CN208865504U - 一种循环搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环搅拌装置，包括罐体、搅拌装置，所述罐体内部为中空腔体，搅拌装置设置在罐体上，所述罐体设有出料口、进料口；搅拌装置包括搅拌桨、搅拌轴、电机，电机的输出轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴底端竖向伸入到罐体内，搅拌桨包括第一搅拌桨、第二搅拌桨，所述第二搅拌桨设置在底端，第二搅拌桨为W型结构；进料口设置在罐体底端，搅拌装置外部还设置循环装置，循环装置包括循环管，物料从底部出料，经过循环管再重新由顶部进料实现外部循环。本实用新型实现外循环搅拌，使得搅拌更充分，内外循环同时进行，基础油和添加剂充分混合，该方式调和效率佳，搅拌均匀。

Description

一种循环搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体来说，涉及一种循环搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。现有的润滑油通过基础油和添加剂在搅拌的过程中容易搅拌不均匀，会降低了润滑油的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种搅拌均匀的循环搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种循环搅拌装置，包括罐体、搅拌装置，所述罐体内部为中空腔体，所述搅拌装置设置在罐体上，所述罐体设有出料口、进料口；所述搅拌装置包括搅拌桨、搅拌轴、电机，所述电机的输出轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴底端竖向伸入到罐体内，所述搅拌桨包括第一搅拌桨、第二搅拌桨，所述第二搅拌桨设置在底端，所述第二搅拌桨为W型结构；所述进料口设置在罐体底端，所述搅拌装置外部还设置循环装置，所述循环装置包括循环管，物料从底部出料，经过循环管再重新由顶部进料实现外部循环。

优选地，第一搅拌桨包括第一主搅拌叶片、第一侧搅拌叶片，所述第一主搅拌叶片沿搅拌轴径向间隔设置，所述第一主桨叶的两侧与第一侧桨叶片呈0°～90°一体设置，所述第一主搅拌叶片外壁均匀设置有若干个消泡齿，所述第一侧搅拌叶片上均设有多个第一物料通孔。

优选地，所述搅拌桨还包括第三搅拌桨，所述第三搅拌桨设置在第一搅拌桨与第二搅拌桨之间，所述第三搅拌桨包括第三主搅拌叶片、第三侧搅拌叶片，所述第三主搅拌叶片沿搅拌轴径向间隔设置，所述第三主搅拌叶片的两侧与第三侧搅拌叶片呈0°～90°一体设置，所述第三侧搅拌叶片上均设有多个第三物料通孔，所述第三物料通孔采用三角形结构。

优选地，所述第二搅拌桨外壁均匀设置有若干个消泡齿。

优选地，所述进料口、出料口分别连接进料管、出料管，所述进料管、出料管、循环管相连通。

优选地，第一物料通孔呈三角形结构。

优选地，所述第一侧搅拌叶片靠近搅拌轴处的物料通孔数量多于端部的物料通孔数量。

优选地，所述搅拌装置还包括基座，所述基座固定设置在罐体顶端，所述基座采用减震基座。

优选地，所述罐体的外部设有保温层。

优选地，所述罐体的顶端设有玻璃观察窗口。

有益效果

1、本实用新型的搅拌罐，搅拌装置包括第一搅拌桨、第二搅拌桨，第二搅拌桨设置在罐体的底端，为W型搅拌叶片，本实用新型采用W型结构，其搅拌接触面积增加，能够有效对物料进行混合均匀，同时可减少罐中物料表面因搅拌生成的气泡随着出料口流出，达到减少气泡的目的。

2、本实用新型设置有外循环装置，在循环搅拌时，开启第一阀门和第二阀门、输料泵，物料依次经第一循环管、第二进料管、第二循环管再重新进入到搅拌罐体中进行搅拌混合，实现外循环搅拌，使得搅拌更充分，内外循环同时进行，基础油和添加剂充分混合，该方式调和效率佳，搅拌均匀。进料口设置在底端，相对于现有将进料口设置在罐体的顶部，本实用新型进料采用边搅拌边开启输料泵在从底部进料，杜绝了进料经罐口带来的大量气泡。

3、本实用新型的第一搅拌桨包括第一主搅拌叶片、第一侧搅拌叶片，第一主搅拌叶片沿搅拌轴径向间隔设置，其中，第一主桨叶的两侧与第一侧桨叶片呈0°～90°一体设置，第一主搅拌叶片外壁均匀设置有若干个消泡齿，第一侧搅拌叶片上均设有多个第一物料通孔，第一物料通孔采用三角形结构，靠近搅拌轴处的物料通孔数量多于端部的物料通孔数量，其可增加搅拌轴的中心排量和剪切、分散、混合的能力。第一主搅拌叶片的转动可以刺破搅拌所产生的气泡，减少气泡的产生，同时第一侧搅拌叶片上的物料通孔使物料可以从排液孔中通过,能扩大搅拌分散剪切范围。第一侧搅拌叶片还能使物料产生与第一主搅拌叶片不同的上下分流，增加轴向分流，使得产品混合更充分、均匀。在搅拌过程中，从物流通孔经过的物料，能进一步的在第一主搅拌叶片迎液面的后侧进行再混合，大大提高了产品混合物料的能力。

4、本实用新型还设有第三搅拌叶片，其设置在第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间，其包括第三主搅拌叶片、第三侧搅拌叶片。第三主搅拌叶片与第三侧搅拌叶片上均设有物料通孔，使物料可以从排液孔中通过,能扩大搅拌分散剪切范围。第三侧搅拌叶片还能使物料产生与第三主搅拌叶片不同的上下分流，增加轴向分流，使得产品混合更充分、均匀。在搅拌过程中，从物流通孔经过的物料，能进一步的在第一主搅拌叶片迎液面的后侧进行再混合，大大提高了产品混合物料的能力，同时也可减少气泡的产生。

5、本实用新型的第二搅拌桨设置在罐体的底端，第二搅拌桨外壁均匀设置有若干个消泡齿，物料表面因搅拌生成的气泡进入到底层时，可通过消泡齿将气泡刺破，可隔绝罐中物料表面因搅拌生成的气泡随着出料口流出，从而增加润滑油的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为实施例2搅拌桨的部分结构示意图；

图4为第三搅拌桨的主搅拌叶片与侧搅拌叶片的侧视结构示意图；

图5为与第一搅拌桨的主搅拌叶片与侧搅拌叶片的侧视结构示意图；

图6为实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种循环搅拌装置，主要包括罐体1、搅拌装置2、玻璃观察窗口3、支架4，进料装置5、循环装置6，出料装置7，其中；

罐体1采用耐酸碱、耐腐蚀、刚性强度大的材料制作，罐体1内部为中空腔体，罐体1的顶端中间设有通孔，搅拌装置2固定设置在通孔处，罐体1顶端的侧边设置玻璃观察窗口3，搅拌罐工作时，可通过观察窗口3了解罐体1内部的搅拌情况。罐体1的外部设有保温层11，保温层11材质为硬质聚氨酯塑料与玻璃纤维的混合物。在罐体外上设置有保温层，防止热量散失，提高热量的利用率，更好的搅拌润滑油。支架4与罐体1的底端固定连接。

搅拌装置2包括搅拌桨21、搅拌轴22、电机23、和减震基座24，减震基座24固定设置在罐体1顶端的中间通孔处，减震基座24的中部设有通孔，搅拌轴22穿过减震基座24的通孔，通过减震基座24承受大部分负荷，大大减轻了齿轮的磨损，该减震基座采用现有技术实现，减震基座24上设有电机23，电机23的输出轴与搅拌轴22固定连接，搅拌轴22底端竖向伸入到罐体1内，搅拌桨21沿着搅拌轴长度方向间隔设置；电机23驱动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌桨转动，从而实现物流的搅拌混匀。

搅拌桨21包括第一搅拌桨211、第二搅拌桨212，第一搅拌桨211设置在第二搅拌桨212上端，优选地，第一搅拌桨211与第二搅拌桨212平行设置，本实用新型的第一搅拌桨211沿搅拌轴22长度方向设置为平行的两组搅拌桨，且与搅拌轴垂直设置，第二搅拌桨212设置在罐体1的底端，优选为与搅拌轴垂直设置，第二搅拌桨212采用W型结构，其搅拌接触面积增加，能够有效对物料进行混合均匀，同时可减少罐中物料表面因搅拌生成的气泡随着出料口流出，本实施例以一组W型搅拌叶片为例。

进料装置5包括第一进料管51、输料泵52、进料阀门53、第二进料管54、第三进料管55；其中，第一进料管51设置在罐体1的底端，进料阀门53设置在第一进料管51上，输料泵52设置在第二进料管51上，第三进料管55与第二进料管54连接；通过控制进料阀门53的开合，由输料泵52从第三进料管55进料，且在进料的同时，搅拌装置2开启，底部进料可杜绝由罐口进料带来的气泡。

循环装置6包括第一循环管61、第二进料管54、输料泵52、第一阀门62、第二阀门63、第二循环管64；第一循环管61设置在罐体1的底端，第一阀门62设置在第一循环管61上，第一循环管61、第二进料管54和第三进料管55之间通过第一三通管65连接，在循环搅拌时，开启第一阀门62和第二阀门63、输料泵52，物料依次经第一循环管61、第二进料管54、第二循环管65再重新进入到搅拌罐体1中进行搅拌混合，实现外循环搅拌，使得搅拌更充分，内外循环同时进行，基础油和添加剂充分混合，该方式调和效率佳，搅拌均匀。

出料装置7包括出料管71、出料阀门72，出料管71与第二循环管64、第二进料管54通过一三通连接，当搅拌完成后，关闭第二阀门63、进料阀门53，开启第一阀门62，输料泵52，出料阀门72，物料依次经第一循环管61、第二进料管54，最后由出料管71出料。

实施例2

如图2至5所示，本实施例与实施例1不同之处在于，搅拌装置2采用以下结构实现，其余与实施例1相同，在此不做描述。

搅拌装置2包括搅拌桨21、搅拌轴22、电机23、和减震基座24，减震基座24固定设置在罐体1顶端的中间通孔处，减震基座24的中部设有通孔，搅拌杆232穿过通孔，通过减震基座24承受大部分负荷，大大减轻了齿轮的磨损，减震基座24上设有电机23，电机23的输出轴与搅拌轴22固定连接，搅拌轴22底端竖向伸入到罐体1内，搅拌桨21沿着搅拌轴长度方向间隔设置；电机23驱动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌桨转动，从而实现物流的搅拌混匀。

搅拌桨21包括第一搅拌桨211、第二搅拌桨212，第三搅拌桨213，第一搅拌桨211设置在第三搅拌桨213上端，第三搅拌桨213设置在第二搅拌桨212的上端，第一搅拌桨211包括第一主搅拌叶片2111、第一侧搅拌叶片2112，第一连接杆2113；第一主搅拌叶片2111采用两片设置，当然不限于此数量，根据需要设置呈一片、两片、三片等，第一主搅拌叶片2111沿搅拌轴22径向间隔设置，可错位平行设置，也可同一平面设置，通过第一连接杆2113与搅拌轴22固定连接；其中，第一主桨叶2111的两侧与第一侧桨叶片2112呈0°～90°一体设置，优选采用60°设置，第一主搅拌叶片2111外壁均匀设置有若干个消泡齿21111，第一侧搅拌叶片2112上均设有多个第一物料通孔21121，第一物料通孔21121采用三角形结构，靠近搅拌轴22处的第一物料通孔21121数量多于端部的物料通孔数量，其可增加搅拌轴的中心排量和剪切、分散、混合的能力。第一主搅拌叶片2111的转动可以刺破搅拌所产生的气泡，减少气泡的产生，同时第一侧搅拌叶片2112上的物料漏孔一方面可以增加搅拌轴的中心排量和剪切、分散混合能力，同时也可减少气泡的产生。

