CN210765224U - 一种挥发油连续蒸馏油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挥发油连续蒸馏油水分离器，包括分离瓶，所述分离瓶的内部设有杯体和固定板，所述固定板的中间设有安装孔，外周设有透液孔，所述杯体固定在安装孔上且开口端向下，所述杯体的顶部设有透气孔。本实用新型能缓冲冷凝液下落时的冲刷力度，使挥发油更好地静置分层，从而减少挥发油的流失，提高分离效率和出油量。本实用新型能同时满足轻质和重质挥发油的油水分离，具有结构简单，操作方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于制药设备领域，具体涉及一种挥发油连续蒸馏油水分离器。
背景技术
蒸馏是中药挥发油提取的一种常用工艺，它是将药材和水在提取罐中进行加热，产生高温的蒸馏气体将药材中的挥发油提出，携带挥发油的蒸馏气体经冷凝装置冷却后变成液体，最后在油水分离器中进行油水分离。在油水分离器中，由于挥发油和水的密度不同，密度小于水的轻质挥发油浮于上面，水从下面排出，密度大于水的重质挥发油沉于下面，水从上面排出，从而完成油、水的分离。
由于蒸馏提取是动态过程，冷凝液持续不断地流入油水分离器，会对已经分离的挥发油产生冲刷，从而使大量的油又被冷凝液带到水中并从出水管排出，导致分离效率很低，出油量很少。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述缺陷对现有的油水分离器进行改进，旨在提高挥发油连续蒸馏的油水分离效率和出油量。
上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种挥发油连续蒸馏油水分离器，包括分离瓶，所述分离瓶的顶部设有进料管，底部设有第一出水管和放油管，所述进料管、第一出水管和放油管上均设有阀门，所述分离瓶的内部设有杯体和固定板，所述固定板与分离瓶的内壁连接，所述固定板的中间设有安装孔，外周设有透液孔，所述杯体固定在安装孔上且开口端向下，所述杯体的顶部设有透气孔。
所述杯体的顶部为向上凸起的圆弧形。
所述分离瓶的外部设有U形管，所述第一出水管与U形管相连通，所述U形管的中间段设在杯体的水平位置处且略低于透气孔的高度。
所述固定板设有两个或两个以上。
所述分离瓶的中间还设有第二出水管，所述第二出水管上设有阀门且与U形管相连通。
本实用新型能缓冲冷凝液下落时的冲刷力度，使挥发油更好地静置分层，从而减少挥发油的流失，提高分离效率和出油量。本实用新型能同时满足轻质和重质挥发油的油水分离，具有结构简单，操作方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中固定板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
实施例：一种挥发油连续蒸馏油水分离器，包括圆筒形的分离瓶1，所述分离瓶1为玻璃或金属材质，它的顶部设有进料管2，底部设有第一出水管3和放油管4，所述进料管2、第一出水管3和放油管4上均设有阀门。这是现有绝大多数油水分离器的基本结构，使用时，冷凝后的油水混合液从进料管2流入分离瓶1并进行分层，关闭放油管4，打开第一出水管3，使下层水从第一出水管3流出，将上层油液储存在分离瓶1内，蒸馏结束后再关闭第一出水管3，打开放油管4进行放油，从而实现油水分离。
但是该装置存在很大的缺点，在挥发油连续蒸馏过程中，冷凝液不断地进入分离瓶1，由于落差，冷凝液会对已经分离的上层挥发油产生冲刷，从而使大量的油又被冷凝液带到下方的水中并从第一出水管3排出，导致分离效率很低，收集的油量很少。
为此，我们在现有装置的基础上对其进行改进，主要目的是为了减少冷凝液对挥发油的冲刷，降低挥发油的损失从而增加分离效率。
所述分离瓶1的内部设有一个倒扣的杯体6和若干个与分离瓶1内壁连接的固定板7，其中，所述固定板7设在分离瓶1的中段，它是与分离瓶1内径等长的圆盘形，其形状和结构如图2所示，所述固定板7的中间设有安装孔8，外周设有透液孔9；所述杯体6固定在安装孔8上且开口端向下，所述杯体6的顶部为向上凸起的圆弧形且设有透气孔10。
当冷凝液流入到分离瓶1中时，不再是直接落到油面上，而是落在了圆弧形的杯体6顶部并顺着杯体6外壁向下流动，然后冷凝液在分离瓶1的下半部进行分层，挥发油向上移动，水则通过第一出水管3排出。杯体6不仅大幅降低了冷凝液下落导致的冲刷力度，而且挥发油在杯体6的保护下能更好地静置分层。另外，固定板7也能缓冲冷凝液的冲刷力度，而不仅仅只是起到固定杯体6的作用，固定板7最好设两个或两个以上，数量越多缓冲冷凝液的效果越好。杯体6上的透气孔10是为了保持杯体6内外气压的平衡，防止杯体6内气压增大阻碍液面上升。
所述分离瓶1的外部设有U形管5，所述第一出水管3与U形管5相连通，所述U形管5的中间段设在杯体6的水平位置处且略低于透气孔10的高度。
U形管5的作用的是为了控制分离瓶1中的液面高度，根据连通器原理，分离瓶1中的液面高度应与U形管5中的液面高度相等，因此，我们将U形管5中间段向上设置并将其高度略低于透气孔10的高度，此时分离瓶1中的液面最大高度也将不会超过透气孔10(图1中的虚线所示)，从而避免透气孔10被液面堵塞，防止挥发油溢出杯体6。
