变化会导致原料油对第一弹簧压缩管冲击力发生变化，进而使得弹簧压缩管呈现缓慢上移、快速下降两种状态相互交替的运动趋势，进而使得原料油喷出在储油罐内不同的高度位置处，分布的更加均匀，而不是集中在某一处；

本发明在加入原料油的同时通过在分液管上设置圆齿轮环和环形固定板，进而使得进入出液管内的原料油的量呈现递增、递减循环的一个状态，进而使得第一弹簧压缩管呈现缓慢上移、快速下降交替循环的状态，使得原料油从第一弹簧压缩管底部喷头喷出在储油罐内不同的高度位置处，使得新加入的原料油在储油罐的内部分散的更加均匀；且原料油加入的同时会驱动涡轮转动，进而驱动转动杆的转动，转动杆带动拉绳上下移动，使得固定圆环和连接板可对原料油进行上下、前后搅动，使得新加入的原料油与原有的原料油混合的更加均匀，且本发明利用新原料油加入时的动力对新、旧原料油进行混合搅拌，无需使用搅拌器，大大降低了能耗，提高了经济效益，且在边加入原料油的同时边进行搅拌，加料完成搅拌结束，大大提高了工作效率。

优选的，所述分液管上位于环形滑轨内的部分的边缘开设有环形滑槽；所述环形滑槽的内部通过节杆活动设有橡胶辊筒；工作时，橡胶辊筒可减小环形滑轨与分液管之间的摩擦阻力，使得圆齿轮环的转动更加的流畅，同时可起到填充环形滑轨与分液管之间间隙的作用，防止固定圆齿轮拨动圆齿轮环转动时圆齿轮环由于惯性而移动更大的距离，因而橡胶辊筒的设置使得圆齿轮环的转动距离更加的精确。

优选的，所述固定圆环的边缘开设有矩形开槽；所述矩形开槽的内部通过节杆活动设有转动圆盘；所述转动圆盘的边缘均匀设有拨动板，且拨动板的长度沿转动圆盘的圆周方向依次递增；工作时，在转动杆转动的过程中会带动拉绳前后、上下移动，进而带动固定圆环前后、上下移动，在固定圆环上下移动的过程中，位于储油罐内部的原料油将会将会通过推动拨动板带动转动圆盘进行转动，转动圆盘转动的过程中，位于其边缘的长度不等的拨动板可对原料油进行搅拌，进而提高原料油的搅拌效果。

优选的，所述拉绳上固定设有柱状空心圆筒；所述柱状空心圆筒的内部底端通过拉伸弹簧固定设有下分液盘；所述拉绳穿过柱状空心圆筒的顶端并与第一活塞板的上表面中心位置固连，且所述拉绳上位于柱状空心圆筒的内部固定设有限位块；所述柱状空心圆筒上靠近底端的边缘开设有矩形进油孔；所述柱状空心圆筒的底部与拉绳固连；工作时，在转动杆带动拉绳上移的过程中，拉绳首先会拉动第一活塞板向上移动，进而将位于储油罐内部不同位置的原油经矩形进油孔吸入柱状空心圆筒的内部，当第一活塞板上移一定距离后，限位块将会限制拉绳继续从柱状空心圆筒的内部抽出，进而拉绳会整体带动柱状空心圆筒上移，而当转动杆带动拉绳向下移动时，此时拉绳变松，第一活塞板在弹簧的作用力下向下移动，并将位于柱状空心圆筒内部的原料油从储油罐内部不同高度位置挤出，使得原料油混合更加的均匀。

优选的，所述拉绳上位于柱状空心圆筒的上方活动套设有活动圆盘；所述活动圆盘的凹陷处朝上；所述活动圆盘的上表面边缘均匀设有漏液孔，且所述漏液孔均倾斜朝向逆时针方向；所述柱状空心圆筒上靠近顶端的边缘开设有环形滑槽；所述环形滑槽的内部活动设有转动环；所述转动环的边缘均匀的固定设有转动叶片；工作时，当拉绳带动第一活塞板上移一定距离后，限位块将会限制拉绳继续从柱状空心圆筒的内部抽出，进而拉绳会整体带动柱状空心圆筒上移，在柱状空心圆筒上移的过程中，原料油将会从活动圆盘上的漏液孔穿过，由于漏液孔均倾斜朝向逆时针方向，因而会在活动圆盘的下方形成涡流，进而带动位于其下方的转动叶片的转动，转动叶片可起到在水平方向搅拌原料油的作用。

