CN201186168Y - 一种多功能回流提取浓缩机组 - Google Patents

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柯玉良
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能回流提取浓缩机组，包括提取罐、过滤器、加热室、蒸发室、冷凝器，自动排液罐、挥发油收集器，所述冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器，所述蒸发室通过第一导管与第一冷凝器连通，该第一导管上设置有第一阀门，所述第一导管相对第一阀门的两侧连接有与提取罐连通的第二导管和第三导管，所述第二导管和第三导管上分别设置有第二阀门和第三阀门，所述自动排液罐的进液口和排液口分别连接第一冷凝器的出液口和提取罐，所述提取罐还与第二冷凝器相连通，该第二冷凝器的出液口与挥发油收集器的进液口相连，所述的挥发油收集器的出液口与提取罐连通。本实用新型具有提取方式多样、生产效率高、提取效率快、节能效果好等优点。

Description

一种多功能回流提取浓缩机组
技术领域
本实用新型涉及一种制药机械，特别是指适用于中药材的多功能回流提取浓缩机组。
背景技术
中药提取浓缩是中药制剂生产过程中的关键环节，提取收率直接关系到药品的内在质量，而提取浓缩过程的经济指标又关系到生产的总成本，现采用的分次提取和热回流提取浓缩技术有以下缺点：(1)分次提取工艺溶媒用量大，固液比多为1∶20，后续浓缩处理量大、耗能高。(2)分次提取溶媒只加入2次，浓度差小，收得率低。(3)热回流提取工艺浓缩温度高(＞100℃)药品中热敏性物质易破坏，影响药品质量且对蒸汽质量要求高，浓缩效率低，回流量小，不适合水溶媒品种的提取。(4)为适应多种提取工艺要购置多种设备，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足而提供一种多功能回流提取浓缩机组。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，包括提取罐、过滤器、加热室、蒸发室、冷凝器，所述提取罐底部提取液出口与加热室连通，所述加热室与蒸发室相连，其特征在于：还包括自动排液罐、挥发油收集器，所述冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器，所述蒸发室通过第一导管与第一冷凝器连通，该第一导管上设置有第一阀门，所述第一导管相对第一阀门的两侧连接有与提取罐连通的第二导管和第三导管，所述第二导管和第三导管上分别设置有第二阀门和第三阀门，所述自动排液罐的进液口和排液口分别连接第一冷凝器的出液口和提取罐，所述提取罐还与第二冷凝器相连通，该第二冷凝器的出液口与挥发油收集器的进液口相连，所述的挥发油收集器的出液口与提取罐连通。
进一步设置是所述自动排液罐，所述的自动排液罐，包括排液罐本体及设于排液罐本体上的进液口及排液口，所述的排液罐本体内设有密封的隔板，该隔板将排液罐本体分为处于上方的第一贮液腔及下方的第二贮液腔，所述的进液口设于第一贮液腔的上端，出液口设于第二贮液腔的下端，第一贮液腔与第二贮液腔之间设有连通通道及平衡两贮液腔之间压力的平横阀，该连通通道内设有流向为沿第一贮液腔流入第二贮液腔的单向进液阀，第二贮液腔上设有与外界连通的排空管道，排空管道内设有单向排空阀，所述的第二贮液腔内还设有浮球及浮球导向件，浮球上设有平衡阀芯及顶杆，所述的平衡阀芯与平衡阀的抵压或分离，构成平衡阀的开启或关闭，所述的顶杆与单向排空阀的抵压或分离，构成单向排空阀的开启或关闭。
进一步设置是所述的挥发油收集器，包括有收集器本体、置于收集器本体上的进液口、放气口及挥发油出口，所述的进液口处于收集器本体的上端面，挥发油出口处于收集器本体的下端面，所述的收集器本体上设有分离管，且分离管的进液口处于收集器本体内的三分之一高度处，出液口则延伸至收集器本体外，所述分离管的出液口与一限位回流管连接，该限位回流管大体呈S形，且分离管的进液口对应于限位回流管的中部，限位回流管的最高点处设有放气口。
进一步设置是所述的提取罐的提取液出口先与过滤器连通再与加热室连通，所述的过滤器与加热室之间设置有管道视镜。
进一步设置是所述的提取罐的出液口先与过滤器连通再与加热室连通，所述的过滤器与加热室之间设置有管道视镜。
本实用新型的优点在于：(1)具有常压提取，常压浓缩回流(热回流)；常压提取，真空浓缩回流(低温回流)；真空提取，真空浓缩回流(低温提取)；挥发油蒸馏等多种适用于以水，乙醇等为溶媒的提取，浓缩，回收功能。(2)提取原理的综合完善使单位处理量增加40％，生产效率也相应增加。(3)提取过程中，新鲜溶媒的不断补充使固相和液相的浓度差加大，提取速率快。(4)回流提取工艺的固液比从传统的1∶20降低为1∶8，使后续浓缩负荷成倍减少，节能效果显著。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。
说明书附图
图1本实用新型具体实施方式结构示意图
图2本实用新型具体实施方式自动排液罐结构示意图
