CN208877943U - 一种精馏釜自流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精馏釜自流装置，涉及化工装置技术领域，包括釜体，所述釜体底部设有出液口，侧壁自下而上依次设有蒸汽进口、进液口和回流口，顶部设有气体出口，所述气体出口连接冷凝器的进口端，所述冷凝器的出口端分为两支，一支与所述回流口相连，另一支连接有竖直方向的出料管，所述出料管的末端连接有第一弯管，所述第一弯管通过直管连接有第二弯管，所述第二弯管通过直管连接有出料口，所述出料管顶端的高度高于地面至少10米。本实用新型的出料端可自动出料，操作方便，精馏效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于化工装置技术领域，具体涉及一种精馏釜自流装置。
背景技术
精馏釜，又称精馏塔，是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。
现有的精馏釜，出料端需要外接泵将料液导出，否则会因为外界大气压的作用而无法顺利出料，因此能耗较大。此外，现有的精馏釜精馏效率低，效果差。
因此急需一种出料端可自动出料，操作方便，精馏效果好的精馏釜自流装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有精馏釜的不足，提供一种精馏釜自流装置，出料端可自动出料，操作方便，精馏效果好。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种精馏釜自流装置，包括釜体，所述釜体底部设有出液口，侧壁自下而上依次设有蒸汽进口、进液口和回流口，顶部设有气体出口，所述气体出口连接冷凝器的进口端，所述冷凝器的出口端分为两支，一支与所述回流口相连，另一支连接有竖直方向的出料管，所述出料管的末端连接有第一弯管，所述第一弯管通过直管连接有第二弯管，所述第二弯管通过直管连接有出料口，所述出料管顶端的高度高于地面至少10米。
优选的，所述回流口与所述进液口间依次设有第一填料区和第一塔板区，所述第一塔板区包括至少2层环形的侧塔板，所述侧塔板的外边缘与所述釜体内壁固定连接。
优选的，相邻的所述侧塔板间设有圆形的中塔板，所述中塔板上设有若干与所述釜体内壁固接的支撑柱。该第一塔板区的结构可降低气体的上升速度，延长精馏时间，从而改善精馏效果。
优选的，所述进液口与所述蒸汽进口间依次设有第二填料区、第二塔板区和第三填料区，所述第二塔板区包括若干相间分布且倾斜设置的斜塔板，斜塔板可降低气体的上升速度，延长精馏时间，从而改善精馏效果。
优选的，所述侧塔板、中塔板和斜塔板的横截面形状均为波浪状，有助于进一步延长精馏时间。
优选的，所述进液口连接有呈圆环状的进液管，所述进液管的下表面设有均匀分布的喷淋口，便于待精馏液的均匀分散，有利于提高精馏效果和精馏效率。
优选的，所述进液管内连接有位于所述喷淋口的弹簧，所述弹簧的末端连接有与所述喷淋口相盖合的挡板，所述挡板边缘连接有倾斜的导流板。待精馏液体流入进液管时，液体压力使挡板与喷淋口脱离，弹簧伸长，液体从喷淋口流出，且经过导流板均匀分散；当不需进液时，弹簧回弹，挡板覆盖于喷淋口，防止釜体内的料液和热蒸汽进入进液管。
优选的，所述回流口连接有回流管，所述回流管的下表面设有若干均匀分布且开口逐渐变大的喷淋嘴，便于回流液体的均匀分散。
优选的，所述釜体底部设有底座，所述底座内设有与所述出液口相连的出液管，所述出液管的尾部伸出所述底座。
优选的，所述蒸汽进口连接有开口向上且开口逐渐扩大的进气斗，便于热蒸汽的均匀分散，有利于提高精馏效率。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的出料管顶端的高度高于地面至少10米，产生的液体压力高于外界大气压，因此不需外接泵即可顺利流出，操作方便。
(2)本实用新型的出料管的末端连接有第一弯管和第二弯管，可形成水封，使出料管与外界大气分隔，可使精馏冷却后的液体持续流出出料口。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是实施例1中本实用新型的结构示意图；
图2是未进液时进液管的部分结构示意图；
图3是进液时进液管的部分结构示意图；
图4是进液管的俯视结构示意图；
