CN108815874A - 一种精馏釜自流装置 - Google Patents

一种精馏釜自流装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108815874A
CN108815874A CN201811004997.2A CN201811004997A CN108815874A CN 108815874 A CN108815874 A CN 108815874A CN 201811004997 A CN201811004997 A CN 201811004997A CN 108815874 A CN108815874 A CN 108815874A
Authority
CN
China
Prior art keywords
column plate
inlet
flow device
rectifying still
still self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811004997.2A
Other languages
English (en)
Inventor
魏元顺
江文水
孔维松
柳劲松
曹建福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Shun Heng Xin New Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Shun Heng Xin New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Shun Heng Xin New Material Co Ltd filed Critical Anhui Shun Heng Xin New Material Co Ltd
Priority to CN201811004997.2A priority Critical patent/CN108815874A/zh
Publication of CN108815874A publication Critical patent/CN108815874A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明提供一种精馏釜自流装置，涉及化工装置技术领域，包括釜体，所述釜体底部设有出液口，侧壁自下而上依次设有蒸汽进口、进液口和回流口，顶部设有气体出口，所述气体出口连接冷凝器的进口端，所述冷凝器的出口端分为两支，一支与所述回流口相连，另一支连接有竖直方向的出料管，所述出料管的末端连接有第一弯管，所述第一弯管通过直管连接有第二弯管，所述第二弯管通过直管连接有出料口，所述出料管顶端的高度高于地面至少10米。本发明的出料端可自动出料，操作方便，精馏效果好。

Description

一种精馏釜自流装置
技术领域
本发明属于化工装置技术领域，具体涉及一种精馏釜自流装置。
背景技术
精馏釜，又称精馏塔，是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。
现有的精馏釜，出料端需要外接泵将料液导出，否则会因为外界大气压的作用而无法顺利出料，因此能耗较大。此外，现有的精馏釜精馏效率低，效果差。
因此急需一种出料端可自动出料，操作方便，精馏效果好的精馏釜自流装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有精馏釜的不足，提供一种精馏釜自流装置，出料端可自动出料，操作方便，精馏效果好。
本发明提供了如下的技术方案：
一种精馏釜自流装置，包括釜体，所述釜体底部设有出液口，侧壁自下而上依次设有蒸汽进口、进液口和回流口，顶部设有气体出口，所述气体出口连接冷凝器的进口端，所述冷凝器的出口端分为两支，一支与所述回流口相连，另一支连接有竖直方向的出料管，所述出料管的末端连接有第一弯管，所述第一弯管通过直管连接有第二弯管，所述第二弯管通过直管连接有出料口，所述出料管顶端的高度高于地面至少10米。
优选的，所述回流口与所述进液口间依次设有第一填料区和第一塔板区，所述第一塔板区包括至少2层环形的侧塔板，所述侧塔板的外边缘与所述釜体内壁固定连接。
优选的，相邻的所述侧塔板间设有圆形的中塔板，所述中塔板上设有若干与所述釜体内壁固接的支撑柱。该第一塔板区的结构可降低气体的上升速度，延长精馏时间，从而改善精馏效果。
优选的，所述进液口与所述蒸汽进口间依次设有第二填料区、第二塔板区和第三填料区，所述第二塔板区包括若干相间分布且倾斜设置的斜塔板，斜塔板可降低气体的上升速度，延长精馏时间，从而改善精馏效果。
优选的，所述侧塔板、中塔板和斜塔板的横截面形状均为波浪状，有助于进一步延长精馏时间。
优选的，所述进液口连接有呈圆环状的进液管，所述进液管的下表面设有均匀分布的喷淋口，便于待精馏液的均匀分散，有利于提高精馏效果和精馏效率。
