CN208857239U - 一种精油提取分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精油提取分离装置,主要设置油水分离罐、混合液缓冲罐、集油器、油水分离过滤器,油水分离罐上封头轴心上设置内集油器,油水分离罐,油水分离罐的外侧设置集油器和精油集油器,在油水分离罐圆筒体内设置油水分离过滤器,油水分离过滤器的轴心上设置混合液导入管,混合液导入管通过内集油器和安装架将油水分离过滤器固定,混合液导入管的一头与混合液缓冲罐连接,混合液导入管的另一头设置于油水分离过滤器的下段,内集油器和外集油器采用设有内集油控制阀的导油管连接。本实用新型结构合理,占地面积小,制作简单,油水分离快,分离效果好,得油率高,更安全可靠,经济实用,能实现连续化油水分离,具有较好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于精细化工机械技术领域,涉及一种分离设备,尤其涉及一种精油提取分离装置。
背景技术
茶树油(白千层油)、茴油、香茅油、樟油等大多数植物精油大多采用水蒸汽蒸馏的方法提取,水蒸气夹带植物中的精油成分经过冷凝冷却形成油水混合液,再经过油水分离器将油水进行分离得到植物精油。油水分离是精油提取中最重要的工艺之一,传统的工艺相对简单,但油水分离效果较差,分离速度慢,分离不完全。传统的油水分离器利用油和水的密度差异,静置后在重力作用下自然实现油水分离,分离后的水体依然很浑浊,残留不少油份。分离出来的油也夹带水分,需要长时间存放静置才能进一步分离出精油,非常有必要对现有油水分离器技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的针对现有油水分离工艺相对简单,油水分离效果较差,分离速度慢,分离不完全,并克服现有油水分离器利用油和水的密度差异,静置后在重力作用下自然实现油水分离,分离后的水体依然很浑浊,残留不少油份,分离出来的油也夹带水分,需要长时间存放静置才能进一步分离精油而提供一种提高油水分离效率、得率、可靠性、稳定性、安全性的精油提取分离装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种精油提取分离装置,主要设置油水分离罐、混合液缓冲罐、内集油器、外集油器、精油集油器、油水分离过滤器,所述的油水分离罐圆筒体的上下封头为锥形体或圆弧形体,油水分离罐圆筒体的上封头轴心上设置内集油器,油水分离罐圆筒体的上方设置安装架和混合液缓冲罐,油水分离罐的外侧设置外集油器和精油集油器,油水分离罐圆筒体内设置油水分离过滤,所述的油水分离过滤器的轴心上设置混合液导入管,所述的混合液导入管通过内集油器和安装架将油水分离过滤器吊装式固定在油水分离罐的轴心线上,混合液导入管的一头与混合液缓冲罐连接,混合液导入管的另一头设置于油水分离过滤器的下段,所述的内集油器和外集油器采用设有内集油控制阀的导油管A连接,外集油器采用设有外集油控制阀的导油管B与精油集油器连接。
进一步地,所述的油水分离过滤器为圆筒体,油水分离过滤器的下段为油水分离过滤器下本体密封段,油水分离过滤器的底部设有通往油水分离罐外侧并设有油水分离过滤器排污阀的油水分离过滤器排污管,油水分离过滤器的上段为油水分离过滤器上本体过滤段,油水分离过滤器上本体过滤段的顶部和油水分离过滤器内设置倒斗形集油斗。
进一步地,所述的油水分离过滤器上本体过滤段和倒斗形集油斗为不锈钢花板或塑料花板或不锈钢纱网里外两层构成夹层,油水分离过滤器上本体过滤段和倒斗形集油斗的中间夹层设有吸油材料,倒斗形集油斗的大口分别与油水分离过滤器下本体密封段或油水分离过滤器上本体过滤段固定连接,倒斗形集油斗的小口与混合液导入管固定连接。