优选的，所述矩形进油孔的内壁通过扭簧活动设有方形管；所述扭簧处于自然状态下时，方形管的外侧端倾斜向上，且方形管将进油孔密封；所述矩形进油孔的上方位于柱状空心圆筒的壁内开设有柱状空槽；所述柱状空槽的顶端通过弹簧固定设有第二活塞板；所述第二活塞板的底端中心位置与推杆固连；所述活动圆盘和柱状空心圆筒之间固定设有第二弹簧压缩管；所述第二弹簧压缩管的顶端、底端分别固连在活动圆盘的底部表面、柱状空心圆筒的顶部；所述第二弹簧压缩管的底部通过柱状空心圆筒壁内的输气通道与柱状空槽的顶部连通；工作时，当拉绳带动柱状空心圆筒上移时，此时原料油会挤压活动圆盘，并将活动圆盘向下推动，此时活动圆盘挤压第二弹簧压缩管，进而将第二弹簧压缩管内部的气体经输气通道挤入柱状空槽的顶端，此时气体推动第二活塞板向下移动，使得推杆顶出并将方形管的外侧端向下压，从而使得方形管的外端口倾斜向下，此时可减小柱状空心圆筒上移时的阻力，且当柱状空心圆筒下移，此时原料油推动活动圆盘上移，此时第二弹簧压缩管处于拉伸状态，第二弹簧压缩管将会通过输气通道从柱状空槽的内部抽取气体，使得推杆内缩于柱状空槽的内部，此时方形管在扭簧的作用下再次处于倾斜向上的状态，此时可减小柱状空心圆筒下移时的阻力，且柱状空心圆筒上移时，方形管的外侧端倾斜向下，进而可从储油罐内靠近下方的位置抽取原料油，而柱状空心圆筒下移时，方形管的外侧端口倾斜向上，进而可将原料油从储油罐靠近上方的位置喷出，使得新、旧原料油的混合更加的均匀。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种石化原料油储罐自动调和装置，本发明在加入原料油的同时通过在分液管上设置圆齿轮环和环形固定板，进而使得进入出液管内的原料油的量呈现递增、递减循环的一个状态，进而使得第一弹簧压缩管呈现缓慢上移、快速下降交替循环的状态，使得原料油从第一弹簧压缩管底部喷头喷出在储油罐内不同的高度位置处，使得新加入的原料油在储油罐的内部分散的更加均匀；且原料油加入的同时会驱动涡轮转动，进而驱动转动杆的转动，转动杆带动拉绳上下移动，使得固定圆环和连接板可对原料油进行上下、前后搅动，使得新加入的原料油与原有的原料油混合的更加均匀，且本发明利用新原料油加入时的动力对新、旧原料油进行混合搅拌，无需使用搅拌器，大大降低了能耗，提高了经济效益，且在边加入原料油的同时边进行搅拌，加料完成搅拌结束，大大提高了工作效率。

2.本发明所述的一种石化原料油储罐自动调和装置，通过设置柱状空心圆筒，柱状空心圆筒的内部设有第一活塞板，转动杆带动拉绳上下移动的同时，拉绳带动第一活塞板在柱状空心圆筒的内部上下移动，进而可抽取储油罐内不同高度处的原油，然后再将其喷出，使得原料油混合的更加的均匀，且柱状空心圆筒的上方设有活动圆盘，活动圆盘向上移动时，原料油穿过活动圆盘上的漏液孔，进而在活动圆盘的下方形成涡流而推动转动叶片转动，起到搅动水平方向原料油的作用。

3.本发明所述的一种石化原料油储罐自动调和装置，通过在矩形进油孔的内部设置方形管，可通过第二弹簧压缩管的拉伸与压缩来控制方形管外侧端的上移和下降，柱状空心圆筒上移时，方形管的外侧端倾斜向下，进而可从储油罐内靠近下方的位置抽取原料油，而柱状空心圆筒下移时，方形管的外侧端口倾斜向上，进而可将原料油从储油罐靠近上方的位置喷出，使得新、旧原料油的混合更加的均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是转动圆盘、固定圆环和连接板的连接示意图；

