CN214199399U - 一种含杂醇油酒液冷却及分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含杂醇油酒液冷却及分离系统，包括：闪蒸罐、第一换热器、第二换热器、分离罐和淡酒回收罐；所述闪蒸罐的进口通过连接管道与精馏塔的出口连接，所述第一换热器的进口通过连接管道与所述闪蒸罐的出口连接，所述第一换热器的出口通过连接管道与所述分离罐的进口连接，所述分离罐的出口通过连接管道与所述淡酒回收罐的进口连接；所述第二换热器的进口通过连接管道与所述闪蒸罐的出口连接，所述第二换热器的出口通过连接管道与所述淡酒回收罐的进口连接。

Description

一种含杂醇油酒液冷却及分离系统

技术领域

本实用新型涉及化工分离领域，尤其涉及一种含杂醇油酒液冷却及分离系统。

背景技术

煤气发酵制乙醇是以一氧化碳为碳源经细菌连续发酵生产乙醇的新技术，但是发酵会产生副产物杂醇油，杂醇油对身体存在危害。它的毒性和麻醉作用比乙醇强,能使神经系统充血,使人头痛,其毒性随分子量增大而加剧，杂醇油在体内的氧化速度比乙醇慢,在机体内停留时间较长。所以制酒行业需要对杂醇油进行分离。

目前含杂醇油酒液都是通过换热器从精馏塔流入分离器分离。从精馏塔中部采出的含杂醇油高温高压酒液，温度为130-150℃，压力为500-600KPa。含杂醇油酒液在精馏塔内基本呈液体状态，经管道采出后，进入换热器，由于冷热介质温差大以及管道与换热器之间的瞬间压降造成的闪蒸，形成气液混合状态，造成管道及设备振动较大。同时气液混合状态，不利于分离器后续的杂醇油分离。

发明内容

本申请实施例通过提供一种含杂醇油酒液冷却及分离系统，解决了现有技术中换热器流出大量气液混合液，进一步导致管道震动大以及分离器分离效果差的技术问题。

一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种含杂醇油酒液冷却及分离系统，包括：闪蒸罐、第一换热器、第二换热器、分离罐和淡酒回收罐；所述闪蒸罐的进口通过连接管道与精馏塔出口连接，所述第一换热器的进口通过连接管道与所述闪蒸罐的出口连接，所述第一换热器的出口通过连接管道与所述分离罐的进口连接，所述分离罐的出口通过连接管道与所述淡酒回收罐的进口连接；所述第二换热器的进口通过连接管道与所述闪蒸罐的出口连接，所述第二换热器的出口通过连接管道与所述淡酒回收罐的进口连接。

在一实施例中，所述闪蒸罐包括：进口、出口和液位传感器；所述闪蒸罐的进口设有一个或多个手阀，所述闪蒸罐的出口包括：液体出口和气体出口，所述液位传感器位于所述闪蒸罐侧面；所述液体出口与所述第一换热器的进口连接，所述气体出口与所述第二换热器的进口连接。

在一实施例中，所述第一换热器包括：进口和出口；所述第一换热器的进口和出口都设有一个或多个手阀，所述第一换热器的进口包括：第一冷却液进口和闪蒸液进口，所述第一换热器的出口包括：第一冷却液出口和第一冷凝出口；所述闪蒸液进口与所述闪蒸罐的液体出口连接，所述第一冷凝出口与分离罐的进口连接。

在一实施例中，所述第二换热器包括：进口和出口；所述第二换热器进口和出口都设有一个或多个手阀，所述第二换热器的进口包括：第二冷却液进口和气体进口，所述第二换热器的出口包括：第二冷却液出口、第二冷凝出口和废气出口；所述气体进口与所述闪蒸罐的气体出口连接，所述第二换热器的第二冷凝出口和所述废气出口都与所述淡酒回收罐的进口连接。