进一步地,所述的混合液缓冲罐设置混合液进口进料管、混合液导入管、混合液缓冲罐排出阀和混合液缓冲罐放空管,混合液缓冲罐排出阀设在混合液缓冲罐的底端,混合液缓冲罐放空管设在混合液缓冲罐的上端的混合液进口对应面上,混合液进口的进料管出液口和混合液导入管设在混合液缓冲罐的上段,混合液导入管的进液口设在混合液缓冲罐的下段构成混合液进出液位差;或在缓冲罐的液面设有与油水分离罐连接的混合液缓冲罐导油管。
进一步地,所述的外集油器上段设置导油管B18的侧壁上设有视钟,在设置视钟的对应面的外集油器侧壁上设有照明玻璃窗,在设置视钟的对应的外集油器内下方设置导油管A出油口,外集油器的下端设有外集油器排放阀。
进一步地,所述的精油集油器的精油集油器上口为放空口,精油集油器的底部设置精油排放阀。
进一步地,所述的油水分离罐的下封头设有分离水三通管,分离水三通管的一头设置分离水溢流水调控阀,分离水溢流水调控阀设有分离水排出阀。
进一步地,所述的分离水溢流水调控阀与分离水溢流管连接,分离水溢流管最高点与内集油器持平,并在分离水溢流管上设有油水分离罐液位高度的溢流水高度调节器。
进一步地,所述的吸油材料为高分子膜或颗粒。
本实用新型的技术优点和有益效果:
1、本分离装置设置的缓冲罐,使油水混合液进入油水分离器汽液更平顺、更安全、更可靠,特别在冷却不够,有气体冲入时,气体可以通过排气口泄压;同时蒸馏带出的固体物在缓冲罐中沉淀,定时排出,不会对油水分离器内部造成伤害。
2、本分离装置的倒斗形集油斗,可以进一步过滤混合液中的杂质,底部设有排污阀能实现定时二次排出,保证油水分离器的过滤顺畅,使分离的油更加纯净,由于倒斗形集油斗内外均为斜面,混合液油微粒在斜面上滚动成油珠,流过吸油材料形成破乳,油珠变大,并能加速油的聚集,更快捷的促进油水的分离,使分离的出的油向罐体中轴顶部集中,中轴的顶部为锥形使油更加集中,油层变厚,出油管不容易夹带水份。
3、本分离装置设置2个集油器,并设有视钟,实现二级油水分离的功能,可以直接获得精油产品。
4本分离装置设置溢流水高度调节器,可根据净化油的需要调节液位高度,加厚油层,使出油管流出油不容易夹带水份。
5、本分离装置结构合理、工艺可行,减少了油水分离设备和厂房,所分离的油水效率高,精油得率高,并能连续化生产,具有较好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本分离装置A型结构示意图;
图2为本分离装置B型结构示意图;
图3为本分离装置C型结构示意图。
图中标识:0-混合液缓冲罐导油管、1-油水分离罐、2-混合液缓冲罐排出阀、3-混合液进口、4-混合液缓冲罐、5-混合液缓冲罐放空管、6-混合液导入管、7-导入管固定板、8-内集油器放空管、9-内集油器、10-导油管A、11-安装架、12-油水分离罐体加强圈、13-内集油控制阀、14-照明玻璃窗、15-外集油器放空管、16-外集油器、17-视镜或液位管、18-导油管B、19-外集油控制阀、20-精油集油器上口、21-精油集油器、22-外集油器和精油集油器安置板孔、23-外集油器和精油集油器安置板、24-精油排放阀、25-外集油器和精油集油器安置板支承杆、26-外集油器排放阀、27-油水分离过滤器、28-油水分离过滤器排污阀、29-油水分离过滤器排污管、30-油水分离罐体法兰、31-分离水溢流水调控阀、32-分离水三通管、33-分离水排出阀、34-分离水排出口、35-分离水溢流管、36-油水分离过滤器下本体密封段、37-倒斗形集油斗、38-油水分离过滤器上本体过滤段、39-溢流水排出口、40-溢流水高度调节器。
具体实施方式
下面参照附图,对本实用新型的具体实施方式进一步的详细描述。以下实施例只是本实用新型的较优选的具体方式之一,本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
实施例1