图3是柱状空心圆筒和活动圆盘的剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是分液管和圆齿轮环的连接示意图；

图6是圆齿轮环的结构示意图；

图中：储油罐1、下分液盘2、圆齿轮环3、上分液盘4、第一输油管5、油泵6、第二输油管7、分液管8、转动杆9、涡轮10、固定圆齿轮11、出液管12、第一弹簧压缩管13、固定圆环14、拉绳15、活动圆盘16、第二弹簧压缩管17、转动叶片18、转动圆盘19、方形管20、活动套管21、连接板22、安装柱23、漏液孔24、转动环25、限位块26、第一活塞板27、输气通道28、第二活塞板29、柱状空槽30、矩形进油孔31、环形滑轨32、限流孔33、大圆孔34、橡胶辊筒35、环形固定板36、拨动板37、柱状空心圆筒38、推杆39。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种石化原料油储罐自动调和装置，包括储油罐1、下分液盘2、圆齿轮环3、油泵6、分液管8、转动杆9和固定圆齿轮11；所述储油罐1的内部靠近顶端的位置设有下分液盘2；所述下分液盘2的边缘设有与下分液盘2连通的分液管8；所述分液管8的底端边缘固定设有出液管12；所述出液管12的底端固定设有第一弹簧压缩管13，且第一弹簧压缩管13的底部设有喷头；所述分液管8上位于下分液盘2和出液管12之间设有圆齿轮环3；所述分液管8的端部插设在圆齿轮环3侧面的环形滑轨32内；所述环形滑轨32与分液管8的端部滑动连接；所述圆齿轮环3位于分液管8内部的边缘开设有限流孔33；所述限流孔33的直径沿圆齿轮环3的圆周方向依次递增；紧贴所述圆齿轮环3的外侧固定设有环形固定板36；所述环形固定板36的边缘设有一组大圆孔34；所述大圆孔34的直径与圆齿轮环3上的限流孔33中的最大直径相等；所述储油罐1的内部位于分液管8的下方设有转动杆9；所述转动杆9为一组U形杆和两组水平杆拼接而成，两组水平杆固定连接在U形杆的两端；所述转动杆9靠近储油罐1内壁的一端与圆形滑块固连；所述圆形滑块位于储油罐1壁内的圆形滑轨内；所述转动杆9远离储油罐1内壁的一端固定设有涡轮10；所述转动杆9上的U形杆上活动套设有活动套管21，且转动杆9上的U形杆上位于活动套管21的外侧固定设有与分液管8上的圆齿轮环3相匹配的固定圆齿轮11；所述转动杆9在转动的过程中，所述固定圆齿轮11可与圆齿轮环3啮合传动并推动圆齿轮环3转动；所述活动套管21边缘的拉环上栓接有拉绳15；所述拉绳15的底端通过弹簧与储油罐1的底部固连；所述拉绳15上固定设有安装柱23，所述拉绳15穿过安装柱23上的穿线孔并与穿线孔的内壁固连；所述安装柱23的外边缘设有固定圆环14；所述安装柱23和固定圆环14之间通过若干组连接板22固连；所述储油罐1的顶部固定设有上分液盘4；所述上分液盘4的顶部与第二输油管7连通；所述上分液盘4的底部设有管口正对涡轮10的喷油管；所述下分液盘2的顶端与第一输油管5的一端固连；所述第一输油管5的顶端穿过上分液盘4；所述第一输油管5和第二输油管7上均设有油泵6。

