CN217340965U - 一种油剂搅拌调制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化纤设备领域，尤其涉及一种油剂搅拌调制装置。包括桶体、加水管以及注油管；所述桶体中设有搅拌叶，所述注油管的一端与装有油剂原液的容器连接，另一端穿过桶体的上端面置于桶体中，所述加水管的一端连接纯水装置，另一端穿过桶体的上端面置于桶体中相对远离注油管设置，所述桶体内的上方设有环形槽，所述环形槽的底部设有导流分散孔；所述环形槽可周向在桶体内转动，所述注油管在桶体中的一端的端口置于所述环形槽内，所述导流分散孔的转动路径经过所述注油管的端口下方。环形槽周向转动，带动油剂原液随环形槽同步流动，同时油剂原液通过槽内底部的导流分散孔流入下方纯水中，并且是在整个环形槽的投影区域分散洒入水中。

Description

一种油剂搅拌调制装置

技术领域

本实用新型涉及化纤设备领域，尤其涉及一种油剂搅拌调制装置。

背景技术

随着聚酯纤维应用领域的不断扩大，差别化、功能性聚酯产品得到不断开发，在差别化、功能性产品的生产过程中，油剂乳液调配的均匀性、稳定性对聚酯产品的生产过程以及后道客户的使用有很大的影响。

现有油剂搅拌装置主要由动力电机、桶体、搅拌叶、加水管、注油管等组成。油剂配置过程为：根据油剂配比要求，先通过加水管向搅拌桶中加入一定量的纯水后，打开注油管阀门，开动电机传动搅拌叶，开启油剂加注泵，把油剂原液注入到搅拌桶中，和纯水一起搅拌一定时间后，调制成乳化状的纺丝用油剂。

现有装置在使用过程中，存在如下问题：

1、油剂原液通过注油管注入到桶内纯水中，由于注入点位集中，该区域原液不易分散，对油剂搅拌乳化均匀性有一定影响，只有通过延长搅拌时间来解决。

2、油剂原液集中注入到水中时，油水溅起水花、空气带入乳液，造成乳化液内有微气泡，影响丝条上油均匀性。

3、虽然注油管口加装花洒方式，可以改善集中注入问题，但花洒孔较小，油剂管道内易产生腐浊物堵塞花洒孔，并且花洒内部也不易清洗。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种油剂搅拌调制装置，不仅进一步改善了油剂集中注入的问题，并且解决了油剂注入时溅起水花的问题，以及进一步改善油剂搅拌乳化均匀性。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括桶体、加水管以及注油管；所述桶体中设有搅拌叶，所述注油管的一端与装有油剂原液的容器连接，另一端穿过桶体的上端面置于桶体中，所述加水管的一端连接纯水装置，另一端穿过桶体的上端面置于桶体中相对远离注油管设置，其特征在于：所述桶体内的上方设有环形槽，所述环形槽的底部设有导流分散孔；所述环形槽能够周向在桶体内转动，所述注油管在桶体中的一端的端口置于所述环形槽内，所述导流分散孔的转动路径经过所述注油管的端口下方。该技术方案中，油剂原液通过注油管注入到桶体内部的环形槽中，环形槽周向转动，带动油剂原液随环形槽同步流动，同时油剂原液通过槽内底部的导流分散孔流入下方纯水中，并且是在整个环形槽的投影区域分散洒入水中。因此，油剂原液与纯水的混合面积增加，促进了油剂原液与水乳化效果、缩减搅拌时间。此外，也一定程度上改善了油剂集中注入的问题，使油剂均分散开注入。

作为优选，所述导流分散孔有多个，并径向多圈规则设置于环形槽的底部。该技术方案中，径向多圈的导流分散孔设置，该导流分散孔的流出量比直管以及花洒状上的孔的流出量都要多，由于孔数量更多，因此流速更低，油剂变为慢速油滴状滴入水中，解决集中快速注入易造成水花，带入空气的问题。

作为优选，所述注油管在桶体中的一端的端口呈倾斜状，所述端口的倾斜方向与环形槽的转动方向一致。该技术方案中，该注油管的端口倾斜状设置，能够在油剂即将从端口流出时，起到一个缓冲作用，避免油速过快从环形槽底板上溅起来，随意落入纯水中。

作为优选，所述环形槽的槽截面呈梯形，所述槽截面的底径小于上端口径。该技术方案中，环形槽的截面底径小于上端口径，则油剂都聚集在环形槽底部，边壁上即使有油剂也会往底部流。此外，由于滴洒油剂原液的环形槽，是一种简单敞开式、无死角凹槽，相对花洒来说，其日常清洗极为方便。

作为优选，所述桶体上穿设有转动轴，所述转动轴处于桶体内的上端固定连接设有多根连接杆，所述多根连接杆周向规则设置且外端与环形槽的内壁固定连接。该技术方案中，多根连接杆周向规则设置并与环形槽固定连接，使环形槽在转动时更为平稳，与转动轴之间的连接稳定性也更好。

作为优选，所述转动轴的上端设有电机，用以控制环形槽与搅拌叶的转动或停止。该技术方案中，电机用以控制转动轴的转动或停止，既控制环形槽与搅拌叶的转动或停止；当油剂未注入桶体时，电机不运作，搅拌叶与环形槽停止；当油剂从注油管的端口开始进入环形槽中时，电机启动，环形槽与搅拌叶同时开始运作。

作为优选，所述搅拌叶设置于转动轴上且处于环形槽的下方，所述搅拌叶有多片且左右上下间隔设置。该技术方案中，搅拌叶如此设置，可间断性分多层次搅匀纯水与油剂的混合液，同时减少搅拌叶的制作成本。

作为优选，所述注油管上靠近装有油剂原液的容器一端设有注油泵，所述注油泵用于输出动力抽取油剂原液添加至桶体内。该技术方案中，注油泵的设置可快速抽取油剂原液至桶体中，而无需在桶体的上方设置计量高位槽，省时省力。

作为优选，所述注油管上与加水管上均设有阀门，所述阀门用于控制油剂与纯水的流通或停止。该技术方案中，阀门的设置可控制油剂与纯水进入桶体中配比，防止油剂或纯水过于添加。

附图说明

图1为一种油剂搅拌调制装置的侧面结构示意图。

图2为一种油剂搅拌调制装置的环形槽的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～2所示的一种油剂搅拌调制装置，包括桶体1、加水管2以及注油管3；桶体1中设有搅拌叶4，注油管3的一端与装有油剂原液的容器连接，另一端穿过桶体1的上端面置于桶体1中。加水管2的一端连接纯水装置，另一端穿过桶体1的上端面置于桶体1中相对远离注油管3设置，桶体1内的上方设有环形槽100，该环形槽100的底部设有导流分散孔5；环形槽100能够周向在桶体1内转动，注油管3在桶体1中的一端的端口置于所述环形槽100内，导流分散孔5的转动路径经过注油管3的端口下方。该技术方案中，油剂原液通过注油管3注入到桶体1内部的环形槽100中，环形槽100周向转动，带动油剂原液随环形槽100同步流动，同时油剂原液通过槽内底部的导流分散孔5流入下方纯水中，并且是在整个环形槽100的投影区域分散洒入水中。因此，油剂原液与纯水的混合面积增加，促进了油剂原液与水乳化效果、缩减搅拌时间。此外，也一定程度上改善了油剂集中注入的问题，使油剂均分散开注入。

进一步地，导流分散孔5有多个，并径向多圈规则设置于环形槽100的底部。该技术方案中，径向多圈的导流分散孔设置，该导流分散孔5的流出量比直管以及花洒状上的孔的流出量都要多，由于孔数量更多，因此流速更低，油剂变为慢速油滴状滴入水中，解决集中快速注入易造成水花，带入空气的问题。

进一步地，注油管3在桶体1中的一端的端口呈倾斜状，端口的倾斜方向与环形槽100的转动方向一致。该技术方案中，该注油管3的端口倾斜状设置，能够在油剂即将从端口流出时，起到一个缓冲作用，避免油速过快从环形槽100底板上溅起来，随意落入纯水中。

进一步地，环形槽100的槽截面呈梯形，槽截面的底径小于上端口径。该技术方案中，环形槽100的截面底径小于上端口径，则油剂都聚集在环形槽100底部，边壁上即使有油剂也会往底部流。此外，由于滴洒油剂原液的环形槽100，是一种简单敞开式、无死角凹槽，相对花洒来说，其日常清洗极为方便。

进一步地，桶体1上穿设有转动轴6，该转动轴6处于桶体1内的上端固定连接设有多根连接杆7，且多根连接杆7周向规则设置且外端与环形槽100的内壁固定连接。该技术方案中，多根连接杆7周向规则设置并与环形槽100固定连接，使环形槽100在转动时更为平稳，与转动轴6之间的连接稳定性也更好。