一种精油提取分离装置,主要设置油水分离罐1、混合液缓冲罐4、内集油器9、外集油器16、精油集油器21、油水分离过滤器27,所述的油水分离罐1圆筒体的上下封头为锥形体,油水分离罐1圆筒体的上封头轴心上设置内集油器9,油水分离罐1圆筒体的上方设置安装架11和混合液缓冲罐4,油水分离罐1的外侧设置外集油器16和精油集油器21,油水分离罐1圆筒体内设置油水分离过滤器27,所述的油水分离过滤器27的轴心上设置混合液导入管6,所述的混合液导入管6通过内集油器9和安装架11将油水分离过滤器27吊装式固定在油水分离罐1的轴心线上,混合液导入管6的一头与混合液缓冲罐4连接,混合液导入管6的另一头设置于油水分离过滤器27的下段,所述的内集油器9和外集油器16采用设有内集油控制阀13的导油管A10连接,外集油器16采用设有外集油控制阀19的导油管B18与精油集油器21连接,油水分离罐1的底部设置支承脚3-4条。
进一步地,所述的油水分离过滤器27为圆筒体,油水分离过滤器27的下段为油水分离过滤器下本体密封段36,油水分离过滤器27的底部设有通往油水分离罐1外侧并设有油水分离过滤器排污阀28的油水分离过滤器排污管29,油水分离过滤器27的上段为油水分离过滤器上本体过滤段38,油水分离过滤器上本体过滤段38的顶部和油水分离过滤器27内设置倒斗形集油斗29。
进一步地,所述的油水分离过滤器上本体过滤段38和倒斗形集油斗37为不锈钢花板或塑料花板或不锈钢纱网里外两层构成夹层,油水分离过滤器上本体过滤段38和倒斗形集油斗37的中间夹层设有吸油材料,倒斗形集油斗37的大口分别与油水分离过滤器下本体密封段36或油水分离过滤器上本体过滤段38固定连接,倒斗形集油斗37的小口与混合液导入管6固定连接。
进一步地,所述的混合液缓冲罐4设置混合液进口3进料管、混合液导入管6、混合液缓冲罐排出阀2和混合液缓冲罐放空管5,混合液缓冲罐排出阀2设在混合液缓冲罐4的底端,混合液缓冲罐放空管5设在混合液缓冲罐4的上端的混合液进口3对应面上,混合液进口3的进料管出液口设在混合液缓冲罐4的上段,混合液导入管6设在混合液缓冲罐4的下段。
进一步地,所述的外集油器16上段设置导油管B18的侧壁上设有视镜17,在设置视镜17的对应面的外集油器16侧壁上设有照明玻璃窗14,在设置视镜17的对应的外集油器16内下方设置导油管A10出油口,外集油器16的下端设有外集油器排放阀26。
进一步地,所述的精油集油器21的精油集油器上口20为放空口,精油集油器21的底部设置精油排放阀24。
进一步地,所述的油水分离罐1的下封头设有分离水三通管32,分离水三通管32的一头设置分离水溢流水调控阀31,分离水溢流水调控阀设有分离水排出阀33。
进一步地,所述的分离水溢流水调控阀31与分离水溢流管35连接,分离水溢流管35最高点与内集油器9持平,并在分离水溢流管35上设有油水分离罐1液位高度的溢流水高度调节器40。
进一步地,所述的吸油材料为高分子膜。
实施例2
一种精油提取分离装置,主要设置油水分离罐1、混合液缓冲罐4、内集油器9、外集油器16、精油集油器21、油水分离过滤器27,所述的油水分离罐1圆筒体的上下封头为圆弧形体,油水分离罐1圆筒体的上封头轴心上设置内集油器9,油水分离罐1圆筒体的上方设置安装架11和混合液缓冲罐4,油水分离罐1的外侧设置外集油器16和精油集油器21,油水分离罐1圆筒体内设置油水分离过滤器27,所述的油水分离过滤器27的轴心上设置混合液导入管6,所述的混合液导入管6通过内集油器9和安装架11将油水分离过滤器27吊装式固定在油水分离罐1的轴心线上,混合液导入管6的一头与混合液缓冲罐4连接,混合液导入管6的另一头设置于油水分离过滤器27的下段,所述的内集油器9和外集油器16采用设有内集油控制阀13的导油管A10连接,外集油器16采用设有外集油控制阀19的导油管B18与精油集油器21连接。
进一步地,所述的油水分离过滤器27为圆筒体,油水分离过滤器27的下段为油水分离过滤器下本体密封段36,油水分离过滤器27的底部设有通往油水分离罐1外侧并设有油水分离过滤器排污阀28的油水分离过滤器排污管29,油水分离过滤器27的上段为油水分离过滤器上本体过滤段38,油水分离过滤器上本体过滤段38的顶部和油水分离过滤器27内设置倒斗形集油斗29。