优选的，所述进液管内连接有位于所述喷淋口的弹簧，所述弹簧的末端连接有与所述喷淋口相盖合的挡板，所述挡板边缘连接有倾斜的导流板。待精馏液体流入进液管时，液体压力使挡板与喷淋口脱离，弹簧伸长，液体从喷淋口流出，且经过导流板均匀分散；当不需进液时，弹簧回弹，挡板覆盖于喷淋口，防止釜体内的料液和热蒸汽进入进液管。
优选的，所述回流口连接有回流管，所述回流管的下表面设有若干均匀分布且开口逐渐变大的喷淋嘴，便于回流液体的均匀分散。
优选的，所述釜体底部设有底座，所述底座内设有与所述出液口相连的出液管，所述出液管的尾部伸出所述底座。
优选的，所述蒸汽进口连接有开口向上且开口逐渐扩大的进气斗，便于热蒸汽的均匀分散，有利于提高精馏效率。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的出料管顶端的高度高于地面至少10米，产生的液体压力高于外界大气压，因此不需外接泵即可顺利流出，操作方便。
(2)本发明的出料管的末端连接有第一弯管和第二弯管，可形成水封，使出料管与外界大气分隔，可使精馏冷却后的液体持续流出出料口。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是实施例1中本发明的结构示意图；
图2是未进液时进液管的部分结构示意图；
图3是进液时进液管的部分结构示意图；
图4是进液管的俯视结构示意图；
图5是实施例2中本发明的结构示意图。
图中标记为：1、釜体；2、气体出口；3、进液口；31、进液管；32、喷淋口；33、弹簧；34、挡板；35、导流板；4、回流管；41、喷淋嘴；5、回流口；6、第一填料区；7、侧塔板；8、中塔板；81、支撑柱；9、第二填料区；10、斜塔板；11、第三填料区；12、蒸汽进口；13、进气斗；14、出液管；15、底座；16、出液口；17、冷凝器；18、出料管；19、第一弯管；20、第二弯管；21、出料口。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，一种精馏釜自流装置，包括釜体1，釜体1底部设有出液口16，侧壁自下而上依次设有蒸汽进口12、进液口3和回流口5，顶部设有气体出口2；釜体1底部设有底座15，底座15内设有与出液口16相连的出液管14，出液管14的尾部伸出底座15；蒸汽进口12连接有开口向上且开口逐渐扩大的进气斗13；回流口5连接有回流管4，回流管4的下表面设有若干均匀分布且开口逐渐变大的喷淋嘴41。
气体出口2连接冷凝器17的进口端，冷凝器17的出口端分为两支，一支与回流口5相连，另一支连接有竖直方向的出料管18，出料管18的末端连接有第一弯管19，第一弯管19通过直管连接有第二弯管20，第二弯管20通过直管连接有出料口21，出料管18顶端的高度高于地面至少10米。
回流口5与进液口3间依次设有第一填料区6和第一塔板区，第一塔板区包括至少2层环形的侧塔板7，侧塔板7的外边缘与釜体1的内壁固定连接。相邻的侧塔板7间设有圆形的中塔板8，中塔板8上设有若干与釜体1内壁固接的支撑柱81，该第一塔板区的结构可降低气体的上升速度，延长精馏时间，从而改善精馏效果。
进液口3与蒸汽进口12间依次设有第二填料区9、第二塔板区和第三填料区11，第二塔板区包括若干相间分布且倾斜设置的斜塔板10，斜塔板10可降低气体的上升速度，延长精馏时间，从而改善精馏效果。
进液口3连接有呈圆环状的进液管31，进液管31的下表面设有均匀分布的喷淋口32，便于待精馏液的均匀分散，有利于提高精馏效果和精馏效率。进液管31内连接有位于喷淋口32中的弹簧33，弹簧33的末端连接有与喷淋口32相盖合的挡板34，挡板34边缘连接有倾斜的导流板35。如图3所示，待精馏液体流入进液管31时，液体压力使挡板34与喷淋口32脱离，此时弹簧33伸长，液体从喷淋口32流出，且经过导流板35均匀分散；如图2所示，当不需进液时，弹簧33回弹，挡板34覆盖于喷淋口32，防止釜体1内的料液和热蒸汽进入进液管31，可保护进液管31。
实施例2
如图2至图5所示，一种精馏釜自流装置，包括釜体1，釜体1底部设有出液口16，侧壁自下而上依次设有蒸汽进口12、进液口3和回流口5，顶部设有气体出口2；釜体1底部设有底座15，底座15内设有与出液口16相连的出液管14，出液管14的尾部伸出底座15；蒸汽进口12连接有开口向上且开口逐渐扩大的进气斗13；回流口5连接有回流管4，回流管4的下表面设有若干均匀分布且开口逐渐变大的喷淋嘴41。
气体出口2连接冷凝器17的进口端，冷凝器17的出口端分为两支，一支与回流口5相连，另一支连接有竖直方向的出料管18，出料管18的末端连接有第一弯管19，第一弯管19通过直管连接有第二弯管20，第二弯管20通过直管连接有出料口21，出料管18顶端的高度高于地面至少10米。
回流口5与进液口3间依次设有第一填料区6和第一塔板区，第一塔板区包括至少2层环形的侧塔板7，侧塔板7的外边缘与釜体1的内壁固定连接。相邻的侧塔板7间设有圆形的中塔板8，中塔板8上设有若干与釜体1内壁固接的支撑柱81，该第一塔板区的结构可降低气体的上升速度，延长精馏时间，从而改善精馏效果。