以上实施例针对的是密度低于水的轻质挥发油，不能用于密度高于水的重质挥发油的分离，对于重质挥发油，现有技术也存在同样的缺陷，即在冷凝液流入分离瓶1时，会对沉在底部的油产生较大力度的冲刷，并随着水的上升而被带走，导致分离效率下降。
本实用新型为了也能适用于分离重质挥发油，还在所述分离瓶1的中间设有第二出水管11，所述第二出水管11上也设有阀门且与U形管5相连通。在分离重油时，将第一出水管3上的阀门关闭，将第二出水管11上的阀门打开，此时，由于杯体6的缓冲和保护作用，沉在底部的重油不会受到冷凝液下落产生的冲刷，因此不会随着水的上升而流失。
下面以分离轻质挥发油为例详细介绍本实用新型的使用方法。
在中药挥发油蒸馏提取过程中，药材和水在提取罐中进行加热，产生高温的蒸馏气体将药材中的挥发油带出，携带挥发油的蒸馏气体经冷凝装置冷却后变成液体，当油水分离器上方有冷凝液流出时，打开进料管2，关闭放油管4，打开第一出水管3，分离瓶中的液面不断上升直到与U形管5最高点达到同一水平线，此时随着冷凝液的不断流入，油和水不断在分离瓶1中进行分离，分离瓶1中的油量逐渐增加，从U形管5流出的水又重新进入提取罐中循环利用，蒸馏结束时，关闭第一出水管3上的阀门，打开放油管4上的阀门进行放油。
Claims (5)
1.一种挥发油连续蒸馏油水分离器，包括分离瓶(1)，所述分离瓶(1)的顶部设有进料管(2)，底部设有第一出水管(3)和放油管(4)，所述进料管(2)、第一出水管(3)和放油管(4)上均设有阀门，其特征在于：所述分离瓶(1)的内部设有杯体(6)和固定板(7)，所述固定板(7)与分离瓶(1)的内壁连接，所述固定板(7)的中间设有安装孔(8)，外周设有透液孔(9)，所述杯体(6)固定在安装孔(8)上且开口端向下，所述杯体(6)的顶部设有透气孔(10)。
2.如权利要求1所述的挥发油连续蒸馏油水分离器，其特征在于：所述杯体(6)的顶部为向上凸起的圆弧形。
3.如权利要求1所述的挥发油连续蒸馏油水分离器，其特征在于：所述分离瓶(1)的外部设有U形管(5)，所述第一出水管(3)与U形管(5)相连通，所述U形管(5)的中间段设在杯体(6)的水平位置处且略低于透气孔(10)的高度。
4.如权利要求1所述的挥发油连续蒸馏油水分离器，其特征在于：所述固定板(7)设有两个或两个以上。
5.如权利要求1-4任何一项所述的挥发油连续蒸馏油水分离器，其特征在于：所述分离瓶(1)的中间还设有第二出水管(11)，所述第二出水管(11)上设有阀门且与U形管(5)相连通。
Priority Applications (1)
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| CN201921261466.1U CN210765224U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种挥发油连续蒸馏油水分离器 |
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| CN201921261466.1U CN210765224U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种挥发油连续蒸馏油水分离器 |
Publications (1)
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| CN210765224U true CN210765224U (zh) | 2020-06-16 |
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| CN (1) | CN210765224U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111792696A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-20 | 王宁 | 一种用浮泡加速的生活污水油水分离器 |
| CN115920454A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-04-07 | 沧州联海化工有限公司 | 一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备 |
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2019
- 2019-08-06 CN CN201921261466.1U patent/CN210765224U/zh active Active
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| CN115920454A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-04-07 | 沧州联海化工有限公司 | 一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备 |
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