进一步地,所述的油水分离过滤器上本体过滤段38和倒斗形集油斗37为不锈钢花板或塑料花板或不锈钢纱网里外两层构成夹层,油水分离过滤器上本体过滤段38和倒斗形集油斗37的中间夹层设有吸油材料,倒斗形集油斗37的大口分别与油水分离过滤器下本体密封段36或油水分离过滤器上本体过滤段38固定连接,倒斗形集油斗37的小口与混合液导入管6固定连接。
进一步地,所述的混合液缓冲罐4设置混合液进口3进料管、混合液导入管6、混合液缓冲罐排出阀2和混合液缓冲罐放空管5,混合液缓冲罐排出阀2设在混合液缓冲罐4的底端,混合液缓冲罐放空管5设在混合液缓冲罐4的上端的混合液进口3对应面上,混合液进口3的进料管出液口和混合液导入管6设在混合液缓冲罐4的上段,混合液导入管6的进液口设在混合液缓冲罐4的下段构成混合液进出液位差;在缓冲罐4的液面设有与油水分离罐1连接的混合液缓冲罐导油管0。
进一步地,所述的外集油器16上段设置导油管B18的侧壁上设有视镜或液位管17,在设置视镜或液位管17的对应面的外集油器16侧壁上设有照明玻璃窗14,在设置视镜或液位管17的对应的外集油器16内下方设置导油管A10出油口,外集油器16的下端设有外集油器排放阀26。
进一步地,所述的精油集油器21的精油集油器上口20为放空口,精油集油器21的底部设置精油排放阀24。
进一步地,所述的油水分离罐1的下封头设有分离水三通管32,分离水三通管32的一头设置分离水溢流水调控阀31,分离水溢流水调控阀设有分离水排出阀33。
进一步地,所述的分离水溢流水调控阀31与分离水溢流管35连接,分离水溢流管35最高点与内集油器9持平,并在分离水溢流管35上设有油水分离罐1液位高度的溢流水高度调节器40。
进一步地,所述的吸油材料为高分子颗粒。
实施例3
一种精油提取分离装置,主要设置油水分离罐1、混合液缓冲罐4、内集油器9、外集油器16、精油集油器21、油水分离过滤器27,所述的油水分离罐1圆筒体的上下封头为圆弧形体,油水分离罐1圆筒体的上封头轴心上设置内集油器9,油水分离罐1圆筒体的上方设置安装架11和混合液缓冲罐4,油水分离罐1的外侧设置外集油器16和精油集油器21,油水分离罐1圆筒体内设置油水分离过滤器27,所述的油水分离过滤器27的轴心上设置混合液导入管6,所述的混合液导入管6通过内集油器9和安装架11将油水分离过滤器27吊装式固定在油水分离罐1的轴心线上,混合液导入管6的一头与混合液缓冲罐4连接,混合液导入管6的另一头设置于油水分离过滤器27的下段,所述的内集油器9和外集油器16采用设有内集油控制阀13的导油管A10连接,外集油器16采用设有外集油控制阀19的导油管B18与精油集油器21连接。
进一步地,所述的油水分离过滤器27为圆筒体,油水分离过滤器27的下段为油水分离过滤器下本体密封段36,油水分离过滤器27的底部设有通往油水分离罐1外侧并设有油水分离过滤器排污阀28的油水分离过滤器排污管29,油水分离过滤器27的上段为油水分离过滤器上本体过滤段38,油水分离过滤器上本体过滤段38的顶部和油水分离过滤器27内设置倒斗形集油斗29。
进一步地,所述的油水分离过滤器上本体过滤段38和倒斗形集油斗37为不锈钢花板或塑料花板或不锈钢纱网里外两层构成夹层,油水分离过滤器上本体过滤段38和倒斗形集油斗37的中间夹层设有吸油材料,倒斗形集油斗37的大口分别与油水分离过滤器下本体密封段36或油水分离过滤器上本体过滤段38固定连接,倒斗形集油斗37的小口与混合液导入管6固定连接。
进一步地,所述的混合液缓冲罐4设置混合液进口3进料管、混合液导入管6、混合液缓冲罐排出阀2和混合液缓冲罐放空管5,混合液缓冲罐排出阀2设在混合液缓冲罐4的底端,混合液缓冲罐放空管5设在混合液缓冲罐4的上端的混合液进口3对应面上,混合液进口3的进料管出液口和混合液导入管6设在混合液缓冲罐4的上段,混合液导入管6的进液口设在混合液缓冲罐4的下段构成混合液进出液位差;在缓冲罐4的液面设有与油水分离罐1连接的设有控制阀的混合液缓冲罐导油管0。