进液口3与蒸汽进口12间依次设有第二填料区9、第二塔板区和第三填料区11，第二塔板区包括若干相间分布且倾斜设置的斜塔板10，斜塔板10可降低气体的上升速度，延长精馏时间，从而改善精馏效果。
侧塔板7、中塔板8和斜塔板10的横截面形状均为波浪状，有助于进一步延长精馏时间。
进液口3连接有呈圆环状的进液管31，进液管31的下表面设有均匀分布的喷淋口32，便于待精馏液的均匀分散，有利于提高精馏效果和精馏效率。进液管31内连接有位于喷淋口32中的弹簧33，弹簧33的末端连接有与喷淋口32相盖合的挡板34，挡板34边缘连接有倾斜的导流板35。如图3所示，待精馏液体流入进液管31时，液体压力使挡板34与喷淋口32脱离，此时弹簧伸33长，液体从喷淋口32流出，且经过导流板35均匀分散；如图2所示，当不需进液时，弹簧33回弹，挡板34覆盖于喷淋口32，防止釜体1内的料液和热蒸汽进入进液管31，可保护进液管31。
实施例1和实施例2提供的精馏釜自流装置，出料管18顶端的高度高于地面至少10米，产生的液体压力高于外界大气压，因此不需外接泵即可顺利流出。出料管18的末端连接有第一弯管19和第二弯管20，可形成水封，使出料管18与外界大气分隔，可使精馏冷却后的液体持续流出出料口。此外，精馏效果好且精馏效率高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精馏釜自流装置，包括釜体，所述釜体底部设有出液口，侧壁自下而上依次设有蒸汽进口、进液口和回流口，顶部设有气体出口，其特征在于，所述气体出口连接冷凝器的进口端，所述冷凝器的出口端分为两支，一支与所述回流口相连，另一支连接有竖直方向的出料管，所述出料管的末端连接有第一弯管，所述第一弯管通过直管连接有第二弯管，所述第二弯管通过直管连接有出料口，所述出料管顶端的高度高于地面至少10米。
2.根据权利要求1所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述回流口与所述进液口间依次设有第一填料区和第一塔板区，所述第一塔板区包括至少2层环形的侧塔板，所述侧塔板的外边缘与所述釜体内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，相邻的所述侧塔板间设有圆形的中塔板，所述中塔板上设有若干与所述釜体内壁固接的支撑柱。
4.根据权利要求3所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述进液口与所述蒸汽进口间依次设有第二填料区、第二塔板区和第三填料区，所述第二塔板区包括若干相间分布且倾斜设置的斜塔板。
5.根据权利要求4所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述侧塔板、中塔板和斜塔板的横截面形状均为波浪状。
6.根据权利要求1所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述进液口连接有呈圆环状的进液管，所述进液管的下表面设有均匀分布的喷淋口。
7.根据权利要求6所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述进液管内连接有位于所述喷淋口内的弹簧，所述弹簧的末端连接有与所述喷淋口相盖合的挡板，所述挡板边缘连接有倾斜的导流板。
8.根据权利要求1所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述回流口连接有回流管，所述回流管的下表面设有若干均匀分布且开口逐渐变大的喷淋嘴。
9.根据权利要求1所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述釜体底部设有底座，所述底座内设有与所述出液口相连的出液管，所述出液管的尾部伸出所述底座。
10.根据权利要求1所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述蒸汽进口连接有开口向上且开口逐渐扩大的进气斗。
CN201811004997.2A 2018-08-30 2018-08-30 一种精馏釜自流装置 Pending CN108815874A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811004997.2A CN108815874A (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种精馏釜自流装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811004997.2A CN108815874A (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种精馏釜自流装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108815874A true CN108815874A (zh) 2018-11-16

