CN201454168U - 一种气油水三相分离装置 - Google Patents

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孙钦
叶兵
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Abstract

本实用新型涉及一种气油水三相分离装置,包括一柱状旋流式气液分离器(A)和一卧式三相分离器(B),卧式三相分离器(B)包括竖立有挡板(3)的卧式罐体(2),该挡板(3)将卧式罐体(2)内部分隔成集液区(B1)和集油区(B2),挡板(3)顶部与卧式罐体(2)顶部之间留有间距,卧式罐体(2)设置有液体输入管(21)、排油管(22)、排水管(23)、集气包(4),旋流式气液分离器(A)的出液管(13)与液体输入管(21)相连通,而旋流式气液分离器(A)的出气管(11)与集气包(4)相连通。卧式三相分离器通过重力法将混合液中的少量的气相、油相、水相进行分离,使得气体有一个单独的汇集空间,如此就可减小气体在卧式罐体顶部的占据空间,对于相同的原油处理量,卧式罐体的体积可减小三分之一,非常适用于海洋平台之上。

Description

一种气油水三相分离装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及气、油、水分离处理的技术领域,特别是指一种应用在气油水三相
分离工艺中,采用旋流法分离气液、重力法分离气液油,而最终实现三相分离的气油水三相 分离装置。
背景技术
[0002] 石油、天然气生产过程中的含油水是来自石油、天然气开采、加工、提炼、储存及运 输等各个环节,含油水水质成分复杂,既有原油,又有各种杂质以及后续生产加工过程中添 加的化学药剂和一些微生物。
[0003] —般含油水中油存在的物理状态大致可分为五种:浮油、分散油、乳化油、溶解油 和固体附着油,通常多以上述几种物理状态并存。而通常采用的物理处理法主要包括重力 法、离心法、气浮法、过滤法和膜分离法等。
[0004] 其中的气浮法,是预先在含油水中通入气体,使含油水成为水_气_油滴三相混合
体系,由于大量的微细气泡从水中析出而粘附在悬浮颗粒(即油滴)上,使悬浮颗粒(即油
滴)的整体密度小于水而易与水发生分离,从而达到油水分离的目的。
[0005] 如专利号为ZL200520003944. 0(公告号为CN2764456Y)的中国实用新型专利《带
气浮装置的三相分离器》就公开了一种采用气浮法、重力法相结合的三相分离装置。该三相
分离装置是在传统三相分离器的基础上增设了溶气释放器和溶气发生器,其具体技术手段
是:通过传统的三相分离器、依靠重力法而实现气、油、水的分离;在三相分离器中设置溶
气释放器和与其相连通的溶气发生器,通过溶气发生器从三相分离器中吸入水和气,并经
过溶气水管以及溶气释放器,将溶气液体喷入到三相分离器内,以气泡助油滴上浮,也即依
靠气浮法而进一步实现气、油、水的分离。
[0006] 而现有的溶气释放器,其基本工作原理是:通过射流孔和环形间隙形成高速射流、 涡流,瞬间降压消能释气。各种释放器均装在气浮分离装置内部,因释放器会经常发生堵 塞,需要增加外能清洗系统,有时需要整个气浮分离装置停止运行,将释放器放空后才能检 修,维护操作复杂、麻烦,而且还影响生产效率。因此,采用释放器的三相分离装置,有待于 进一步改进。
[0007] 另一方面,传统的三相分离器仅依靠重力而自然地实现气、油、水的分离,最后输 出的水中含油量还是较高,分离效果不够理想,而且体积庞大,不是十分适用于海底油井的 海上平台。
发明内容
[0008] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种不采用溶气释 放器、溶气发生器而使得检修维护工作更加省力、方便的气油水三相分离装置,该气油水三 相分离装置对于相同的原油处理量,能够縮小卧式罐体的体积,还能使气、油、水分离效果 更为理想。[0009] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该气油水三相分离装置,包 括有一柱状旋流式气液分离器和一卧式三相分离器,其中,所述的柱状旋流式气液分离器 包括柱状筒体,该柱状筒体侧壁的上部、中部、下部分别设置有出气管、原油进入管、出液 管,所述原油进入管的连接端相对柱状筒体倾斜向下,并与柱状筒体的侧壁相切,其特征在 于:
[0010] 所述的卧式三相分离器包括卧式罐体,该卧式罐体内、向右侧偏离地竖立有一挡
板,该挡板将罐体内部分隔成位于其左侧的相对较大的集液区(重力分离区)和位于其右
侧的相对较小的集油区,该挡板顶部与罐体顶部之间留有间距,同时,该卧式罐体在靠近左
侧端部的侧壁上设置有液体输入管,该卧式罐体在靠近右侧端部的侧壁上设置有排油管,
该卧式罐体位于所述挡板左侧的底部上设置有排水管,该卧式罐体的顶部连通有一向上凸
出的集气包,该集气包顶部具有排气管,其中,所述旋流式气液分离器中的出液管末端与该
液体输入管相连通,而所述旋流式气液分离器中的出气管末端与该集气包相连通。
[0011] 作为进一步改进,所述卧式罐体上的液体输入管可以具有向卧式罐体底部延伸的
延伸部,所述卧式罐体底部在正对液体输入管延伸部的末端开口的位置设置有一雷达形稳
流板,并且,在该液体输入管的延伸部与该稳流板之间还设置有一个俯卧式L型多孔板,该
L型多孔板的横向部分和竖直部分的边沿分别与卧式罐体的内壁相衔接,该雷达形稳流板
可防止输入到罐体内的液体直接冲击罐体底部,由于原油在柱状筒体旋流的时候,流体的
流速是变化不稳定,雷达形稳流板配合L型多孔板的设计,能减缓流速,减少对集液区中液
体的冲击,使含油水(即液体)在卧式罐体的分布更加均匀,从而使含油水(即液体)在卧
式罐体内的气、油、水分离更加充分。
[0012] 作为进一步改进,所述卧式罐体的底部位于排水管的上方可以设置有一两侧横向 贯通的罩盖,如此设计,可以保证位于集液区底部的水流能向排水管流出,而防止因排水速 度过快使得位于排水管开口上方的水流连同油滴一起进入排水管内,有助于提高气、油、水 分离效果。
[0013] 为确保水相及时安全输出及计量,可以在所述排水管上安装液位控制阀,并且在 卧式罐体内安装至少一对液位计和物位计,以便可以通过罐体集液区的液位来控制水相输 出管中的流量大小,还可以随时观察油水界面的情况。
[0014] 作为进一步改进,所述排油管可以具有向卧式罐体底部弯折延伸的延伸部,如此 设计,可以保证位于集油区底部已经稳定的油能从排油管收集而排出罐体之外,保证排油 的纯度,容易达标。
[0015] 为方便冲洗卧式罐体,能对罐体定期进行清洗,所述卧式罐体的底部还可以开设 有冲刷口和排污管,该排污管可以在所述挡板两侧各设置一个。
[0016] 作为进一步改进,针对含气比例相对较高的气液混合物,为使该旋流式气液分离
器具有较好的分离效果,在所述原油进入管可以呈倒L型,该原油进入管的竖直部分末端
开口向下,该原油进入管的横向部分末端就与柱状筒体的侧壁相切而相连通。
[0017] 由于油田采出的原油不可避免的会带有固体悬浮物,在进行气液分离时,固体悬
浮物会跟随气液混合物一起在柱状筒体内高速旋转,在离心力的作用下,大部分固体悬浮
物会随着旋转的流体向下运行,继而聚集在柱状筒体的底部,因此,可以在所述的柱状筒体
的底部开设一出污管,这样聚集在柱状筒体底部的固体悬浮物就可从该排污口排出筒体之外,从而实现气、液、固三相分离。
[0018] 由于在柱状筒体内的气液混合物需高速旋转,并需具有一定的压力,为便于安装 自动控制运行所需的传感器,实现气液分离器的自动控制运行,在所述柱状筒体上还可以 设置有液位变送器引压接管、温度变送引压接管和压力表接管,其中,液位变送器引压接管 包括分别设置在柱状筒体上部和下部的上下两个液位变送器引压接管,所述温度变送引压 接管设置在所述柱状筒体上部的位置,所述压力表接管则设置在所述柱状筒体侧壁上、位 于原有输入管上方的位置。
[0019] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过结合柱状旋流式气液分离器和卧
式三相分离器,首先利用柱状旋流式气液分离器对原油中的气相和油相进行初步的分离,
为卧式罐体中油相的分离提供一个很好的分层,最终提高三相的计量,减少各相的不确定
度,具体的说,原油进入旋流式气液分离器前的液体流动形式主要是气泡流、分层流、段塞
流、环状流和雾状流等比较复杂的流体,所以在柱状筒体先进行气液分离,减少了气泡流、
分层流、段塞流等提供一种相对原油较缓和的液流进入到卧式罐体中,为卧式三相分离器
中的分离油相和水相提供一个很好的条件,而旋流式气液分离器对原油初步的分离,改善
了卧式三相分离器的分离性能,在卧式罐体中平稳的液流为液相分层的效果提供一个很好
的分离环境,分离出气相后,卧式罐体的集液区的液位提高,而且在集液区液体停留的时间
变长,自然液体分层的时间加长,提高了卧式三相分离器的处理能力和分离效果能力;
[0020] 卧式三相分离器通过重力法将混合液中的少量的气相、油相、水相进行分离,在卧
式罐体顶部设置集气包,使得气体有一个单独的汇集空间,如此就可减小气体在卧式罐体
顶部的占据空间,实际应用过程中发现,对于相同的原油处理量,卧式罐体的体积可减小三
分之一,非常适用于海洋平台之上;
[0021] 本实用新型的三相分离装置摈弃了溶气释放器、溶气发生器,使得检修维护工作
更加省力、方便的气油水三相分离装置,还能提高气相的计量,使气、油、水分离效果更为理 术巨
附图说明
[0022] 图1为本实用新型实施例一 -中
[0023] 图2为本实用新型实施例一 -中
[0024] 图3为本实用新型实施例一 -中
[0025] 图4为本实用新型实施例一 -的
[0026] 图5为本实用新型实施例二 .中
柱状旋流式气液分离器的结构示意图; 卧式三相分离器的结构示意图(局部剖视); 卧式三相分离器的剖视图; 工艺流程图;
柱状旋流式气液分离器的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 [0028] 实施例一 :
[0029] 如图1〜图4所示,该气油水三相分离装置,包括有一柱状旋流式气液分离器A和 一与柱状旋流式气液分离器A相连通的卧式三相分离器B ;
[0030] 其中,所述的柱状旋流式气液分离器A包括柱状筒体1,该柱状筒体1侧壁的上部、 中部、下部、底部分别设置有与柱状筒体1内部相连通的出气管11、原油进入管12、出液管13、出污管14,所述原油进入管12的连接端相对柱状筒体1倾斜向下,并与柱状筒体1的侧 壁相切;
[0031] 在所述柱状筒体1上还设置有两个液位变送器引压接管15、一个温度变送引压接
管16和一个压力表接管17,其中,两个液位变送器引压接管15包括分别设置在柱状筒体1
上部和下部,所述温度变送引压接管16设置在所述柱状筒体1上部的位置,所述压力表接
管17则设置在所述柱状筒体1侧壁上、位于原有输入管14上方的位置;
[0032] 所述的卧式三相分离器B包括卧式罐体2,该卧式罐体2内、向右侧偏离地竖立有
一挡板3,该挡板3将卧式罐体2内部分隔成位于其左侧的相对较大的集液区Bl和位于其
右侧的相对较小的集油区B2,该挡板3顶部与卧式罐体2顶部之间留有间距;
[0033] 同时,该卧式罐体2在靠近左侧端部的侧壁上设置有液体输入管21,该卧式罐体2
在靠近右侧端部的侧壁上设置有排油管22,该卧式罐体2位于所述挡板3左侧的底部上设
置有排水管23,所述卧式罐体2的底部还开设有两个冲刷口 24和三个排污管25 ;
[0034] 该卧式罐体2的顶部连通有一向上凸出的集气包4,该集气包4顶部具有开口向上
的排气管41 ;
[0035] 其中,所述旋流式气液分离器A中的出液管13末端与该液体输入管21相连通,而 所述旋流式气液分离器A中的出气管11末端与该集气包4通过入气接管42相连通; [0036] 所述卧式罐体2上的液体输入管21具有向卧式罐体1底部延伸的延伸部21a,其 末端开口朝向卧式罐体1底部并与罐体2底部保持一段间距,所述卧式罐体2底部在正对 液体输入管21延伸部21a的末端开口的位置设置有一雷达形稳流板5,并且,在该液体输入 管21的延伸部21a与该稳流板5之间还设置有一个俯卧式L型多孔板6,该L型多孔板6 的横向部分和竖直部分的边沿分别与卧式罐体1的内壁相衔接; [0037] 所述卧式罐体2侧壁中央开设有两个检修口 8 ;
[0038] 所述卧式罐体2的底部位于排水管23的上方设置有一两侧横向贯通的罩盖7 ; [0039] 所述排水管23上安装有一液位控制阀(图中未示出),在所述卧式罐体2内安装 有两对液位计m和物位计n ;
[0040] 所述排油管22具有向卧式罐体1底部弯折延伸的延伸部2a,其末端开口朝向卧式
罐体2底部并与罐体2底部保持一段间距。
[0041] 这种气油水三相分离装置的工作原理如下:
[0042] 原油从原油进入管12切向入口进入柱状筒体1后,形成的旋流产生比重力高出许 多倍的离心力,气液相的比重不同,所受离心力的差别很大,在柱状筒体1里,由于旋转,重 力、离心力和浮力联合作用下将气体和液体分离,而液体沿径向被推向外侧,并向下由出液 管排出而进入到卧式罐体中,而气相则运动到中心,并向上气体由出气管排出到卧式三相 分离器B中的集气包内;通过旋流式气液分离器A的液面控制,提高了混合物分离及减少了 气相中液滴的含量,减少了不确定度的影响,提高气相的计量;在旋流式气液分离器A中液 面远低于入口 ,且液体以涡流的形式由入口下落到漩涡当中,通过对卧式罐体2里的液面 控制来调节柱状筒体1分离器的液面,从而有效地控制旋流中气相中所带的液滴和旋流液 中所带的气体。
[0043] 从柱状筒体1输出的含油水经过液体输入管21进入到卧式罐体2内,由于油相和 水相的密度不同,运用重力沉降的原理,油相将会浮在上面,而水相将沉降在下面,在卧式罐体2的集液区Bl有足够的空间使游离的水沉降到底部形成水层,水层的上面是油层和含 有较小水滴的乳状油层,上层的油相将会溢过挡板进入到集油区B2,最后从排油管排出卧 式罐体2夕卜,而水相则分离出来沉于集液区Bl的底部,集油区B2的油面是由液面控制器操 纵出油阀控制恒定的高度,水从挡板3左侧的排水管23排出,油水界面控制器操纵液位控 制阀的开度,使油水界面保持在规定的高度,而气体通过重力沉降,经排气管41排出。 [0044] 由于柱状筒体1在高液旋转分离过程中会产生些物状雾且液体中含有少量的气 体,在卧式罐体2内的顶部会分离形成一层气相,并自然地集中到卧式罐体2顶部的集气包 4内,同时,从柱状筒体1分离出的气相也通过出气管11而集中到集气包4内,与卧式罐体 2内产生的气体一起从集气包4顶部的排气管41输出并计量。 [0045] 实施例二 :
[0046] 如图5所示,本实用新型实施例二与实施例一的区别点在于:所述原油进入管12 呈倒L型,该原油进入管12的竖直部分12a末端开口向下,该原油进入管12的横向部分 12b末端就与所述柱状筒体1的侧壁相切。

Claims (9)