在一实施例中，所述分离罐包括：挡板、混合层、进口、出口、和液位计；所述分离罐的进口包括：冷凝酒进口和分离液进口，所述分离罐的出口包括：酒气出口、杂醇油出口和淡酒出口，所述分离罐的液位计包括：上液位计和下液位计；所述分离液进口和所述杂醇油出口都设有一个或多个手阀，所述分离液进口和所述杂醇油出口都设有一个或多个手阀，所述杂醇油出口有浮球开关阀，所述分离罐与所述淡酒回收罐连通管道设有一个或多个手阀，所述分离罐与所述淡酒回收罐连通管道设有一个或多个手阀；所述挡板位于所述分离罐底部，所述混合层位于所述分离罐中部，所述分离罐的进口位于所述混合层，所述淡酒出口位于所述分离罐底部，所述杂醇油出口和上液位计都位于所述分离罐的上侧，所述下液位计位于所述分离罐的下侧，所述酒气出口位于所述分离罐的顶部。

在一实施例中，所述分离罐的进口都设有进料分布器；所述冷凝酒进口的进料分布器向上开口，所述分离液进口的进料分布器向下开口。

在一实施例中，所述分离罐中部的混合层有孔板或填料。

在一实施例中，所述酒气出口与尾气收集槽连接。

在一实施例中，所述闪蒸罐与所述精馏塔的管道设置有流量计，所述闪蒸罐与所述精馏塔有备用连通管道，所述闪蒸罐与所述精馏塔连通的主管道设置有第一调节阀；所述闪蒸罐与所述第一换热器有备用连通管道，所述闪蒸罐与所述第一换热器的主管道设置有第二调节阀；所述分离罐与所述淡酒回收罐有备用连通管道，所述分离罐与所述淡酒回收罐的主管道设置有第三调节阀；所述第一换热器与所述分离罐的连通管道设有第一温度探头，所述第二换热器与所述淡酒回收罐的连通管道设有第二温度探头。

在一实施例中，所述闪蒸罐、所述第一换热器、所述第二换热器、所述分离罐以及所述淡酒回收罐的安装水平高度依次下降。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、在本申请实施例中，由于有闪蒸罐的结构，精馏塔内含杂醇油高温高压酒液通过所述闪蒸罐闪蒸后的气液会分别流入不同的换热器，与所述分离罐相连的换热器流出的冷凝液的气体含量会大大减少，气体减少能有效防止管道震动和提高分离罐的分离效果，进而达到提高了系统稳定性和生产效率的效果。

2、在本申请实施例中，所述冷凝酒进口的进料分布器向上开口，所述分离液进口的进料分布器向下开口。通过以上设置可使两种液体充分碰撞接触，增加液液萃取分离效果。所以，达到了提高了分离罐生产效率的效果。

3、在本申请实施例中，所述混合层有孔板或填料，可促进油滴与水滴的充分接触聚集，从而有利于实现液液萃取分离。所以，达到了提高分离罐生产效率的效果。

4、在本申请实施例中，所述杂醇油出口设有浮球阀，所述浮球阀的浮球处于油相时，所述浮球下沉，阀门打开，油相能够正常采出；所述浮球阀的浮球处于重相时，所述浮球上浮，阀门关闭。所以，可以到达了效避免重相从所述杂醇油出口流出的效果。

5、在本申请实施例中，所述闪蒸罐、所述第一换热器、所述第二换热器、所述分离罐以及所述淡酒回收罐的安装水平高度依次下降，有利于冷凝液通过自流进入下个设备。所以，到达了效避免水锤现象造成的管线及设备振动，同时可减少泵等动力设备的使用的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中的含杂醇油酒液冷却及分离系统的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种含杂醇油酒液冷却及分离系统，解决了现有技术中换热器流出大量气液混合液，进一步导致管道震动大以及分离器分离效果差的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种含杂醇油酒液冷却及分离系统，其特征在于，包括：闪蒸罐、第一换热器、第二换热器、分离罐和淡酒回收罐；所述闪蒸罐的进口通过连接管道与精馏塔出口连接，所述第一换热器的进口通过连接管道与所述闪蒸罐的出口连接，所述第一换热器的出口通过连接管道与所述分离罐的进口连接，所述分离罐的出口通过连接管道与所述淡酒回收罐的进口连接；所述第二换热器的进口通过连接管道与所述闪蒸罐的出口连接，所述第二换热器的出口通过连接管道与所述淡酒回收罐的进口连接。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种含杂醇油酒液冷却及分离系统，包括：闪蒸罐1、第一换热器2、第二换热器5、分离罐3和淡酒回收罐4；