Family

ID=64150654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811004997.2A Pending CN108815874A (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种精馏釜自流装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108815874A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111701268A (zh) * 2020-08-21 2020-09-25 东营威联化学有限公司 一种对二甲苯与其他芳烃混合物提纯分离装置
CN114950206A (zh) * 2022-08-02 2022-08-30 烟台鑫特润滑油有限公司 一种热稳定纺织油剂混合装置及加工工艺

Citations (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2306819Y (zh) * 1997-08-01 1999-02-10 上海芳依司香料化工有限公司 处理难分离物系精馏装置
US5948209A (en) * 1994-04-15 1999-09-07 Crown Chemtech Limited Stripping of volatile substances from less volatile fluids
JP2000136558A (ja) * 1998-11-02 2000-05-16 Shinryo Corp 自動補給式封水トラップ装置
US6254734B1 (en) * 1995-03-14 2001-07-03 Hugo H Sephton Barometric evaporation process and evaporator
CN2903059Y (zh) * 2006-04-06 2007-05-23 姚贻慧 气相催化甲醇脱水生产二甲醚的生产装置
CN101721826A (zh) * 2008-10-28 2010-06-09 中国石油化工股份有限公司 一种鼓泡塔
CN202169099U (zh) * 2011-08-08 2012-03-21 江苏沿江化工资源开发研究院有限公司 连续外循环板式和填料组合反应精馏装置
CN202199146U (zh) * 2011-09-13 2012-04-25 南京师范大学 连续外循环反应侧线出料复合结构精馏装置
CN202983265U (zh) * 2012-12-25 2013-06-12 宁波杰森绿色能源科技有限公司 一种精馏塔
CN202983259U (zh) * 2012-11-30 2013-06-12 江苏金马油脂科技发展有限公司 一种二聚酸精馏自动出料装置
US20130220791A1 (en) * 2012-02-24 2013-08-29 Toyo Engineering Corporation Heat integrated distillation apparatus
CN103272399A (zh) * 2013-06-05 2013-09-04 天津大学 一种通过液相流率调节的隔板精馏方法及其装置
KR20140055043A (ko) * 2012-10-30 2014-05-09 주식회사 포스코 집진 설비 및 집진 방법
CN203620615U (zh) * 2013-12-30 2014-06-04 浙江美诺华药物化学有限公司 带有防堵喷头的反应釜
CN104027999A (zh) * 2013-03-05 2014-09-10 中国石油化工集团公司 一种高通量塔板
CN104147805A (zh) * 2014-08-15 2014-11-19 苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司 一种气体分离装置
CN104492115A (zh) * 2014-11-25 2015-04-08 南通苏通分离工程科技有限公司 锯齿状塔板
CN104667554A (zh) * 2015-02-13 2015-06-03 济南骄泰信息技术有限公司 一种多功能高效精馏塔
CN204582595U (zh) * 2015-05-05 2015-08-26 邹刚 一种杂醇油的分离装置
CN105294382A (zh) * 2015-10-21 2016-02-03 河北工业大学 一种催化反应精馏分离裂解碳五的方法及其催化反应精馏塔