图3本实用新型具体实施方式挥发油收集器结构示意图
具体实施方式
如图1-3所示的本实用新型具体实施方式，包括提取罐1、过滤器6、加热室7、蒸发室8，所述的提取罐1的提取液出口11先与过滤器9连通再与加热室7连通，所述的过滤器6与加热室7之间设置有管道视镜9，如此则过滤器将残留于提取液种的药渣过滤掉，保证了浓缩提取的质量并防止药渣堵塞管道，影响机组的使用寿命，而管道视镜可以方便操作人员对提取液的成色进行观察以判断提取是否充分，所述加热室7与蒸发室8相连，还包括第一冷凝器2、第二冷凝器3、自动排液罐4、挥发油收集器5，所述蒸发室8通过第一导管10与第一冷凝器2连通，该第一导管10上设置有第一阀门101，所述第一导管10相对第一阀门101的两侧连接有与提取罐连通的第二导管11和第三导管12，所述第二导管11和第三导管12上分别设置有第二阀门111和第三阀门121，本实施方式所述的第一阀门101、第二阀门111、第三阀门121均为蝶阀，所述自动排液罐4两端分别连接第一冷凝器2的出液口和提取罐1；本实施方式所述的自动排液罐4，包括排液罐本体41及设于排液罐本体41上的进液口411及排液口412，所述的排液罐本体41内设有密封的隔板413，该隔板413将排液罐本体41分为处于上方的第一贮液腔414及下方的第二贮液腔415，所述的进液口411设于第一贮液腔414的上端，出液口412设于第二贮液腔415的下端，第一贮液腔414与第二贮液腔415之间设有连通通道及平衡两贮液腔之间压力的平衡阀42，该连通通道内设有流向为沿第一贮液腔414流入第二贮液腔415的单向进液阀43，第二贮液腔上设有与外界连通的排空管道417，排空管道417内设有单向排空阀44，所述的第二贮液腔415内还设有浮球418及浮球导向件，浮球418上设有平衡阀芯421及顶杆441，所述的平衡阀芯421与平衡阀42的抵压或分离，构成平衡阀的开启或关闭，所述的顶杆441与单向排空阀44的抵压或分离，构成单向排空阀的开启或关闭。所述提取罐1还与第二冷凝器3相连通，该第二冷凝器3的出液口21与挥发油收集器进液口52相连，所述的挥发油收集器的出液口552与提取罐1连通，本实施方式所述的挥发油收集器包括有收集器本体51、置于收集器本体上的进液口52、放气口53及挥发油出口54，所述的进液口52处于收集器本体51的上端面，挥发油出口54处于收集器本体51的下端面，所述的收集器本体51上设有分离管55，且分离管55的进液口551处于收集器本体内的三分之一高度处，分离管的出液口552则延伸至收集器本体51外，所述分离管的出液口与一限位回流管56连接，该限位回流管56大体呈S形，且分离管55的进液口551对应于限位回流管56的中部，限位回流管56的最高点处设有放气口561。
本实用新型的以下功能：常压提取、常压浓缩回流(热回流)；常压提取，真空浓缩回流(低温回流)；真空提取，真空浓缩回流(低温提取)；挥发油蒸馏，通缩下述工艺过程实现，具体为：
(1)常压提取、常压浓缩回流(热回流)：按工艺规程将原料和溶媒加入提取罐1内，溶媒经提取罐1底部提取液出口11进入外循环蒸发器，开启加热室蒸汽阀，开启第二阀门111、第三阀门121，关闭第一阀门101，蒸发室的二次蒸汽经第二阀门111进入提取罐1内，作为提取罐的热源使提取罐保持沸腾和新鲜溶媒的补充。提取罐内多余的热量经第三阀门121进入第一冷凝器2，冷凝液经自动排液罐4回流到提取罐1，新鲜溶媒从上至下通过与原材料溶解交换后又从提取罐底部提取液出口11进入外循环蒸发器进行浓缩蒸发，周而复始至止提取液无色时停止提取。本工艺适宜以乙醇为溶媒的药物提取。
(2)常压提取、真空浓缩回流(低温浓缩)：按工艺规程将原料，溶媒加入提取罐1内，溶媒经提取罐底部提取液出口11进入呈真空状态的外循环蒸发器，开启加热室蒸汽阀门。开启第一阀门101，关闭第二阀门111和第三阀门121，蒸发室的二次蒸汽经第一阀门101进第一冷凝器2内冷凝，冷凝水进入真空自动排液罐4，达一定水位时，冷凝水自动回流到提取罐1，作为新鲜溶媒的补充，新鲜溶媒自上而下通过与原材料溶解交换后又从提取罐1下部提取液出口11进入外循环蒸发器进行真空浓缩，周而复始至止提取液无色时停止提取，整个操作提取部分处于常压，浓缩部分处于真空低温状态。本工艺适宜以水为溶媒的提取。
(3)真空提取、真空浓缩回流(低温提取)：按提取工艺规程将原材料、溶媒加入提取罐1，溶媒经提取罐下部提取液出口11进入外循环蒸发器，使整套系统处于真空状态。开启加热室蒸汽阀，开启第二阀门111和第三阀门121，关闭第一阀门101，蒸发室的二次蒸汽经第一冷凝器2进入流到提取罐1作为热源和新鲜溶媒的补充，新鲜溶媒自上而下通过与原材料溶解交换后又从提取罐下部提取液出口11进入外循环蒸发器进行真空浓缩，周而复始至止提取液无色时停止提取。整个操作过程机组都处于真空状态，提取罐在真空下微沸。本工艺适宜以水为溶媒的热敏性药物的提取。
(4)挥发油蒸馏提取：将原材料装入提取罐内，开启提取罐1下部直通蒸汽阀，关闭第二阀门111和第三阀门121，提取罐1内二次蒸汽进第二冷凝器3冷凝后进入挥发油收集器5进行油水分离，分离后的溶媒回流到提取罐，直到挥发油收集结束。本工艺适宜各种含挥发油原料的蒸馏提取。