工作时，将原料油从第一输油管5和第二输油管7通过油泵6分别泵入下分液盘2和上分液盘4的内部，进入上分液盘4内部的原料油经喷油管喷出并驱动涡轮10进行转动，从而带动转动杆9进行转动，转动杆9转动的过程中带动拉绳15前后、上下移动，拉绳15的运动区域整体为一个扇形，拉绳15通过带动安装柱23带动连接板22上下移动，在连接板22上下移动的过程中可将新加入的原料油以及储油罐1内原有的油上下搅动进行混合，且与连接板22固连的固定圆环14也会在拉绳15的带动下作前后运动，进而可将原料油进行上下搅动的同时进行前后搅动，从而使得原料油的混合更加的充分；在转动杆9转动的过程中，当转动杆9上的U形杆转动至最高位置时，此时位于U形杆上的固定圆齿轮11将会拨动位于其上方的圆齿轮环3进行转动，由于圆齿轮环3上沿圆周方向设有一系列直径大小不等的限流孔33，因而每当固定圆齿轮11拨动圆齿轮环3一次，圆齿轮环3就会转动一定角度，进而使得圆齿轮环3上不同位置处的限流孔33与环形固定板36上的大圆孔34相对应，由于大圆孔34的直径与限流孔33上的最大孔的直径相等，因而当限流孔33转动至与大圆孔34相重叠的位置时，此时通过分液管8的原料油的量由限流孔33的直径来确定，在原料油经过分液管8时，一部分原料油经过圆齿轮环3以及环形固定板36的中心，另一部分则经过限流孔33和大圆孔34，而经过大圆孔的34的原料油量由限流孔33来决定，并呈现递增和递减的趋势，那么经出液管12进入第一弹簧压缩管13内部的原油量也会呈现递增和递减的趋势，流量变化会导致原料油对第一弹簧压缩管13冲击力发生变化，进而使得弹簧压缩管13呈现缓慢上移、快速下降两种状态相互交替的运动趋势，进而使得原料油喷出在储油罐1内不同的高度位置处，分布的更加均匀，而不是集中在某一处；

本发明在加入原料油的同时通过在分液管8上设置圆齿轮环3和环形固定板36，进而使得进入出液管12内的原料油的量呈现递增、递减循环的一个状态，进而使得第一弹簧压缩管13呈现缓慢上移、快速下降交替循环的状态，使得原料油从第一弹簧压缩管13底部喷头喷出在储油罐1内不同的高度位置处，使得新加入的原料油在储油罐1的内部分散的更加均匀；且原料油加入的同时会驱动涡轮10转动，进而驱动转动杆9的转动，转动杆9带动拉绳15上下移动，使得固定圆环14和连接板22可对原料油进行上下、前后搅动，使得新加入的原料油与原有的原料油混合的更加均匀，且本发明利用新原料油加入时的动力对新、旧原料油进行混合搅拌，无需使用搅拌器，大大降低了能耗，提高了经济效益，且在边加入原料油的同时边进行搅拌，加料完成搅拌结束，大大提高了工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述分液管8上位于环形滑轨32内的部分的边缘开设有环形滑槽；所述环形滑槽的内部通过节杆活动设有橡胶辊筒35；工作时，橡胶辊筒35可减小环形滑轨32与分液管8之间的摩擦阻力，使得圆齿轮环3的转动更加的流畅，同时可起到填充环形滑轨32与分液管8之间间隙的作用，防止固定圆齿轮11拨动圆齿轮环3转动时圆齿轮环3由于惯性而移动更大的距离，因而橡胶辊筒35的设置使得圆齿轮环3的转动距离更加的精确。

作为本发明的一种实施方式，所述固定圆环14的边缘开设有矩形开槽；所述矩形开槽的内部通过节杆活动设有转动圆盘19；所述转动圆盘19的边缘均匀设有拨动板37，且拨动板37的长度沿转动圆盘19的圆周方向依次递增；工作时，在转动杆9转动的过程中会带动拉绳15前后、上下移动，进而带动固定圆环14前后、上下移动，在固定圆环14上下移动的过程中，位于储油罐1内部的原料油将会将会通过推动拨动板37带动转动圆盘19进行转动，转动圆盘19转动的过程中，位于其边缘的长度不等的拨动板37可对原料油进行搅拌，进而提高原料油的搅拌效果。

作为本发明的一种实施方式，所述拉绳15上固定设有柱状空心圆筒38；所述柱状空心圆筒38的内部底端通过拉伸弹簧固定设有下分液盘2；所述拉绳15穿过柱状空心圆筒38的顶端并与第一活塞板27的上表面中心位置固连，且所述拉绳15上位于柱状空心圆筒38的内部固定设有限位块26；所述柱状空心圆筒38上靠近底端的边缘开设有矩形进油孔31；所述柱状空心圆筒38的底部与拉绳15固连；工作时，在转动杆19带动拉绳15上移的过程中，拉绳15首先会拉动第一活塞板27向上移动，进而将位于储油罐1内部不同位置的原油经矩形进油孔31吸入柱状空心圆筒38的内部，当第一活塞板27上移一定距离后，限位块26将会限制拉绳15继续从柱状空心圆筒38的内部抽出，进而拉绳15会整体带动柱状空心圆筒38上移，而当转动杆9带动拉绳15向下移动时，此时拉绳15变松，第一活塞板27在弹簧的作用力下向下移动，并将位于柱状空心圆筒38内部的原料油从储油罐1内部不同高度位置挤出，使得原料油混合更加的均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述拉绳15上位于柱状空心圆筒38的上方活动套设有活动圆盘16；所述活动圆盘16的凹陷处朝上；所述活动圆盘16的上表面边缘均匀设有漏液孔24，且所述漏液孔24均倾斜朝向逆时针方向；所述柱状空心圆筒38上靠近顶端的边缘开设有环形滑槽；所述环形滑槽的内部活动设有转动环25；所述转动环25的边缘均匀的固定设有转动叶片18；工作时，当拉绳15带动第一活塞板27上移一定距离后，限位块26将会限制拉绳15继续从柱状空心圆筒38的内部抽出，进而拉绳15会整体带动柱状空心圆筒38上移，在柱状空心圆筒38上移的过程中，原料油将会从活动圆盘16上的漏液孔24穿过，由于漏液孔24均倾斜朝向逆时针方向，因而会在活动圆盘16的下方形成涡流，进而带动位于其下方的转动叶片18的转动，转动叶片18可起到在水平方向搅拌原料油的作用。

作为本发明的一种实施方式，所述矩形进油孔31的内壁通过扭簧活动设有方形管20；所述扭簧处于自然状态下时，方形管20的外侧端倾斜向上，且方形管20将进油孔31密封；所述矩形进油孔31的上方位于柱状空心圆筒38的壁内开设有柱状空槽30；所述柱状空槽30的顶端通过弹簧固定设有第二活塞板29；所述第二活塞板29的底端中心位置与推杆39固连；所述活动圆盘16和柱状空心圆筒38之间固定设有第二弹簧压缩管17；所述第二弹簧压缩管17的顶端、底端分别固连在活动圆盘16的底部表面、柱状空心圆筒38的顶部；所述第二弹簧压缩管17的底部通过柱状空心圆筒38壁内的输气通道28与柱状空槽30的顶部连通；工作时，当拉绳15带动柱状空心圆筒38上移时，此时原料油会挤压活动圆盘16，并将活动圆盘16向下推动，此时活动圆盘16挤压第二弹簧压缩管17，进而将第二弹簧压缩管17内部的气体经输气通道28挤入柱状空槽30的顶端，此时气体推动第二活塞板29向下移动，使得推杆39顶出并将方形管20的外侧端向下压，从而使得方形管20的外端口倾斜向下，此时可减小柱状空心圆筒38上移时的阻力，且当柱状空心圆筒38下移，此时原料油推动活动圆盘16上移，此时第二弹簧压缩管17处于拉伸状态，第二弹簧压缩管17将会通过输气通道28从柱状空槽30的内部抽取气体，使得推杆39内缩于柱状空槽30的内部，此时方形管20在扭簧的作用下再次处于倾斜向上的状态，此时可减小柱状空心圆筒38下移时的阻力，且柱状空心圆筒38上移时，方形管20的外侧端倾斜向下，进而可从储油罐1内靠近下方的位置抽取原料油，而柱状空心圆筒38下移时，方形管20的外侧端口倾斜向上，进而可将原料油从储油罐1靠近上方的位置喷出，使得新、旧原料油的混合更加的均匀。

本发明具体工作流程如下：

工作时，将原料油从第一输油管5和第二输油管7通过油泵6分别泵入下分液盘2和上分液盘4的内部，进入上分液盘4内部的原料油经喷油管喷出并驱动涡轮10进行转动，从而带动转动杆9进行转动，转动杆9转动的过程中带动拉绳15前后、上下移动，拉绳15的运动区域整体为一个扇形，拉绳15通过带动安装柱23带动连接板22上下移动，在连接板22上下移动的过程中可将新加入的原料油以及储油罐1内原有的油上下搅动进行混合，且与连接板22固连的固定圆环14也会在拉绳15的带动下作前后运动，进而可将原料油进行上下搅动的同时进行前后搅动，从而使得原料油的混合更加的充分；在转动杆9转动的过程中，当转动杆9上的U形杆转动至最高位置时，此时位于U形杆上的固定圆齿轮11将会拨动位于其上方的圆齿轮环3进行转动，由于圆齿轮环3上沿圆周方向设有一系列直径大小不等的限流孔33，因而每当固定圆齿轮11拨动圆齿轮环3一次，圆齿轮环3就会转动一定角度，进而使得圆齿轮环3上不同位置处的限流孔33与环形固定板36上的大圆孔34相对应，由于大圆孔34的直径与限流孔33上的最大孔的直径相等，因而当限流孔33转动至与大圆孔34相重叠的位置时，此时通过分液管8的原料油的量由限流孔33的直径来确定，在原料油经过分液管8时，一部分原料油经过圆齿轮环3以及环形固定板36的中心，另一部分则经过限流孔33和大圆孔34，而经过大圆孔的34的原料油量由限流孔33来决定，并呈现递增和递减的趋势，那么经出液管12进入第一弹簧压缩管13内部的原油量也会呈现递增和递减的趋势，流量变化会导致原料油对第一弹簧压缩管13冲击力发生变化，进而使得弹簧压缩管13呈现缓慢上移、快速下降两种状态相互交替的运动趋势，进而使得原料油喷出在储油罐1内不同的高度位置处，分布的更加均匀，而不是集中在某一处；

本发明在加入原料油的同时通过在分液管8上设置圆齿轮环3和环形固定板36，进而使得进入出液管12内的原料油的量呈现递增、递减循环的一个状态，进而使得第一弹簧压缩管13呈现缓慢上移、快速下降交替循环的状态，使得原料油从第一弹簧压缩管13底部喷头喷出在储油罐1内不同的高度位置处，使得新加入的原料油在储油罐1的内部分散的更加均匀；且原料油加入的同时会驱动涡轮10转动，进而驱动转动杆9的转动，转动杆9带动拉绳15上下移动，使得固定圆环14和连接板22可对原料油进行上下、前后搅动，使得新加入的原料油与原有的原料油混合的更加均匀，且本发明利用新原料油加入时的动力对新、旧原料油进行混合搅拌，无需使用搅拌器，大大降低了能耗，提高了经济效益，且在边加入原料油的同时边进行搅拌，加料完成搅拌结束，大大提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石化原料油储罐自动调和装置，其特征在于：包括储油罐(1)、下分液盘(2)、圆齿轮环(3)、油泵(6)、分液管(8)、转动杆(9)和固定圆齿轮(11)；所述储油罐(1)的内部靠近顶端的位置设有下分液盘(2)；所述下分液盘(2)的边缘设有与下分液盘(2)连通的分液管(8)；所述分液管(8)的底端边缘固定设有出液管(12)；所述出液管(12)的底端固定设有第一弹簧压缩管(13)，且第一弹簧压缩管(13)的底部设有喷头；所述分液管(8)上位于下分液盘(2)和出液管(12)之间设有圆齿轮环(3)；所述分液管(8)的端部插设在圆齿轮环(3)侧面的环形滑轨(32)内；所述环形滑轨(32)与分液管(8)的端部滑动连接；所述圆齿轮环(3)位于分液管(8)内部的边缘开设有限流孔(33)；所述限流孔(33)的直径沿圆齿轮环(3)的圆周方向依次递增；紧贴所述圆齿轮环(3)的外侧固定设有环形固定板(36)；所述环形固定板(36)的边缘设有一组大圆孔(34)；所述大圆孔(34)的直径与圆齿轮环(3)上的限流孔(33)中的最大直径相等；所述储油罐(1)的内部位于分液管(8)的下方设有转动杆(9)；所述转动杆(9)为一组U形杆和两组水平杆拼接而成，两组水平杆固定连接在U形杆的两端；所述转动杆(9)靠近储油罐(1)内壁的一端与圆形滑块固连；所述圆形滑块位于储油罐(1)壁内的圆形滑轨内；所述转动杆(9)远离储油罐(1)内壁的一端固定设有涡轮(10)；所述转动杆(9)上的U形杆上活动套设有活动套管(21)，且转动杆(9)上的U形杆上位于活动套管(21)的外侧固定设有与分液管(8)上的圆齿轮环(3)相匹配的固定圆齿轮(11)；所述转动杆(9)在转动的过程中，所述固定圆齿轮(11)可与圆齿轮环(3)啮合传动并推动圆齿轮环(3)转动；所述活动套管(21)边缘的拉环上栓接有拉绳(15)；所述拉绳(15)的底端通过弹簧与储油罐(1)的底部固连；所述拉绳(15)上固定设有安装柱(23)，所述拉绳(15)穿过安装柱(23)上的穿线孔并与穿线孔的内壁固连；所述安装柱(23)的外边缘设有固定圆环(14)；所述安装柱(23)和固定圆环(14)之间通过若干组连接板(22)固连；所述储油罐(1)的顶部固定设有上分液盘(4)；所述上分液盘(4)的顶部与第二输油管(7)连通；所述上分液盘(4)的底部设有管口正对涡轮(10)的喷油管；所述下分液盘(2)的顶端与第一输油管(5)的一端固连；所述第一输油管(5)的顶端穿过上分液盘(4)；所述第一输油管(5)和第二输油管(7)上均设有油泵(6)。