所述闪蒸罐1的进口通过连接管道与精馏塔7的出口连接，所述第一换热器2的进口通过连接管道与所述闪蒸罐1的出口连接，所述第一换热器2的出口通过连接管道与所述分离罐3的进口连接，所述分离罐3的出口通过连接管道与所述淡酒回收罐4的进口连接；所述第二换热器5的进口通过连接管道与所述闪蒸罐1的出口连接，所述第二换热器5的出口通过连接管道与所述淡酒回收罐4的进口连接。

具体的，所述精馏塔7内为含杂醇油高温高压酒液，温度可为130-150℃，压力可为500-600kpa，主要成分为杂醇油、酒精及水分。

进一步，所述闪蒸罐包括：进口、出口和液位传感器；所述闪蒸罐的进口设有一个或多个手阀，所述闪蒸罐出口包括：液体出口12和气体出口11，所述液位传感器13位于所述闪蒸罐1侧面；所述液体出口12与所述第一换热器2的进口连接，所述气体出口11与所述第二换热器5的进口连接。

在具体实施过程中，所述含杂醇油酒液首先在所述闪蒸罐1内实现气液分离，冷凝液体通过所述液体出口12流入所述第一换热器2；可以使闪蒸罐1底部有一定液位，防止不凝气体从所述液体出口12排出，起到液封的作用。

进一步，所述第一换热器2包括：进口和出口；所述第一换热器2的进口和出口都设有一个或多个手阀，所述第一换热器2的进口包括：第一冷却液进口16和闪蒸液进口15，所述第一换热器2的出口包括：第一冷却液出口17和第一冷凝出口18；所述闪蒸液进口15与所述闪蒸罐的液体出口12连接，所述第一冷凝出口18与分离罐的进口连接。

进一步，所述第二换热器5包括：进口和出口；所述第二换热器5进口和出口都设有一个或多个手阀，所述第二换热器5进口包括：第二冷却液进口32和气体进口33，所述第二换热器5的出口包括：第二冷却液出口36、第二冷凝出口34和废气出口35；所述气体进口33与所述闪蒸罐的气体出口11连接，所述第二换热器的第二冷凝出口34和所述废气出口35都与所述淡酒回收罐的进口31连接。

进一步，所述分离罐3包括：挡板25、混合层24、进口、出口、和液位计；所述分离罐3的进口包括：冷凝酒进口20和分离液进口21，所述分离罐3的出口包括：酒气出口26、杂醇油出口23和淡酒出口22，所述分离罐3的液位计包括：上液位计28和下液位计27；所述分离液进口21和所述杂醇油出口23都设有一个或多个手阀，所述杂醇油出口23有浮球开关阀29，所述分离罐3与所述淡酒回收罐4连通管道设有一个或多个手阀；所述挡板25位于所述分离罐3底部，所述混合层24位于所述分离罐3中部，所述分离罐3的进口位于所述混合层24，所述淡酒出口22位于所述分离罐3底部，所述杂醇油出口23和上液位计28都位于所述分离罐3的上侧，所述下液位计27位于所述分离罐3的下侧，所述酒气出口26位于所述分离罐3的顶部。

具体的，所述浮球开关阀29，可在浮球开关阀29的浮球处于轻相，杂醇油时，浮球下沉，阀门打开，便于杂醇油顺利采出；可在浮球开关阀29的浮球处于重相，淡酒时，浮球上浮，阀门关闭，防止淡酒从所述杂醇油出口23排出。

进一步，所述分离罐3的进口都设有进料分布器；所述冷凝酒进口20的进料分布器向上开口，所述分离液进口21的进料分布器向下开口。

具体的，所述分离罐3的分离液可以使用除盐水；所述第一换热器2冷却后的冷凝液和所述除盐水，可以通过所述进料分布器进入所述分离罐3，可使冷凝液和除盐水形成小液滴逆向流，可使两种液体充分碰撞接触，增加液液萃取分离效果。

