CN114950206B - 一种热稳定纺织油剂混合装置及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热稳定纺织油剂混合装置及加工工艺，涉及油剂混合领域，其包括罐体，罐体内设有搅拌装置，所述罐体内设有若干导流管，若干导流管位于罐体上端部且沿罐体的径向排布，导流管之间相互连通，罐体外设有与导流管连通的加料管，加料管设有加压泵，导流管下端部连通有若干下料管，下料管的下端部固定连接有挡块，下料管的上端部固设有连接杆，连接杆与挡块之间固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧自然状态下，挡块将对应的下料管封闭，罐体外设有循环管，循环管设有泵体，循环管的一端与罐体的下端部连通，另一端与导流管连通。本申请添加物与油剂的接触面积更广，提高了混合效果。

Description

一种热稳定纺织油剂混合装置及加工工艺

技术领域

本发明涉及油剂混合领域，尤其是涉及一种热稳定纺织油剂混合装置及加工工艺。

背景技术

纺织油剂是用于化纤丝绸等织物浆丝后上油的特殊油剂，可使织物的表面平滑，且增加织物的抗静电能力以及柔软性，而纺织油剂也分为不同功用，在较高温度下使用的织物则需要热稳定性较强的纺织油剂，纺织油剂的热稳定性等性能均是利用调配添加剂的方式进行实现。

相关技术可参考公开号为CN104190294A的中国专利公开了一种用于改善油剂均匀性的纺丝油剂搅拌装置。具有槽罐，所述槽罐的槽盖上设有油剂入口和溶剂入口，槽罐上方设有搅拌电机，槽罐内中心悬挂有与搅拌电机连接的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片；槽罐内壁设有用于加热的蒸汽盘管，槽罐外壁设有保温夹套；槽罐底端设有油剂出口和排污口；油剂入口设有带有小孔的喷头。使用者直接将添加剂从储存罐上方的添加口倒入，然后利用槽罐自带的搅拌装置进行搅拌，促进油剂与添加剂的混合。在纺织油剂的调配过程中需要利用添加口添加不同功用的添加剂以及其它添加物。

针对上述中的相关技术，目前的添加方式由于添加剂与油剂的接触位置固定，需要利用搅拌装置对添加剂分散至不同位置的油剂中，而储存罐一般较大，搅拌装置作用范围有限，导致油剂与添加剂等添加物的混合效果较差。

发明内容

为了提高混合效果，本申请提供一种热稳定纺织油剂混合装置及加工工艺。

第一方面，本申请提供一种热稳定纺织油剂混合装置，采用如下的技术方案：

一种热稳定纺织油剂混合装置，包括罐体，罐体内设有搅拌装置，所述罐体内设有若干导流管，若干导流管位于罐体上端部且沿罐体的径向排布，导流管之间相互连通，罐体外设有与导流管连通的加料管，加料管设有加压泵，导流管下端部连通有若干下料管，下料管的下端部固定连接有挡块，下料管的上端部固设有连接杆，连接杆与挡块之间固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧自然状态下，挡块将对应的下料管封闭，罐体外设有循环管，循环管设有泵体，循环管的一端与罐体的下端部连通，另一端与导流管连通。

通过采用上述技术方案，加压泵经加料管向导流管内供入添加物，导流管内的压力随着添加物的增加逐渐变大，在添加物的压力下，挡块克服伸缩弹簧的力，使挡块与下料管间出现间隙，进而使添加物同时从不同位置的下料管处喷淋至油剂内；并且伸缩弹簧的长度随着添加物的压力变化而变化，使用者可利用加压泵控制导流管内添加物的压力周期性增大或减小，进而周期性改变间隙的大小，提高喷淋的覆盖面，进而使添加物与油剂的接触面积更广；同时由于添加物需要克服伸缩弹簧拉力才能喷淋出，对添加物起到一定增压作用，所以喷出的添加物具有一定冲击力，可冲入油剂内一定深度，进而提高了混合效果；在添加结束后使用者可利用循环管将油剂泵入导流管内，减少导流管内的添加物残留，进一步提高添加物与油剂的混合效果。