图5是实施例2中本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1、釜体；2、气体出口；3、进液口；31、进液管；32、喷淋口；33、弹簧；34、挡板；35、导流板；4、回流管；41、喷淋嘴；5、回流口；6、第一填料区；7、侧塔板；8、中塔板；81、支撑柱；9、第二填料区；10、斜塔板；11、第三填料区；12、蒸汽进口；13、进气斗；14、出液管；15、底座；16、出液口；17、冷凝器；18、出料管；19、第一弯管；20、第二弯管；21、出料口。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，一种精馏釜自流装置，包括釜体1，釜体1底部设有出液口16，侧壁自下而上依次设有蒸汽进口12、进液口3和回流口5，顶部设有气体出口2；釜体1底部设有底座15，底座15内设有与出液口16相连的出液管14，出液管14的尾部伸出底座15；蒸汽进口12连接有开口向上且开口逐渐扩大的进气斗13；回流口5连接有回流管4，回流管4的下表面设有若干均匀分布且开口逐渐变大的喷淋嘴41。
气体出口2连接冷凝器17的进口端，冷凝器17的出口端分为两支，一支与回流口5相连，另一支连接有竖直方向的出料管18，出料管18的末端连接有第一弯管19，第一弯管19通过直管连接有第二弯管20，第二弯管20通过直管连接有出料口21，出料管18顶端的高度高于地面至少10米。
回流口5与进液口3间依次设有第一填料区6和第一塔板区，第一塔板区包括至少2层环形的侧塔板7，侧塔板7的外边缘与釜体1的内壁固定连接。相邻的侧塔板7间设有圆形的中塔板8，中塔板8上设有若干与釜体1内壁固接的支撑柱81，该第一塔板区的结构可降低气体的上升速度，延长精馏时间，从而改善精馏效果。
进液口3与蒸汽进口12间依次设有第二填料区9、第二塔板区和第三填料区11，第二塔板区包括若干相间分布且倾斜设置的斜塔板10，斜塔板10可降低气体的上升速度，延长精馏时间，从而改善精馏效果。
进液口3连接有呈圆环状的进液管31，进液管31的下表面设有均匀分布的喷淋口32，便于待精馏液的均匀分散，有利于提高精馏效果和精馏效率。进液管31内连接有位于喷淋口32中的弹簧33，弹簧33的末端连接有与喷淋口32相盖合的挡板34，挡板34边缘连接有倾斜的导流板35。如图3所示，待精馏液体流入进液管31时，液体压力使挡板34与喷淋口32脱离，此时弹簧伸33长，液体从喷淋口32流出，且经过导流板35均匀分散；如图2所示，当不需进液时，弹簧33回弹，挡板34覆盖于喷淋口32，防止釜体1内的料液和热蒸汽进入进液管31，可保护进液管31。
实施例2
如图2至图5所示，一种精馏釜自流装置，包括釜体1，釜体1底部设有出液口16，侧壁自下而上依次设有蒸汽进口12、进液口3和回流口5，顶部设有气体出口2；釜体1底部设有底座15，底座15内设有与出液口16相连的出液管14，出液管14的尾部伸出底座15；蒸汽进口12连接有开口向上且开口逐渐扩大的进气斗13；回流口5连接有回流管4，回流管4的下表面设有若干均匀分布且开口逐渐变大的喷淋嘴41。
气体出口2连接冷凝器17的进口端，冷凝器17的出口端分为两支，一支与回流口5相连，另一支连接有竖直方向的出料管18，出料管18的末端连接有第一弯管19，第一弯管19通过直管连接有第二弯管20，第二弯管20通过直管连接有出料口21，出料管18顶端的高度高于地面至少10米。
回流口5与进液口3间依次设有第一填料区6和第一塔板区，第一塔板区包括至少2层环形的侧塔板7，侧塔板7的外边缘与釜体1的内壁固定连接。相邻的侧塔板7间设有圆形的中塔板8，中塔板8上设有若干与釜体1内壁固接的支撑柱81，该第一塔板区的结构可降低气体的上升速度，延长精馏时间，从而改善精馏效果。
进液口3与蒸汽进口12间依次设有第二填料区9、第二塔板区和第三填料区11，第二塔板区包括若干相间分布且倾斜设置的斜塔板10，斜塔板10可降低气体的上升速度，延长精馏时间，从而改善精馏效果。
侧塔板7、中塔板8和斜塔板10的横截面形状均为波浪状，有助于进一步延长精馏时间。
进液口3连接有呈圆环状的进液管31，进液管31的下表面设有均匀分布的喷淋口32，便于待精馏液的均匀分散，有利于提高精馏效果和精馏效率。进液管31内连接有位于喷淋口32中的弹簧33，弹簧33的末端连接有与喷淋口32相盖合的挡板34，挡板34边缘连接有倾斜的导流板35。如图3所示，待精馏液体流入进液管31时，液体压力使挡板34与喷淋口32脱离，此时弹簧伸33长，液体从喷淋口32流出，且经过导流板35均匀分散；如图2所示，当不需进液时，弹簧33回弹，挡板34覆盖于喷淋口32，防止釜体1内的料液和热蒸汽进入进液管31，可保护进液管31。
实施例1和实施例2提供的精馏釜自流装置，出料管18顶端的高度高于地面至少10米，产生的液体压力高于外界大气压，因此不需外接泵即可顺利流出。出料管18的末端连接有第一弯管19和第二弯管20，可形成水封，使出料管18与外界大气分隔，可使精馏冷却后的液体持续流出出料口。此外，精馏效果好且精馏效率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种精馏釜自流装置，包括釜体，所述釜体底部设有出液口，侧壁自下而上依次设有蒸汽进口、进液口和回流口，顶部设有气体出口，其特征在于，所述气体出口连接冷凝器的进口端，所述冷凝器的出口端分为两支，一支与所述回流口相连，另一支连接有竖直方向的出料管，所述出料管的末端连接有第一弯管，所述第一弯管通过直管连接有第二弯管，所述第二弯管通过直管连接有出料口，所述出料管顶端的高度高于地面至少10米。
2.根据权利要求1所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述回流口与所述进液口间依次设有第一填料区和第一塔板区，所述第一塔板区包括至少2层环形的侧塔板，所述侧塔板的外边缘与所述釜体内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，相邻的所述侧塔板间设有圆形的中塔板，所述中塔板上设有若干与所述釜体内壁固接的支撑柱。
4.根据权利要求3所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述进液口与所述蒸汽进口间依次设有第二填料区、第二塔板区和第三填料区，所述第二塔板区包括若干相间分布且倾斜设置的斜塔板。
5.根据权利要求4所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述侧塔板、中塔板和斜塔板的横截面形状均为波浪状。
6.根据权利要求1所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述进液口连接有呈圆环状的进液管，所述进液管的下表面设有均匀分布的喷淋口。
7.根据权利要求6所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述进液管内连接有位于所述喷淋口内的弹簧，所述弹簧的末端连接有与所述喷淋口相盖合的挡板，所述挡板边缘连接有倾斜的导流板。
8.根据权利要求1所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述回流口连接有回流管，所述回流管的下表面设有若干均匀分布且开口逐渐变大的喷淋嘴。
9.根据权利要求1所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述釜体底部设有底座，所述底座内设有与所述出液口相连的出液管，所述出液管的尾部伸出所述底座。
10.根据权利要求1所述的一种精馏釜自流装置，其特征在于，所述蒸汽进口连接有开口向上且开口逐渐扩大的进气斗。
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| CN201821412147.1U CN208877943U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种精馏釜自流装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108815874A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-16 | 安徽顺恒信新材料有限公司 | 一种精馏釜自流装置 |
| CN111969768A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-20 | 六安华科电机有限公司 | 一种带有散热装置的三相电机 |
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