进一步，所述分离罐中部的混合层24有孔板或填料，可以促进油滴与水滴的充分接触聚集，从而有利于实现液液萃取分离。

进一步，所述酒气出口26与尾气收集槽6连接，分离离罐3内少量不凝气体可以通过所述酒气出口26进入所述尾气吸收槽6，所述酒气出口26同时可以安装呼吸阀，可以有效平衡分离罐内外部压力，同时防止异味扩散污染环境及影响员工身体健康。

具体的，所述尾气吸收槽6可以装有水、碱液或其它异味吸收剂。

进一步，所述闪蒸罐1与所述精馏塔7连通的管道设置有流量计8，所述闪蒸罐1与所述精馏塔7有备用连通管道，所述闪蒸罐1与所述精馏塔7连通的主管道设置有第一调节阀9；所述闪蒸罐1与所述第一换热器2有备用连通管道，所述闪蒸罐1与所述第一换热器2的主管道设置有第二调节阀14；所述分离罐3与所述淡酒回收罐4有备用连通管道，所述分离罐3与所述淡酒回收罐4的主管道设置有第三调节阀30；所述第一换热器2与所述分离罐3的连通管道设有第一温度探头19，所述第二换热器5与所述淡酒回收罐4的连通管道设有第二温度探头37。

具体的，所述第一调节阀9可根据所述流量计8的流量调节所述精馏塔7出料流量，所述第二调节阀14可根据所述闪蒸罐的液位传感器位13的液位调节所述闪蒸罐1出料流量，所述第三调节阀30可根据所述分离罐的液位传感器调节分离罐底部出料的流量。

进一步，所述闪蒸罐1、所述第一换热器2、所述第二换热器5、所述分离罐3以及所述淡酒回收罐4的安装水平高度依次下降，可以有利于冷凝液通过自流进入下个设备。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、在本申请实施例中，由于有闪蒸罐的结构，精馏塔内含杂醇油高温高压酒液通过所述闪蒸罐闪蒸后的气液会分别流入不同的换热器，与所述分离罐相连的换热器流出的冷凝液的气体含量会大大减少，气体减少能有效防止管道震动和提高分离罐的分离效果，进而达到提高了系统稳定性和生产效率的效果。

2、在本申请实施例中，所述冷凝酒进口的进料分布器向上开口，所述分离液进口的进料分布器向下开口。通过以上设置可使两种液体充分碰撞接触，增加液液萃取分离效果。所以，达到了提高了分离罐生产效率的效果。

3、在本申请实施例中，所述混合层有孔板或填料，可促进油滴与水滴的充分接触聚集，从而有利于实现液液萃取分离。所以，达到了提高分离罐生产效率的效果。

4、在本申请实施例中，所述杂醇油出口设有浮球阀，所述浮球阀的浮球处于油相时，所述浮球下沉，阀门打开，油相能够正常采出；所述浮球阀的浮球处于重相时，所述浮球上浮，阀门关闭。所以，可以到达了效避免重相从所述杂醇油出口口流出的效果。

5、在本申请实施例中，所述闪蒸罐、所述第一换热器、所述第二换热器、所述分离罐以及所述淡酒回收罐的安装水平高度依次下降，有利于冷凝液通过自流进入下个设备。所以，到达了效避免水锤现象造成的管线及设备振动，同时可减少泵等动力设备的使用的效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种含杂醇油酒液冷却及分离系统，其特征在于，包括：

闪蒸罐、第一换热器、第二换热器、分离罐和淡酒回收罐；

所述闪蒸罐的进口通过连接管道与精馏塔出口连接，所述第一换热器的进口通过连接管道与所述闪蒸罐的出口连接，所述第一换热器的出口通过连接管道与所述分离罐的进口连接，所述分离罐的出口通过连接管道与所述淡酒回收罐的进口连接；