可选的，所述挡块呈尖端朝上的锥台状，下料管下端部的内径与挡块适配。

通过采用上述技术方案，添加物的压力可使挡块克服伸缩弹簧的拉力，使挡块下降脱离下料管，并从下料管与挡块之间的缝隙喷出，挡块的倾斜侧壁可对添加物起到一定的扩散作用，进而扩大添加物与油剂的接触面积，有利于提高混合效果。

可选的，所述搅拌装置包括搅拌轴及若干搅拌杆，搅拌杆沿搅拌轴的轴向设置且均与搅拌轴固定连接，罐体设有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机。

通过采用上述技术方案，搅拌电机启动即可带动搅拌轴及搅拌杆在油剂内转动，促进罐体内油剂的流动，结构简单效果好。

可选的，所述搅拌装置还包括循环管，循环管设有泵体，循环管的一端与罐体的下端部连通，另一端与罐体的上端部连通。

通过采用上述技术方案，泵体启动状态可将罐体下端部的油剂经循环管抽入罐体上端部，进而促进不同高度处油剂的混合，并有利于添加物与本处于罐体底部的油剂混合接触，进而提高了混合效果。

可选的，所述罐体内固设有分流盘，分流盘水平设于罐体上端部，分流盘开设有若干上下连通的通孔，循环管上端部连通有支管，支管远离循环管的一端位于分流盘上方，循环管与支管之间设有三通切换阀。

通过采用上述技术方案，在添加添加物的同时，三通切换阀使循环管与支管连通，循环管将罐体下端部的部分油剂抽至分流盘上，并在分流盘不同位置的通孔处落回油剂中，有利于提高混合效果。

可选的，若干所述导流管首尾相接呈涡旋状。

通过采用上述技术方案，涡旋状的导流管可使添加物快速流动至罐体上端部的不同位置，结构简单效果好。

可选的，若干所述导流管呈同心环状排布，相邻的导流管之间连通有连通管。

通过采用上述技术方案，添加物经连通管流动至不同位置的导流管内，实现添加物快速流动至罐体上端部的不同位置，结构简单效果好。

第二方面，本申请提供一种热稳定纺织油剂加工工艺，包括以下步骤：

S1：加料，加压泵启动，将所需添加的添加物泵入导流管中，添加物在压力作用下将挡块压出下料管，从不同位置的下料管喷淋至罐体内；

S2：搅拌，搅拌装置启动，对罐体内的油剂以及下料管喷淋至罐体内的添加物进行搅拌；

S3：清理，加压泵关闭，将导流管内存留的添加物清理至罐体内。

通过采用上述技术方案，导流管及下料管将添加物从不同位置添加至油剂中，并配合搅拌装置使添加物与油剂充分混合，并可使所有添加至罐体内的添加物与油剂充分混合，混合效果较好且配比精度较高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 加压泵经加料管向导流管内供入添加物，导流管内的压力随着添加物的增加逐渐变大，在添加物的压力下，挡块克服伸缩弹簧的力，使挡块与下料管间出现间隙，进而使添加物同时从不同位置的下料管处喷淋至油剂内；并且伸缩弹簧的长度随着添加物的压力变化而变化，使用者可利用加压泵控制导流管内添加物的压力周期性增大或减小，进而周期性改变间隙的大小，提高喷淋的覆盖面，进而使添加物与油剂的接触面积更广；同时由于添加物需要克服伸缩弹簧拉力才能喷淋出，对添加物起到一定增压作用，所以喷出的添加物具有一定冲击力，可冲入油剂内一定深度，进而提高了混合效果；在添加结束后使用者可利用循环管将油剂泵入导流管内，减少导流管内的添加物残留，进一步提高添加物与油剂的混合效果；