CN205252578U (zh) * 2015-11-16 2016-05-25 浙江机电职业技术学院 一种精馏用蒸馏塔
CN205340196U (zh) * 2016-02-19 2016-06-29 交城县新元太生物科技有限公司 一种粗酚精馏系统
RU163472U1 (ru) * 2015-11-24 2016-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Комбинированная колонна для переработки нефтешлама и очистки сточных вод
CN206746016U (zh) * 2017-05-05 2017-12-15 西北民族大学 新型精馏脱水提纯装置
CN107823907A (zh) * 2017-11-13 2018-03-23 亚洲硅业（青海）有限公司 混合液中轻组分的分离方法及该分离方法使用的精馏塔
CN207187743U (zh) * 2017-08-29 2018-04-06 广元瑞峰新材料有限公司 一种pvc交联剂制备装置
CN107970632A (zh) * 2016-10-21 2018-05-01 中国石油化工股份有限公司 一种共沸精馏分离装置和正己醇共沸精馏分离方法及其应用
CN207412779U (zh) * 2017-11-08 2018-05-29 绵阳高新区达高特科技有限公司 一种高纯度液态化工制剂精馏提纯装置
CN207734820U (zh) * 2017-11-28 2018-08-17 江苏力禾颜料有限公司 用于h酸单钠盐制备的尾气碱洗塔
CN208877943U (zh) * 2018-08-30 2019-05-21 安徽顺恒信新材料有限公司 一种精馏釜自流装置

Patent Citations (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5948209A (en) * 1994-04-15 1999-09-07 Crown Chemtech Limited Stripping of volatile substances from less volatile fluids
US6254734B1 (en) * 1995-03-14 2001-07-03 Hugo H Sephton Barometric evaporation process and evaporator
CN2306819Y (zh) * 1997-08-01 1999-02-10 上海芳依司香料化工有限公司 处理难分离物系精馏装置
JP2000136558A (ja) * 1998-11-02 2000-05-16 Shinryo Corp 自動補給式封水トラップ装置
CN2903059Y (zh) * 2006-04-06 2007-05-23 姚贻慧 气相催化甲醇脱水生产二甲醚的生产装置
CN101721826A (zh) * 2008-10-28 2010-06-09 中国石油化工股份有限公司 一种鼓泡塔
CN202169099U (zh) * 2011-08-08 2012-03-21 江苏沿江化工资源开发研究院有限公司 连续外循环板式和填料组合反应精馏装置
CN202199146U (zh) * 2011-09-13 2012-04-25 南京师范大学 连续外循环反应侧线出料复合结构精馏装置
US20130220791A1 (en) * 2012-02-24 2013-08-29 Toyo Engineering Corporation Heat integrated distillation apparatus
KR20140055043A (ko) * 2012-10-30 2014-05-09 주식회사 포스코 집진 설비 및 집진 방법
CN202983259U (zh) * 2012-11-30 2013-06-12 江苏金马油脂科技发展有限公司 一种二聚酸精馏自动出料装置
CN202983265U (zh) * 2012-12-25 2013-06-12 宁波杰森绿色能源科技有限公司 一种精馏塔
CN104027999A (zh) * 2013-03-05 2014-09-10 中国石油化工集团公司 一种高通量塔板
CN103272399A (zh) * 2013-06-05 2013-09-04 天津大学 一种通过液相流率调节的隔板精馏方法及其装置
CN203620615U (zh) * 2013-12-30 2014-06-04 浙江美诺华药物化学有限公司 带有防堵喷头的反应釜
CN104147805A (zh) * 2014-08-15 2014-11-19 苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司 一种气体分离装置
