CN216604097U - 一种辛醇精馏过程中油水分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辛醇制备技术领域，特别涉及一种辛醇精馏过程中油水分离系统，包括精馏塔、塔顶冷却器，油水分离器和精馏塔回流罐，所述精馏塔塔顶连接所述塔顶冷却器，所述塔顶冷却器的出料一部分通过所述精馏塔回流罐连接到所述精馏塔塔顶作为回流，另一部分通过所述精馏塔回流罐连接到所述油水分离器中；本实用新型利用油水分离器进行辛醇与水分的分离，避免了塔顶冷却器排出的物料全部回流进入精馏塔进行精馏分离，降低了再精馏时的能源消耗和辛醇制备的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及辛醇制备技术领域，特别涉及一种辛醇精馏过程中油水分离系统。
背景技术
这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
辛醇是合成精细化工产品的重要原料，辛醇的制备工艺主要为丙烯羰基合成法。丙烯羰基合成法以丙烯、合成气和氢气为原料，在催化剂作用下生成混合丁醛，分离出催化剂循环使用，混合丁醛经精馏分离得到正丁醛和异丁醛产品；正丁醛在氢氧化钠水溶液的催化作用下缩合脱水生成辛烯醛，辛烯醛加氢生产出粗辛醇，经过精馏得到产品辛醇。
在精馏产出辛醇的过程中，塔顶集聚部分轻组分和水分，经冷却器冷却后排放至残液回收系统进行再精馏分离产出辛醇。但是，通过精馏的方式进行分离不但增加了能源的消耗，而且提高了辛醇生产制备成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种辛醇精馏过程中油水分离系统，以解决现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来解决：
本实用新型提供了一种辛醇精馏过程中油水分离系统，包括精馏塔、塔顶冷却器、油水分离器和精馏塔回流罐，所述精馏塔塔顶连接所述塔顶冷却器，所述塔顶冷却器的出料一部分通过所述精馏塔回流罐连接到所述精馏塔塔顶作为回流，另一部分通过所述精馏塔回流罐连接到所述油水分离器中。
作为进一步地技术方案，所述油水分离器为卧式储罐结构，包括罐体、隔板和进料口，所述隔板设置在所述罐体内，将所述油水分离器隔离为油水两相分层区域和油相区域两部分且顶部连通，所述进料口设置在油水两相分层区域一侧。
作为进一步地技术方案，所述罐体内设置有泡罩层，去除经所述进料口进入所述罐体内物料中的泡沫。
作为进一步地技术方案，所述进料口设置在所述罐体下部的侧面上。
作为进一步地技术方案，所述罐体底部设置水相采出口和油相采出口，分别位于所述隔板两侧。
作为进一步地技术方案，所述油水两相分层区域内设置水相液位计，所述油相区域内设置油相液位计。
作为进一步地技术方案，所述精馏塔为板式塔或填料塔。
作为进一步地技术方案，所述塔顶冷却器采用循环水冷却或空气冷却。
作为进一步地技术方案，所述精馏塔回流罐设置有液位计。
作为进一步地技术方案，所述精馏塔回流罐顶部设置有排气孔。
上述本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型塔顶冷却器的出料一部分通过精馏塔回流罐连接到精馏塔塔顶作为回流组分，另一部分通过精馏塔回流罐连接到油水分离器中，利用油水分离器进行辛醇与水分的分离，避免了塔顶冷却器排出的物料全部回流进入精馏塔进行精馏分离，降低了再精馏时的能源消耗和辛醇制备的成本。
(2)塔顶冷却器部分出料通过精馏塔回流罐进入到油水分离器中，在油水两相分层区域积聚，待液位升高，油相经过隔板溢入油水分离器油相区域中，待液位升起开油相采出口至系统进行回收利用，经去除水分后的油相成分中水含量由原来的5％下降至0.5％以下。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本实用新型，其中：
图1示出了本实用新型辛醇精馏过程油水分离系统的整体结构示意图；
图2示出了本实用新型油水分离器结构示意图；
图3示出了本实用新型泡罩层的气液过滤网垫结构示意图；
图4示出了本实用新型泡罩层的挡板结构示意图。
图中：1精馏塔，2塔顶冷却器，3精馏塔回流罐，4油水分离器，400罐体， 401泡罩层，401-1丝网，401-2定距杆，401-3格栅，401-4挡板，402水相液位计，403油相液位计，404隔板，405水相采出口，406油相采出口，407油气两相界面线，408油水两相界面线，409油水两相分层区域，410油相区域，5进料管线，6辛醇回收管线，7回流管线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型一种典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图2所示，本实施例提供了一种辛醇精馏过程中油水分离系统，包括精馏塔1、塔顶冷却器2、油水分离器4和精馏塔回流罐3，精馏塔1塔顶连接塔顶冷却器2，塔顶冷却器2的出料一部分通过精馏塔回流罐3连接到精馏塔1塔顶作为回流，另一部分通过精馏塔回流罐3连接到油水分离器4中。