进一步地,所述的外集油器16上段设置导油管B18的侧壁上设有液位管17,在设置液位管17的对应面的外集油器16侧壁上设有照明玻璃窗14,在设置液位管17的对应的外集油器16内下方设置导油管A10出油口,外集油器16的下端设有外集油器排放阀26。
进一步地,所述的精油集油器21的精油集油器上口20为放空口,精油集油器21的底部设置精油排放阀24。
进一步地,所述的油水分离罐1的下封头设有分离水三通管32,分离水三通管32的一头设置分离水溢流水调控阀31,分离水溢流水调控阀设有分离水排出阀33。
进一步地,所述的分离水溢流水调控阀31与分离水溢流管35连接,分离水溢流管35最高点与内集油器9持平,并在分离水溢流管35上设有油水分离罐1液位高度的溢流水高度调节器40。
进一步地,所述的吸油材料为高分子颗粒。
Claims (9)
1.一种精油提取分离装置,其特征在于:主要设置油水分离罐(1)、混合液缓冲罐(4)、内集油器(9)、外集油器(16)、精油集油器(21)、油水分离过滤器(27),所述的油水分离罐(1)圆筒体的上下封头为锥形体或圆弧形体,油水分离罐(1)圆筒体的上封头轴心上设置内集油器(9),油水分离罐(1)圆筒体的上方设置安装架(11)和混合液缓冲罐(4),油水分离罐(1)的外侧设置外集油器(16)和精油集油器(21),油水分离罐(1)圆筒体内设置油水分离过滤器(27),所述的油水分离过滤器(27)的轴心上设置混合液导入管(6),所述的混合液导入管(6)通过内集油器(9)和安装架(11)将油水分离过滤器(27)吊装式固定在油水分离罐(1)的轴心线上,混合液导入管(6)的一头与混合液缓冲罐(4)连接,混合液导入管(6)的另一头设置于油水分离过滤器(27)的下段,所述的内集油器(9)和外集油器(16)采用设有内集油控制阀(13)的导油管A(10)连接,外集油器(16)采用设有外集油控制阀(19)的导油管B(18)与精油集油器(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种精油提取分离装置,其特征在于:所述的油水分离过滤器(27)为圆筒体,油水分离过滤器(27)的下段为油水分离过滤器下本体密封段(36),油水分离过滤器(27)的底部设有通往油水分离罐(1)外侧并设有油水分离过滤器排污阀(28)的油水分离过滤器排污管(29),油水分离过滤器(27)的上段为油水分离过滤器上本体过滤段(38),油水分离过滤器上本体过滤段(38)的顶部和油水分离过滤器(27)内设置多个倒斗形集油斗(37)。
3.根据权利要求2所述的一种精油提取分离装置,其特征在于:所述的油水分离过滤器上本体过滤段(38)和倒斗形集油斗(37)为不锈钢花板或塑料花板或不锈钢纱网里外两层构成夹层,油水分离过滤器上本体过滤段(38)和倒斗形集油斗(37)的中间夹层设有吸油材料,倒斗形集油斗(37)的大口分别与油水分离过滤器下本体密封段(36)或油水分离过滤器上本体过滤段(38)固定连接,倒斗形集油斗(37)的小口与混合液导入管(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精油提取分离装置,其特征在于:所述的混合液缓冲罐(4)设置混合液进口(3)进料管、混合液导入管(6)、混合液缓冲罐排出阀(2)和混合液缓冲罐放空管(5),混合液缓冲罐排出阀(2)设在混合液缓冲罐(4)的底端,混合液缓冲罐放空管(5)设在混合液缓冲罐(4)的上端的混合液进口(3)对应面上,混合液进口(3)的进料管出液口和混合液导入管(6)设在混合液缓冲罐(4)的上段,混合液导入管(6)的进液口设在混合液缓冲罐(4)的下段构成混合液进出液位差,或混合液进口(3)的进料管出液口设在混合液缓冲罐(4)的上段,混合液导入管(6)设在混合液缓冲罐(4)的下段;或在缓冲罐(4)的液面设有与油水分离罐(1)连接的混合液缓冲罐导油管(0)。