第三搅拌桨213包括第三主搅拌叶片2131、第三侧搅拌叶片2132，第三连接杆2133，第三主搅拌叶片2131采用三片设置，第三主搅拌叶片2131沿搅拌轴22径向间隔设置，呈错位平行设置，通过第三连接杆2133与搅拌轴22固定连接；其中，第三主搅拌叶片2131的两侧与第三侧搅拌叶片2132呈0°～90°一体设置，优选采用60°设置，第三主搅拌叶片2131、第三侧搅拌叶片2132上均设有多个第三物料通孔2134，第三物料通孔21321采用三角形结构，靠近搅拌轴22处的物料通孔数量多于端部的物料通孔数量，其可增加搅拌轴的中心排量和剪切、分散、混合的能力。每片搅拌叶片上设有侧叶片，物料产生与搅拌叶片不同的上下分流，增加轴向分流，使得产品混合更充分、均匀。主搅拌叶片上排液孔以及侧叶片上通孔的设置能进一步增加搅拌器混合物料的能力，使得产品的性能更好，而错位式的主搅拌桨叶片可相互作用于不同区域的物料，上述的搅拌桨与搅拌轴之间的夹角a,所述的夹角a为锐角，夹角a选用20-80度。将搅拌桨与搅拌杆成一定角度，避免了搅拌桨在工作时物料会形成有规律的径向旋流问题。

上述的第一搅拌桨与第三搅拌桨的区别在于，第一搅拌桨的第一主搅拌叶片上设有外壁均匀设置有若干个消泡齿，而第三搅拌桨的第三主搅拌叶片上设为有物流通孔。

第二搅拌桨212设置在罐体1的底端，为W型搅拌叶片，本实用新型采用W型结构，其搅拌接触面积增加，能够有效对物料进行混合均匀，同时可隔绝罐中物料表面因搅拌生成的气泡随着出料口流出，本实施例以一组W型搅拌叶片为例。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例2不同之处在于，第二搅拌桨212为W型搅拌叶片，第二搅拌桨212外壁均匀设置有若干个消泡齿2121，物料表面因搅拌生成的气泡进入到底层时，可通过消泡齿将气泡刺破，可隔绝罐中物料表面因搅拌生成的气泡随着出料口流出，从而增加润滑油的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种循环搅拌装置，包括罐体、搅拌装置，所述罐体内部为中空腔体，所述搅拌装置设置在罐体上，所述罐体设有出料口、进料口；其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌桨、搅拌轴、电机，所述电机的输出轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴底端竖向伸入到罐体内，所述搅拌桨包括第一搅拌桨、第二搅拌桨，所述第二搅拌桨设置在底端，所述第二搅拌桨为W型结构；所述进料口设置在罐体底端，所述搅拌装置外部还设置循环装置，所述循环装置包括循环管，物料从底部出料，经过循环管再重新由顶部进料实现外部循环。

2.根据权利要求1所述的循环搅拌装置，其特征在于，第一搅拌桨包括第一主搅拌叶片、第一侧搅拌叶片，所述第一主搅拌叶片沿搅拌轴径向间隔设置，所述第一主桨叶的两侧与第一侧桨叶片呈0°～90°一体设置，所述第一主搅拌叶片外壁均匀设置有若干个消泡齿，所述第一侧搅拌叶片上均设有多个第一物料通孔。

3.根据权利要求1或2所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨还包括第三搅拌桨，所述第三搅拌桨设置在第一搅拌桨与第二搅拌桨之间，所述第三搅拌桨包括第三主搅拌叶片、第三侧搅拌叶片，所述第三主搅拌叶片沿搅拌轴径向间隔设置，所述第三主搅拌叶片的两侧与第三侧搅拌叶片呈0°～90°一体设置，所述第三侧搅拌叶片上均设有多个第三物料通孔，所述第三物料通孔采用三角形结构。

4.根据权利要求1所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌桨外壁均匀设置有若干个消泡齿。

5.根据权利要求2所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述进料口、出料口分别连接进料管、出料管，所述进料管、出料管、循环管相连通。

6.根据权利要求2所述的循环搅拌装置，其特征在于，第一物料通孔呈三角形结构。

7.根据权利要求2所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述第一侧搅拌叶片靠近搅拌轴处的物料通孔数量多于端部的物料通孔数量。

8.根据权利要求1所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括基座，所述基座固定设置在罐体顶端，所述基座采用减震基座。

9.根据权利要求1所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述罐体的外部设有保温层。

10.根据权利要求1所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述罐体的顶端设有玻璃观察窗口。