进一步地，转动轴6的上端设有电机8，用以控制环形槽100与搅拌叶4的转动或停止。该技术方案中，电机8用以控制转动轴6的转动或停止，既控制环形槽100与搅拌叶4的转动或停止；当油剂未注入桶体1时，电机8不运作，搅拌叶4环形槽100停止；当油剂从注油管3的端口开始进入环形槽100中时，电机启动，环形槽100与搅拌叶4同时开始运作。

进一步地，搅拌叶4设置于转动轴6上且处于环形槽100的下方，该搅拌叶4有多片且左右上下间隔设置。该技术方案中，搅拌叶4如此设置，可间断性分多层次搅匀纯水与油剂的混合液，同时减少搅拌叶4的制作成本。

进一步地，注油管3上靠近装有油剂原液的容器一端设有注油泵9，该注油泵9用于输出动力抽取油剂原液添加至桶体1内。该技术方案中，注油泵9的设置可快速抽取油剂原液至桶体1中，而无需在桶体1的上方设置计量高位槽，省时省力。

进一步地，注油管3上与加水管2上均设有阀门10，阀门10用于控制油剂与纯水的流通或停止。该技术方案中，阀门10的设置可控制油剂与纯水进入桶体1中配比，防止油剂或纯水过于添加。

在本具体实施例中，一种油剂搅拌调制装置，其使用过程如下：打开水阀，将纯水按规定量从加水管2加入到桶体1中；开启电机8，转动轴6带动搅拌叶4和环形槽100转动。开启注油泵9，油剂原液通过注油管3流到环形槽100内，而环形槽5带动油剂原液沿着凹槽底部同步流动并通过导流分散孔5，洒入纯水中一起被搅拌叶4均匀搅拌。

此处需要说明的是，电机8带动转动轴6的方式为恒速转动，使油剂在环形槽100中的洒出量较为均匀，且使油剂在纯水中被匀速搅拌乳化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种油剂搅拌调制装置，包括桶体(1)、加水管(2)以及注油管(3)；所述桶体(1)中设有搅拌叶(4)，所述注油管(3)的一端与装有油剂原液的容器连接，另一端穿过桶体(1)的上端面置于桶体(1)中，所述加水管(2)的一端连接纯水装置，另一端穿过桶体(1)的上端面置于桶体(1)中相对远离注油管(3)设置，其特征在于：所述桶体(1)内的上方设有环形槽(100)，所述环形槽(100)的底部设有导流分散孔(5)；所述环形槽(100)能够周向在桶体(1)内转动，所述注油管(3)在桶体(1)中的一端的端口置于所述环形槽(100)内，所述导流分散孔(5)的转动路径经过所述注油管(3)的端口下方。

2.根据权利要求1所述的一种油剂搅拌调制装置，其特征在于：所述导流分散孔(5)有多个，并径向多圈规则设置于环形槽(100)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种油剂搅拌调制装置，其特征在于：所述注油管(3)在桶体(1)中的一端的端口呈倾斜状，所述端口的倾斜方向与环形槽(100)的转动方向一致。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种油剂搅拌调制装置，其特征在于：所述环形槽(100)的槽截面呈梯形，所述槽截面的底径小于上端口径。

5.根据权利要求1所述的一种油剂搅拌调制装置，其特征在于：所述桶体(1)上穿设有转动轴(6)，所述转动轴(6)处于桶体(1)内的上端固定连接设有多根连接杆(7)，所述多根连接杆(7)周向规则设置且外端与环形槽(100)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种油剂搅拌调制装置，其特征在于：所述转动轴(6)的上端设有电机(8)，用以控制环形槽(100)与搅拌叶(4)的转动或停止。

7.根据权利要求1或6所述的一种油剂搅拌调制装置，其特征在于：所述搅拌叶(4)设置于转动轴(6)上且处于环形槽(100)的下方，所述搅拌叶(4)有多片且左右上下间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种油剂搅拌调制装置，其特征在于：所述注油管(3)上靠近装有油剂原液的容器一端设有注油泵(9)，所述注油泵(9)用于输出动力抽取油剂原液添加至桶体(1)内。

9.根据权利要求1所述的一种油剂搅拌调制装置，其特征在于：所述注油管(3)上与加水管(2)上均设有阀门(10)，所述阀门(10)用于控制油剂与纯水的流通或停止。

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