5.根据权利要求1所述的一种精油提取分离装置,其特征在于:所述的外集油器(16)上段设置导油管B(18)的侧壁上设有视镜或液位管(17),在设置视镜或液位管(17)的对应面的外集油器(16)侧壁上设有照明玻璃窗(14),在设置视镜或液位管(17)的对应的外集油器(16)内下方设置导油管A(10)出油口,外集油器(16)的下端设有外集油器排放阀(26)。
6.根据权利要求1所述的一种精油提取分离装置,其特征在于:所述的精油集油器(21)的精油集油器上口(20)为放空口,精油集油器(21)的底部设置精油排放阀(24)。
7.根据权利要求1所述的一种精油提取分离装置,其特征在于:所述的油水分离罐(1)的下封头设有分离水三通管(32),分离水三通管(32)的一头设置分离水溢流水调控阀(31),分离水溢流水调控阀设有分离水排出阀(33)。
8.根据权利要求7所述的一种精油提取分离装置,其特征在于:所述的分离水溢流水调控阀(31)与分离水溢流管(35)连接,分离水溢流管(35)最高点与内集油器(9)持平,并在分离水溢流管(35)上设有油水分离罐(1)液位高度的溢流水高度调节器(40)。
9.根据权利要求3所述的一种精油提取分离装置,其特征在于:所述的吸油材料为高分子膜或颗粒。
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CN201821401771.1U CN208857239U (zh) | 2018-08-29 | 2018-08-29 | 一种精油提取分离装置 |
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CN108841449A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-20 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种精油提取分离装置 |
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2018
- 2018-08-29 CN CN201821401771.1U patent/CN208857239U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108841449A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-20 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种精油提取分离装置 |
CN108841449B (zh) * | 2018-08-29 | 2023-11-03 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种精油提取分离装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: GUANGXI NANNING LVJING FUNCTIONAL POLYMER MATERIALS Co.,Ltd. Assignor: GUANGXI ZHUANG AUTONOMOUS REGION FORESTRY Research Institute Contract record no.: X2022450000395 Denomination of utility model: A device for extracting and separating essential oil Granted publication date: 20190514 License type: Common License Record date: 20221226 |