Claims (5)

1.一种多功能回流提取浓缩机组，包括提取罐、过滤器、加热室、蒸发室、冷凝器，所述提取罐底部提取液出口与加热室连通，所述加热室与蒸发室相连，其特征在于：还包括自动排液罐、挥发油收集器，所述冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器，所述蒸发室通过第一导管与第一冷凝器连通，该第一导管上设置有第一阀门，所述第一导管相对第一阀门的两侧连接有与提取罐连通的第二导管和第三导管，所述第二导管和第三导管上分别设置有第二阀门和第三阀门，所述自动排液罐的进液口和排液口分别连接第一冷凝器的出液口和提取罐，所述提取罐还与第二冷凝器相连通，该第二冷凝器的出液口与挥发油收集器的进液口相连，所述的挥发油收集器的出液口与提取罐连通。
2.根据权利要求1所述的多功能回流提取浓缩机组，其特征在于：所述的自动排液罐，包括排液罐本体及设于排液罐本体上的进液口及排液口，所述的排液罐本体内设有密封的隔板，该隔板将排液罐本体分为处于上方的第一贮液腔及下方的第二贮液腔，所述的进液口设于第一贮液腔的上端，出液口设于第二贮液腔的下端，第一贮液腔与第二贮液腔之间设有连通通道及平衡两贮液腔之间压力的平横阀，该连通通道内设有流向为沿第一贮液腔流入第二贮液腔的单向进液阀，第二贮液腔上设有与外界连通的排空管道，排空管道内设有单向排空阀，所述的第二贮液腔内还设有浮球及浮球导向件，浮球上设有平衡阀芯及顶杆，所述的平衡阀芯与平衡阀的抵压或分离，构成平衡阀的开启或关闭，所述的顶杆与单向排空阀的抵压或分离，构成单向排空阀的开启或关闭。
3.根据权利要求1或2所述的多功能回流提取浓缩机组，其特征在于：所述的挥发油收集器，包括有收集器本体、置于收集器本体上的进液口、放气口及挥发油出口，所述的进液口处于收集器本体的上端面，挥发油出口处于收集器本体的下端面，所述的收集器本体上设有分离管，且分离管的进液口处于收集器本体内的三分之一高度处，出液口则延伸至收集器本体外，所述分离管的出液口与一限位回流管连接，该限位回流管大体呈S形，且分离管的进液口对应于限位回流管的中部，限位回流管的最高点处设有放气口。
4.根据权利要求3所述的多功能回流提取浓缩机组，其特征在于：所述的提取罐的提取液出口先与过滤器连通再与加热室连通，所述的过滤器与加热室之间设置有管道视镜。
5.根据权利要求4所述的多功能回流提取浓缩机组，其特征在于：所述的第一阀门、第二阀门、第三阀门均为蝶阀。
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