所述第二换热器的进口通过连接管道与所述闪蒸罐的出口连接，所述第二换热器的出口通过连接管道与所述淡酒回收罐的进口连接。

2.如权利要求1所述含杂醇油酒液冷却及分离系统，其特征在于，包括：

所述闪蒸罐包括：进口、出口和液位传感器；

所述闪蒸罐的进口设有一个或多个手阀，所述闪蒸罐的出口包括：液体出口和气体出口，所述液位传感器位于所述闪蒸罐侧面；

所述液体出口与所述第一换热器的进口连接，所述气体出口与所述第二换热器的进口连接。

3.如权利要求1所述含杂醇油酒液冷却及分离系统，其特征在于，包括：

所述第一换热器包括：进口和出口；

所述第一换热器的进口和出口都设有一个或多个手阀，所述第一换热器的进口包括：第一冷却液进口和闪蒸液进口，所述第一换热器的出口包括：第一冷却液出口和第一冷凝出口；

所述闪蒸液进口与所述闪蒸罐的液体出口连接，所述第一冷凝出口与分离罐的进口连接。

4.如权利要求1所述含杂醇油酒液冷却及分离系统，其特征在于，包括：

所述第二换热器包括：进口和出口；

所述第二换热器进口和出口都设有一个或多个手阀，所述第二换热器的进口包括：第二冷却液进口和气体进口，所述第二换热器的出口包括：第二冷却液出口、第二冷凝出口和废气出口；

所述气体进口与所述闪蒸罐的气体出口连接，所述第二换热器的第二冷凝出口和所述废气出口都与所述淡酒回收罐的进口连接。

5.如权利要求1所述含杂醇油酒液冷却及分离系统，其特征在于，包括：

所述分离罐包括：挡板、混合层、进口、出口和液位计；

所述分离罐的进口包括：冷凝酒进口和分离液进口，所述分离罐的出口包括：酒气出口、杂醇油出口和淡酒出口，所述分离罐的液位计包括：上液位计和下液位计；

所述分离液进口和所述杂醇油出口都设有一个或多个手阀，所述杂醇油出口有浮球开关阀，所述分离罐与所述淡酒回收罐连通管道设有一个或多个手阀；

所述挡板位于所述分离罐底部，所述混合层位于所述分离罐中部，所述分离罐的进口位于所述混合层，所述淡酒出口位于所述分离罐底部，所述杂醇油出口和上液位计都位于所述分离罐的上侧，所述下液位计位于所述分离罐的下侧，所述酒气出口位于所述分离罐的顶部。

6.如权利要求5所述含杂醇油酒液冷却及分离系统，其特征在于，包括：

所述分离罐的进口都设有进料分布器；

所述冷凝酒进口的进料分布器向上开口，所述分离液进口的进料分布器向下开口。

7.如权利要求5所述含杂醇油酒液冷却及分离系统，其特征在于，所述分离罐中部的混合层有孔板或填料。

8.如权利要求5所述含杂醇油酒液冷却及分离系统，其特征在于，所述酒气出口与尾气收集槽连接。

9.如权利要求1-8任一所述含杂醇油酒液冷却及分离系统，其特征在于，包括：

所述闪蒸罐与所述精馏塔连通的管道设置有流量计，所述闪蒸罐与所述精馏塔有备用连通管道，所述闪蒸罐与所述精馏塔连通的主管道设置有第一调节阀；所述闪蒸罐与所述第一换热器有备用连通管道，所述闪蒸罐与所述第一换热器的主管道设置有第二调节阀；所述分离罐与所述淡酒回收罐有备用连通管道，所述分离罐与所述淡酒回收罐的主管道设置有第三调节阀；

所述第一换热器与所述分离罐的连通管道设有第一温度探头，所述第二换热器与所述淡酒回收罐的连通管道设有第二温度探头。

10.如权利要求1-8任一所述含杂醇油酒液冷却及分离系统，其特征在于，所述闪蒸罐、所述第一换热器、所述第二换热器、所述分离罐以及所述淡酒回收罐的安装水平高度依次下降。

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