2.添加物的压力可使挡块克服伸缩弹簧的拉力，使挡块下降脱离下料管，并从下料管与挡块之间的缝隙喷出，挡块的倾斜侧壁可对添加物起到一定的扩散作用，进而扩大添加物与油剂的接触面积，有利于提高混合效果。

附图说明

图1是一种热稳定纺织油剂混合装置实施例1的整体结构示意图。

图2是一种热稳定纺织油剂混合装置实施例1的剖面结构示意图。

图3是一种热稳定纺织油剂混合装置实施例1分流机构的结构示意图。

图4是一种热稳定纺织油剂混合装置下料管的剖面结构示意图。

图5是一种热稳定纺织油剂混合装置实施例1连接杆、伸缩弹簧及挡块的相对位置示意图。

图6是一种热稳定纺织油剂混合装置实施例2分流机构的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、加料管；111、加压泵；2、搅拌装置；21、搅拌轴；211、搅拌杆；212、搅拌电机；22、循环管；221、泵体；222、支管；223、三通切换阀；3、分流机构；31、分流盘；311、挡环；312、通孔；32、导流管；321、连通管；33、下料管；331、连接杆；332、伸缩弹簧；333、挡块。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，一种热稳定纺织油剂混合装置，包括罐体1，罐体1呈轴线竖直的圆柱筒状，待添加热稳定添加剂等添加物的纺织油剂常贮于罐体1内；罐体1内安装有分流机构3以及搅拌装置2，罐体1上端部安装有与分流机构3连通的加料管11，使用者利用加料管11将添加物添加至分流机构3内，分流机构3将添加物从不同位置喷淋至罐体1内，并在搅拌装置2的搅拌下充分与油剂混合。

参照图2，加料管11位于罐体1顶部的偏心位置处，且位于罐体1外的一端安装有加压泵111，在添加添加物时，使用者将加料管11位于罐体1外的一端与装有添加物的容器连通，然后启动加压泵111，添加物在加压泵111的作用下被泵入罐体1内的分流机构3内。

参照图2和图3，分流机构3包括固定安装于罐体1内上端部的分流盘31，分流盘31呈与罐体1同轴的水平圆盘状，分流盘31内部安装有导流管32，导流管32呈涡旋状，导流管32的一端与加料管11位于罐体1内的一端连通，加料管11将添加物供入导流管32内。

参照图3和图4，分流机构3还包括若干将导流管32内外连通的下料管33，若干下料管33沿导流管32的路径等间距布设，下料管33的上端部固定安装有连接杆331，连接杆331的面积小于下料管33内的截面积，不易影响添加物向下料管33内流动。

参照图4，下料管33下端部安装有挡块333，挡块333与连接杆331之间连接有伸缩弹簧332，伸缩弹簧332自然状态下，挡块333位于下料管33的下端部之内。

参照图4和图5，挡块333呈尖端朝上的圆锥台状，下料管33的下端部的内壁形状与挡块333形状适配，即下料管33下端部的内径从上至下逐渐变大，在伸缩弹簧332的牵拉作用下，挡块333与下料管33下端部的内壁抵接，挡块333可选用橡胶材质，此时挡块333将下料管33的下端部封闭，便于添加物充满导流管32。

参照图3和图4，添加物将导流管32充满后，在加压泵111的作用下，导流管32内的压力逐渐变大，进而使下料管33内的添加物克服伸缩弹簧332的拉力，将挡块333顶出下料管33，随着挡块333向下移动，下料管33内壁与挡块333之间出现缝隙，此时添加物从该缝隙流出至下料管33外，并喷淋至油剂内。添加物从不同位置同时喷淋至油剂内，混合效果较好。

参照图4和图5，由于挡块333为尖端向上的圆锥台状，挡块333的侧壁倾斜，对下料管33流出的添加物具有一定导向扩散作用，添加物的扩散范围在脱离下料管33到接触油剂之间的过程越来越大，相邻下料管33扩散出的添加物相互交叉，进而使添加物从不同位置喷淋至油剂内，由于添加物与油剂的接触面大，接触范围广，添加物与油剂的混合效果较好。并且伸缩弹簧332的长度随着添加物的压力变化而变化，使用者可利用加压泵111控制导流管32内添加物的压力周期性增大或减小，进而周期性改变间隙的大小，提高喷淋的覆盖面，进而使添加物与油剂的接触面积更广。