2.根据权利要求1所述的一种石化原料油储罐自动调和装置，其特征在于：所述分液管(8)上位于环形滑轨(32)内的部分的边缘开设有环形滑槽；所述环形滑槽的内部通过节杆活动设有橡胶辊筒(35)。

3.根据权利要求1所述的一种石化原料油储罐自动调和装置，其特征在于：所述固定圆环(14)的边缘开设有矩形开槽；所述矩形开槽的内部通过节杆活动设有转动圆盘(19)；所述转动圆盘(19)的边缘均匀设有拨动板(37)，且拨动板(37)的长度沿转动圆盘(19)的圆周方向依次递增。

4.根据权利要求1所述的一种石化原料油储罐自动调和装置，其特征在于：所述拉绳(15)上固定设有柱状空心圆筒(38)；所述柱状空心圆筒(38)的内部底端通过拉伸弹簧固定设有下分液盘(2)；所述拉绳(15)穿过柱状空心圆筒(38)的顶端并与第一活塞板(27)的上表面中心位置固连，且所述拉绳(15)上位于柱状空心圆筒(38)的内部固定设有限位块(26)；所述柱状空心圆筒(38)上靠近底端的边缘开设有矩形进油孔(31)；所述柱状空心圆筒(38)的底部与拉绳(15)固连。

5.根据权利要求4所述的一种石化原料油储罐自动调和装置，其特征在于：所述拉绳(15)上位于柱状空心圆筒(38)的上方活动套设有活动圆盘(16)；所述活动圆盘(16)的凹陷处朝上；所述活动圆盘(16)的上表面边缘均匀设有漏液孔(24)，且所述漏液孔(24)均倾斜朝向逆时针方向；所述柱状空心圆筒(38)上靠近顶端的边缘开设有环形滑槽；所述环形滑槽的内部活动设有转动环(25)；所述转动环(25)的边缘均匀的固定设有转动叶片(18)。

6.根据权利要求5所述的一种石化原料油储罐自动调和装置，其特征在于：所述矩形进油孔(31)的内壁通过扭簧活动设有方形管(20)；所述扭簧处于自然状态下时，方形管(20)的外侧端倾斜向上，且方形管(20)将进油孔(31)密封；所述矩形进油孔(31)的上方位于柱状空心圆筒(38)的壁内开设有柱状空槽(30)；所述柱状空槽(30)的顶端通过弹簧固定设有第二活塞板(29)；所述第二活塞板(29)的底端中心位置与推杆(39)固连；所述活动圆盘(16)和柱状空心圆筒(38)之间固定设有第二弹簧压缩管(17)；所述第二弹簧压缩管(17)的顶端、底端分别固连在活动圆盘(16)的底部表面、柱状空心圆筒(38)的顶部；所述第二弹簧压缩管(17)的底部通过柱状空心圆筒(38)壁内的输气通道(28)与柱状空槽(30)的顶部连通。

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