在本实施例中，精馏塔回流罐3通过回流管线7与精馏塔1连通，精馏塔回流罐3通过进料管线5与油水分离器4连通。
利用油水分离器4进行辛醇与水分的分离，避免了塔顶冷却器2排出的物料全部回流进入精馏塔1进行精馏分离，降低了再精馏时的能源消耗和辛醇制备的成本。
进一步地，油水分离器4为卧式储罐结构，包括罐体400、隔板404和进料口，隔板404设置在罐体400内，将油水分离器4隔离为油水两相分层区域409 和油相区域410两部分且顶部连通，进料口设置在油水两相分层区域409一侧，其中油相区域410盛放分离出的辛醇。
其中，进料口与进料管线5连通，精馏塔回流罐3通过进料管线5、进料口与油水分离器4连通。
塔顶冷却器2部分出料通过精馏塔回流罐3进入到油水分离器4中，在油水两相分层区域409积聚，水相较重位于底部，油相较轻位于水相上部，油相和水相逐渐分层，形成了油水两相界面线408，可以理解地是，在油水两相界面线408 以上不全是油相成分，还包括一定量的气相成分，按照轻重逐渐分层，形成油气两相界面线407，待液位升高，油气两相界面线407也上移，油相经过隔板404 溢入油水分离器4油相区域410中，待液位升起，开油相采出口406至系统进行回收利用，开水相采出口405至多效蒸发中进行在处理，经去除水分后的油相成分中水含量由原来的5％下降至0.5％以下。
进一步地，罐体1内设置有泡罩层401，去除经进料口进入罐体1内物料中的泡沫,同时还可以用于减缓物料流速，并将物料进行分散。
泡罩层401是由气液过滤网垫与挡板两部分构成的不锈钢材质的丝网除沫器，其型号为SP。其中气液过滤网垫是由若干网块拼合而成，如图3所示，网块结构包括丝网401-1，定距杆401-2，格栅401-3。挡板401-4如图4所示，为焊接在油水分离器罐体内壁的高度为5cm的环形不锈钢片，用以固定气液过滤网垫。
进一步地，进料口设置在罐体1下部的侧面上。在本实施例中，进料口设置在罐体1一端，位于中心水平面以下，避免进料口设置过高影响油相与水相的分离和污染油相。
进一步地，罐体1底部设置水相采出口405和油相采出口406，分别位于隔板404两侧。在本实施例中，水相采出口405和油相采出口406不仅位于隔板404 两侧，还靠近隔板404两侧。
进一步地，油水两相分层区域409内设置水相液位计402，用于显示油水两相分离后水相的液位高度；油相区域410内设置油相液位计403，用于显示油相区域410内油相的液位高度。便于工作人员肉眼观察罐体1内液位高度，然后进行相应的操作，当液位过高或者过低时，通过水相采出口405和油相采出口406 阀门的开闭进行控制。
优选地，精馏塔1为板式塔或填料塔，塔顶冷却器2采用循环水冷却或空气冷却。其中板式塔或填料塔为现有技术，此处不再赘述。另外，采用循环水或空气冷却的装置为现有技术，此处亦不再赘述。
进一步地，精馏塔回流罐3设置有液位计，用于显示精馏塔回流罐3液位，便于工作人员肉眼观察，进而进行相应的操作。精馏塔回流罐3顶部设置有排气孔，通过排气孔排出精馏塔回流罐3内气体，避免精馏塔回流罐3中积存过多气体。
本实用新型虽然己以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种辛醇精馏过程中油水分离系统，包括精馏塔、塔顶冷却器和精馏塔回流罐，所述精馏塔塔顶连接所述塔顶冷却器，其特征在于，还包括油水分离器，所述塔顶冷却器的出料一部分通过所述精馏塔回流罐连接到所述精馏塔塔顶作为回流，另一部分通过所述精馏塔回流罐连接到所述油水分离器中。
2.如权利要求1所述的一种辛醇精馏过程中油水分离系统，其特征在于，所述油水分离器为卧式储罐结构，包括罐体、隔板和进料口，所述隔板设置在所述罐体内，将所述油水分离器隔离为油水两相分层区域和油相区域两部分且顶部连通，所述进料口设置在油水两相分层区域一侧。
3.如权利要求2所述的一种辛醇精馏过程中油水分离系统，其特征在于，所述罐体内设置有泡罩层，去除经所述进料口进入所述罐体内物料中的泡沫。
4.如权利要求2-3任一项所述的一种辛醇精馏过程中油水分离系统，其特征在于，所述进料口设置在所述罐体下部的侧面上。
5.如权利要求2-3任一项所述的一种辛醇精馏过程中油水分离系统，其特征在于，所述罐体底部设置水相采出口和油相采出口，分别位于所述隔板两侧。
6.如权利要求2-3任一项所述的一种辛醇精馏过程中油水分离系统，其特征在于，所述油水两相分层区域内设置水相液位计，所述油相区域内设置油相液位计。
7.如权利要求1所述的一种辛醇精馏过程中油水分离系统，其特征在于，所述精馏塔为板式塔或填料塔。
8.如权利要求1所述的一种辛醇精馏过程中油水分离系统，其特征在于，所述塔顶冷却器采用循环水冷却或空气冷却。
9.如权利要求1所述的一种辛醇精馏过程中油水分离系统，其特征在于，所述精馏塔回流罐设置有液位计。
10.如权利要求1所述的一种辛醇精馏过程中油水分离系统，其特征在于，所述精馏塔回流罐顶部设置有排气孔。
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2021
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