参照图2，由于添加物需要克服伸缩弹簧332的拉力才能喷淋出，对添加物起到一定增压作用，所以喷出的添加物具有一定冲击力，可冲入油剂内一定深度，有利于提高了混合效果。但下料管33喷淋出的添加物与处于罐体1下端部的油剂接触效果较差，使用者可以利用搅拌装置2对油剂以及落入油剂的添加物进行搅拌。搅拌装置2包括搅拌轴21，搅拌轴21位于罐体1的轴线位置处且上端部与罐体1转动连接，罐体1顶部固定安装有搅拌电机212，搅拌电机212的输出轴竖直向下与搅拌轴21同轴固定连接，使用者启动搅拌电机212，即可控制搅拌轴21转动。

参照图2，搅拌轴21位于罐体1内的部分沿轴向等间距固定安装有若干搅拌杆211，搅拌杆211随搅拌轴21同步转动，在罐体1径向上扩大搅拌轴21对油剂的搅拌范围，进而促进油剂与添加物的混合。

参照图2，搅拌装置2还包括循环管22，循环管22的下端部与罐体1的下端部连通，便于罐体1下端部的油剂进入循环管22内，循环管22安装有泵体221，在添加物添加的过程中，泵体221启动将罐体1下端部的油剂向循环管22上端抽动；循环管22的另一端与罐体1上端部连通有支管222，在泵体221的动力下，实现利用循环管22将罐体1下端部的油剂经支管222抽至罐体1上端部进行混合，即“内循环”过程，混合效果好。

参照图2，支管222与罐体1的连通处位于分流盘31上方，经循环管22移动至罐体1上端部并重新进入罐体1的油剂落在分流盘31上，分流盘31的边缘处设有挡环311，在挡环311的作用下，油剂不易从分流盘31的边缘处落下；分流盘31开设有若干上下连通的通孔312，通孔312在分流盘31上均匀排布，油剂在分流盘31上流动，并从不同位置的通孔312处脱离分流盘31，并回流至油剂内，并与添加物充分混合。

参照图2和图4，在添加物添加结束后，加压泵111关闭，导流管32内的压力恢复正常，此时伸缩弹簧332因自身弹性将挡块333回拉至下料管33内，挡块333重新将下料管33封闭，而此时导流管32内依然留存有部分添加物，由于添加物与油剂的配比是固定的，所以使用者需要将此时导流管32内残留的添加物导入至油剂内，进而保障配比效果。

参照图2，循环管22上端部与导流管32连通，并在与支管222的连通处安装有三通切换阀223，在加压泵111关闭后，使用者利用三通切换阀223切换循环管22与支管222的连通状态，使此时泵体221从罐体1下端部泵入循环管22的油剂流入导流管32内，在泵体221的作用下，利用油剂重新使导流管32内的压力增大，下料管33重新打开，实现将导流管32内残留的添加物加入至罐体1内的油剂内，保障配比效果。

本申请实施例1的实施原理为：使用者将加料管11位于罐体1外的一端与装有添加物的容器连通，然后启动加压泵111，添加物在加压泵111的作用下被泵入导流管32内，直至充满导流管32；在加压泵111的作用下，导流管32内的压力逐渐变大，进而使下料管33内的添加物克服伸缩弹簧332的拉力，将挡块333顶出下料管33，添加物流出至下料管33外，并喷淋至罐体1内。挡块333的侧壁对添加物具有一定导向扩散作用，添加物的扩散范围在脱离下料管33到接触油剂之间的过程越来越大，并且相邻下料管33扩散出的添加物相互交叉，进而使添加物从不同位置喷淋至油剂内，添加物与油剂的混合效果较好。