CN104492115A (zh) * 2014-11-25 2015-04-08 南通苏通分离工程科技有限公司 锯齿状塔板
CN104667554A (zh) * 2015-02-13 2015-06-03 济南骄泰信息技术有限公司 一种多功能高效精馏塔
CN204582595U (zh) * 2015-05-05 2015-08-26 邹刚 一种杂醇油的分离装置
CN105294382A (zh) * 2015-10-21 2016-02-03 河北工业大学 一种催化反应精馏分离裂解碳五的方法及其催化反应精馏塔
CN205252578U (zh) * 2015-11-16 2016-05-25 浙江机电职业技术学院 一种精馏用蒸馏塔
RU163472U1 (ru) * 2015-11-24 2016-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Комбинированная колонна для переработки нефтешлама и очистки сточных вод
CN205340196U (zh) * 2016-02-19 2016-06-29 交城县新元太生物科技有限公司 一种粗酚精馏系统
CN107970632A (zh) * 2016-10-21 2018-05-01 中国石油化工股份有限公司 一种共沸精馏分离装置和正己醇共沸精馏分离方法及其应用
CN206746016U (zh) * 2017-05-05 2017-12-15 西北民族大学 新型精馏脱水提纯装置
CN207187743U (zh) * 2017-08-29 2018-04-06 广元瑞峰新材料有限公司 一种pvc交联剂制备装置
CN207412779U (zh) * 2017-11-08 2018-05-29 绵阳高新区达高特科技有限公司 一种高纯度液态化工制剂精馏提纯装置
CN107823907A (zh) * 2017-11-13 2018-03-23 亚洲硅业（青海）有限公司 混合液中轻组分的分离方法及该分离方法使用的精馏塔
CN207734820U (zh) * 2017-11-28 2018-08-17 江苏力禾颜料有限公司 用于h酸单钠盐制备的尾气碱洗塔
CN208877943U (zh) * 2018-08-30 2019-05-21 安徽顺恒信新材料有限公司 一种精馏釜自流装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111701268A (zh) * 2020-08-21 2020-09-25 东营威联化学有限公司 一种对二甲苯与其他芳烃混合物提纯分离装置
CN114950206A (zh) * 2022-08-02 2022-08-30 烟台鑫特润滑油有限公司 一种热稳定纺织油剂混合装置及加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208877943U (zh) 一种精馏釜自流装置
CN108815874A (zh) 一种精馏釜自流装置
WO2016082666A1 (zh) 锯齿状塔板
CN105413317B (zh) 应用于精馏塔的液雾除沫器
CN208809499U (zh) 一种提高羟基乙酸丁酯精馏收率的装置
CN107338174A (zh) 一种白酒冷凝装置
CN205627140U (zh) 一种新型填料塔
CN207605386U (zh) 一种精馏塔
CN107551591A (zh) 一种减少雾沫的浮阀板式精馏塔
CN206121203U (zh) 一种精细雾化闪蒸罐
CN106964200A (zh) 一种带预分离管路的水下分离装置及方法
CN208525838U (zh) 再沸器及精馏塔
CN208591558U (zh) 一种双效真空浓缩器
CN204723990U (zh) 一种液体均匀分布的填料塔
CN211536592U (zh) 一种精馏塔
CN208990508U (zh) 一种用于气体净化的小型填料吸收塔
CN209378484U (zh) 一种精馏分离填料塔
CN208591551U (zh) 一种单效真空浓缩器
US1872554A (en) Entrainment separator
CN207811364U (zh) Uasb反应器
CN205838606U (zh) 用于处理氨氮废水的除氨塔
CN206980136U (zh) 一种加热回流装置
CN207379314U (zh) 一种蒸汽水回收利用系统
CN205796568U (zh) 一种浓缩蒸发分离器
CN210205937U (zh) 一种n，n-二甲基丙酰胺-3-甲醚分离用精馏塔

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination