CN203610009U - 化工行业用机械式气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种化工行业用机械式气液分离器；包括分离器壳体、设在分离器壳体中部的流体进口、设在分离器壳体顶部的气体出口和设在分离器壳体底部的排液管，分离器壳体内部设有支撑板，支撑板的中心位置上开设有中心孔，所述的中心孔底部设有由导流板围成的中心管，中心孔顶部相对应的位置上设有锥形丝网，支撑板底部设有与支撑板上部相连通的长降液管，所述的导流板包括与中心孔底部相连的板壁，集液槽和与集液槽内部相连通的降液管，所述板壁与集液槽相连接的位置上开设有孔，孔的外部设有底部开口的折流挡板，折流挡板的上部与板壁相连；具有提高装置收率、节能、降耗，增产和增效的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于合成氨化工生产过程中气液分离技术领域，具体涉及一种化工行业用机械式气液分离器。
背景技术
气液分离器是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有：重力沉降；折流分离；离心力分离；丝网分离；超滤分离；填料分离等。从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体中不含有气体，而气体中不含有液体。一个分离器实际上其分离效率不可能100％，国内外机械式分离器一般是一种靠重力沉降原理和丝网拦截原理而设计的分离器，其分离精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单，分离效率高和节能降耗的化工行业用机械式气液分离器。
本实用新型的目的是这样实现的：包括分离器壳体、设在分离器壳体中部的流体进口、设在分离器壳体顶部的气体出口和设在分离器壳体底部的排液管，分离器壳体内部设有支撑板，支撑板的中心位置上开设有中心孔，所述的中心孔底部设有由导流板围成的中心管，中心孔顶部相对应的位置上设有锥形丝网，支撑板底部设有与支撑板上部相连通的长降液管，所述的导流板包括与中心孔底部相连的板壁，集液槽和与集液槽内部相连通的降液管，所述板壁与集液槽相连接的位置上开设有孔，孔的外部设有底部开口的折流挡板，折流挡板的上部与板壁相连。所述长降液管至少为两个。所述长降液管以中心孔为中心等距环形均匀分布在中心孔的四周。所述长降液管和降液管的底部为U型结构。所述锥形丝网为双层，其底部与固定件的内圆周表面相连，所述固定件的底部与支撑板相连，固定件的顶部与连接件相连，所述连接件设置在分离器壳体的内上部，并与分离器壳体为一体结构。所述降液管为八根。所述锥形丝网的材质为不锈钢。
本实用新型的工作原理是将机械分离与微滤材料相结合，进行科学合理的结构设计，将气/液流体分离，机械分离设备由导流板和折流挡板构成靠重力和折流实现气液分离，折流挡板的设计延长气液分离停留时间，使80-90％的产品或杂质得到有效分离；微滤材料包括锥网，锥网采用微滤级双层不锈钢锥形丝网，1～10μm范围的产品或杂质得到有效分离；通过设置导流板，折流挡板和双层锥形丝网从而实现导流、折流、丝网过滤的组合，降低气相中的液体含量，具有提高装置收率、节能、降耗，增产和增效的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括分离器壳体2、设在分离器壳体2中部的流体进口8、设在分离器壳体2顶部的气体出口13和设在分离器壳体2底部的排液管1，分离器壳体2内部设有支撑板14，支撑板14的中心位置上开设有中心孔15，所述的中心孔15底部设有由导流板围成的中心管9，中心孔15顶部相对应的位置上设有锥形丝网12，支撑板14底部设有与支撑板14上部相连通的长降液管4，所述的导流板包括与中心孔15底部相连的板壁10，集液槽5和与集液槽5内部相连通的降液管3，所述板壁10与集液槽5相连接的位置上开设有孔7，孔7的外部设有底部开口的折流挡板6，折流挡板6的上部与板壁10相连。所述长降液管4至少为两个。所述长降液管4以中心孔15为中心等距环形均匀分布在中心孔15的四周。所述长降液管4和降液管3的底部为U型结构。所述锥形丝网12为双层，其底部与固定件11的内圆周表面相连，所述固定件11的底部与支撑板14相连，固定件11的顶部与连接件16相连，所述连接件16设置在分离器壳体2的内上部，并与分离器壳体2为一体结构。所述降液管3为八根。所述锥形丝网12的材质为不锈钢。所述的孔7开设在板壁10的底部，集液槽5的底部开设有集液孔，集液孔与降液管3相连通，长降液管4和降液管3的底部为U型结构，可以防止气体由降液管3回流；所述折流挡板6的上部为斜坡状，斜坡状的上部与板壁10相连，其下部设有一体结构的竖直挡板。
本实用新型的工作原理为：流体从流体进口8进入分离器内，利用同向流原理把大液滴分离掉，沿导流板的板壁10和降液管3的外表面流进分离器底部；经导流板的板壁11后的流体，会有少量流体向下行，然后向上流动进入导流板10形成的中心管9内；而大部分流体在折流挡板6处迫使流体改变方向两次，产生离心力高效地分离出液体颗粒，对气液折流的同时延长气液分离停留时间，在1.5-2.5m/s的法向流速下将未分离的极小颗粒甩到集液槽5内，顺集液槽5和集液孔进入降液管3内，分离后的气体孔7处流出；降液管3及集液槽5逐级传递引流。上部各级分离之液体经各自的降液管3传递到分离器的底部。从导流板开孔7处流出的流体进入由导流板围成的中心管9内，与分离器下部未经过折流挡板6折流的少量气体汇合，在中心管9内螺旋上升，进行进入上部的分离装置锥形丝网12，进行双层锥形丝网拦截；锥形丝网12可扩大穿网面积，能降低流速利于液体捕集，同时利于被捕集的液滴在锥形角度下流入其长降液管4内，减少丝网堵塞，被捕集的液滴从长降液管4流入分离器的底部；上述所有的液滴最终通过分离器壳体2底部排液管1流出。
Claims (7)
1.一种化工行业用机械式气液分离器，包括分离器壳体(2)、设在分离器壳体(2)中部的流体进口(8)、设在分离器壳体(2)顶部的气体出口(13)和设在分离器壳体(2)底部的排液管(1)，其特征在于：分离器壳体(2)内部设有支撑板(14)，支撑板(14)的中心位置上开设有中心孔(15)，所述的中心孔(15)底部设有由导流板围成的中心管(9)，中心孔(15)顶部相对应的位置上设有锥形丝网(12)，支撑板(14)底部设有与支撑板(14)上部相连通的长降液管(4)，所述的导流板包括与中心孔(15)底部相连的板壁(10)，集液槽(5)和与集液槽(5)内部相连通的降液管(3)，所述板壁(10)与集液槽(5)相连接的位置上开设有孔(7)，孔(7)的外部设有底部开口的折流挡板(6)，折流挡板(6)的上部与板壁(10)相连。
2.根据权利要求1所述的化工行业用机械式气液分离器，其特征在于：所述长降液管(4)至少为两个。
3.根据权利要求2所述的化工行业用机械式气液分离器，其特征在于：所述长降液管(4)以中心孔(15)为中心等距环形均匀分布在中心孔(15)的四周。
4.根据权利要求1所述的化工行业用机械式气液分离器，其特征在于：所述长降液管(4)和降液管(3)的底部为U型结构。
5.根据权利要求1所述的化工行业用机械式气液分离器，其特征在于：所述锥形丝网(12)为双层，其底部与固定件(11)的内圆周表面相连，所述固定件(11)的底部与支撑板(14)相连，固定件(11)的顶部与连接件(16)相连，所述连接件(16)设置在分离器壳体(2)的内上部，并与分离器壳体(2)为一体结构。
6.根据权利要求1所述的化工行业用机械式气液分离器，其特征在于：所述降液管(3)为八根。
7.根据权利要求1所述的化工行业用机械式气液分离器，其特征在于：所述锥形丝网(12)的材质为不锈钢。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106139806A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种交联副产物分离装置 |
| CN107185277A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-22 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种蒽醌法制过氧化氢氧化塔的气液分离装置 |
| CN112619911A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-04-09 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 分离装置 |
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