实施例2：

参照图6，本实施例与实施例1的主要不同之处在于：导流管32均呈环形，若干导流管32呈同心环状排布，且相邻的导流管32之间连通有连通管321，加料管11将添加物添加至其中一根导流管32中后，添加物利用连通管321流动至所有的导流管32中。

本申请实施例还公开一种热稳定纺织油剂加工工艺。

一种热稳定纺织油剂加工工艺，包括以下步骤：

S1：加料，使用者将加料管11位于罐体1外的一端与装有添加物的容器连通，然后启动加压泵111，将所需添加的添加物泵入导流管32中，添加物充满导流管32后，在压力作用下将挡块333压出下料管33，从不同位置的下料管33喷淋至罐体1内，与油剂混合；

S2：搅拌，使用者在加料的同时启动搅拌装置2，利用搅拌轴21及搅拌杆211的转动对罐体1内的油剂以及下料管33喷淋至罐体1内的添加物进行搅拌，并启动泵体221，利用循环管22使罐体1内的油剂内循环，使油剂与添加物充分混合；

S3：清理，使用者将加压泵111关闭，利用三通切换阀223将循环管22的油剂通入导流管32内，对导流管32内加压，将导流管32内存留的添加物清理至罐体1内，保障配比效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热稳定纺织油剂混合装置，包括罐体(1)，罐体(1)内设有搅拌装置(2)，其特征在于：所述罐体(1)内设有若干导流管(32)，若干导流管(32)位于罐体(1)上端部且沿罐体(1)的径向排布，导流管(32)之间相互连通，罐体(1)外设有与导流管(32)连通的加料管(11)，加料管(11)设有加压泵(111)，导流管(32)下端部连通有若干下料管(33)，下料管(33)的下端部固定连接有挡块(333)，下料管(33)的上端部固设有连接杆(331)，连接杆(331)与挡块(333)之间固定连接有伸缩弹簧(332)，伸缩弹簧(332)自然状态下，挡块(333)将对应的下料管(33)封闭，罐体(1)外设有循环管(22)，循环管(22)设有泵体(221)，循环管(22)的一端与罐体(1)的下端部连通，另一端与导流管(32)连通；

所述罐体(1)内固设有分流盘(31)，分流盘(31)水平设于罐体(1)上端部，分流盘(31)开设有若干上下连通的通孔(312)，循环管(22)上端部连通有支管(222)，支管(222)远离循环管(22)的一端位于分流盘(31)上方，循环管(22)与支管(222)之间设有三通切换阀(223)，分流盘(31)的边缘处设有挡环(311)；

所述挡块(333)呈尖端朝上的锥台状，下料管(33)下端部的内径与挡块(333)适配。

2.根据权利要求1所述的一种热稳定纺织油剂混合装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(21)及若干搅拌杆(211)，搅拌杆(211)沿搅拌轴(21)的轴向设置且均与搅拌轴(21)固定连接，罐体(1)设有用于驱动搅拌轴(21)转动的搅拌电机(212)。

3.根据权利要求1所述的一种热稳定纺织油剂混合装置，其特征在于：若干所述导流管(32)首尾相接呈涡旋状。

4.根据权利要求1所述的一种热稳定纺织油剂混合装置，其特征在于：若干所述导流管(32)呈同心环状排布，相邻的导流管(32)之间连通有连通管(321)。

5.一种热稳定纺织油剂加工工艺，应用于如权利要求1-4任一所述的一种热稳定纺织油剂混合装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：加料，加压泵(111)启动，将所需添加的添加物泵入导流管(32)中，添加物在压力作用下将挡块(333)压出下料管(33)，从不同位置的下料管(33)喷淋至罐体(1)内；

S2：搅拌，搅拌装置(2)启动，对罐体(1)内的油剂以及下料管(33)喷淋至罐体(1)内的添加物进行搅拌；

S3：清理，加压泵(111)关闭，将导流管(32)内存留的添加物清理至罐体(1)内。

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