  1. 一种气油水三相分离装置,包括有一柱状旋流式气液分离器(A)和一卧式三相分离器(B),其中,所述的柱状旋流式气液分离器(A)包括柱状筒体(1),该柱状筒体(1)侧壁的上部、中部、下部分别设置有出气管(11)、原油进入管(12)、出液管(13),所述原油进入管(12)的连接端相对柱状筒体(1)倾斜向下,并与柱状筒体(1)的侧壁相切,其特征在于:所述的卧式三相分离器(B)包括卧式罐体(2),该卧式罐体(2)内、向右侧偏离地竖立有一挡板(3),该挡板(3)将卧式罐体(2)内部分隔成位于其左侧的相对较大的集液区(B1)和位于其右侧的相对较小的集油区(B2),该挡板(3)顶部与卧式罐体(2)顶部之间留有间距,同时,该卧式罐体(2)在靠近左侧端部的侧壁上设置有液体输入管(21),该卧式罐体(2)在靠近右侧端部的侧壁上设置有排油管(22),该卧式罐体(2)位于所述挡板(3)左侧的底部上设置有排水管(23),该卧式罐体(2)的顶部连通有一向上凸出的集气包(4),该集气包(4)顶部具有排气管(41),其中,所述旋流式气液分离器(A)中的出液管(13)末端与该液体输入管(21)相连通,而所述旋流式气液分离器(A)中的出气管(11)末端与该集气包(4)相连通。
  2. 2. 根据权利要求1所述的气油水三相分离装置,其特征在于:所述卧式罐体(2)上的 液体输入管(21)具有向卧式罐体(2)底部延伸的延伸部(21a),所述卧式罐体(2)底部在 正对液体输入管延伸部(21a)的末端开口的位置设置有一雷达形稳流板(5),并且,在该液 体输入管的延伸部(21a)与该稳流板(5)之间还设置有一个俯卧式L型多孔板(6),该L型 多孔板(6)的横向部分和竖直部分的边沿分别与卧式罐体(2)的内壁相衔接。
  3. 3. 根据权利要求1所述的气油水三相分离装置,其特征在于:所述卧式罐体(2)的底 部位于排水管(23)的上方设置有一两侧横向贯通的罩盖(7)。
  4. 4. 根据权利要求1所述的气油水三相分离装置,其特征在于:所述排水管(23)上安装 有一液位控制阀,在所述卧式罐体(2)内安装有至少一对液位计(m)和物位计(n)。
  5. 5. 根据权利要求1所述的气油水三相分离装置,其特征在于:所述排油管(23)具有向 卧式罐体(2)底部弯折延伸的延伸部(22a)。
  6. 6. 根据权利要求l所述的气油水三相分离装置,其特征在于:所述卧式罐体(2)的底 部还开设有冲刷口 (24)和排污管(25)。
  7. 7. 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的气油水三相分离装置,其特征在于:所 述原油进入管(12)呈倒L型,该原油进入管(12)的竖直部分(12a)末端开口向下,该原油 进入管(12)的横向部分(12b)末端就与所述柱状筒体(1)的侧壁相切。
  8. 8. 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的气油水三相分离装置,其特征在于:在 所述的柱状筒体(1)的底部开设一出污管(14)。
  9. 9. 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的气油水三相分离装置,其特征在于:在 所述柱状筒体(1)上还设置有两个液位变送器引压接管(15)、温度变送引压接管(16)和压 力表接管(17),其中,两个液位变送器引压接管(15)包括分别设置在柱状筒体(1)上部和 下部,所述温度变送引压接管(16)设置在所述柱状筒体(1)上部的位置,所述压力表接管 (17)则设置在所述柱状筒体(1)侧壁上、位于原有输入管(12)上方的位置。
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