CN201095603Y - 发电机内冷水真空除氧处理装置 - Google Patents

Abstract

一种发电机内冷水真空除氧处理装置，它属于水处理领域，特别是火电厂发电机内冷水的除氧处理，其特征在于它包括除氧反应器和液体分散器，所述的除氧反应器为一个密闭容器，所述的液体分散器安装在除氧反应器空腔内的上部；在除氧反应器中也可设置除氧填料层；所述的除氧填料层包括化工反应塔填料、孔板和泡罩塔板；在所述的除氧反应器上可设置真空泵、水泵和加热装置。本实用新型可以除去内冷水中各种形态的氧气，使内冷水的溶解氧浓度低于30μg/L，且工艺简单，使用方便和使用成本低廉，使用后可以使内冷水的溶氧量满足规定标准，有效抑制发电机定子、转子绕组铜导线在内冷水中的氧腐蚀，彻底解决发电机定子、转子绕组铜导线的腐蚀问题。

Description

发电机内冷水真空除氧处理装置

技术领域：

本实用新型涉及一种发电机内冷水真空除氧处理装置，它属于水处理领域，特别是火电厂发电机内冷水的除氧处理。

背景技术：

火电厂发电机内冷水系统的水质控制关系到发电机组的运行安全，是火电厂化学技术人员的主要工作内容之一。由于发电机内冷水系统漏入空气和系统补水带入氧气，内冷水溶氧量超过规定标准，导致发电机定子、转子绕组铜导线腐蚀和内冷水的电导率增大，危及发电机的安全。上述问题可以通过提高内冷水pH值和降低内冷水中的溶氧量来解决。目前的内冷水系统均有提高内冷水pH值的水质处理装置，但是还没有理想的除氧处理装置。如现有技术中也有采用脱气膜处理的除氧装置，但是这类装置和设备使用成本较高，不宜推广使用。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种可以除去内冷水中溶解氧，使内冷水溶氧量符合规定标准，确保发电机定子、转子绕组铜导线腐蚀速率在规定范围之内的发电机内冷水除氧处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种发电机内冷水真空除氧处理装置，其特征在于它包括除氧反应器和液体分散器，所述的除氧反应器为一个密闭容器，所述的液体分散器安装在除氧反应器空腔内的上部。

所述的密闭容器可以是化工反应塔。

所述的液体分散器为可以使得水流分散为水滴状的喷嘴。

在所述的除氧反应器上通过管道连接一个真空泵。

在所述的除氧反应器的下部设置一个水泵。

在所述的除氧反应器的空腔底部设置有一加热装置。

在所述的除氧反应器中设置有除氧填料层。

所述的除氧填料层包括化工反应塔填料、孔板和泡罩塔板。

所述的孔板为单层孔板或多层孔板；所述的泡罩塔板可以是单层或多层泡罩塔板。

所述的除氧填料层中的化工反应塔填料可以是鲍尔环或阶梯环或海尔环。

本实用新型可以除去内冷水中各种形态的氧气，使内冷水的溶解氧浓度低于30μg/L，且工艺简单，使用方便和使用成本低廉，使用后可以使内冷水的溶氧量满足规定标准，有效抑制发电机定子、转子绕组铜导线在内冷水中的氧腐蚀，彻底解决发电机定子、转子绕组铜导线的腐蚀问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型图1的俯视图

图3为本实用新型实施例2的结构示意图

图4为本实用新型图3的俯视图

图5为本实用新型实施例4的结构示意图

图6为本实用新型图5的俯视图

图7为本实用新型实施例5的结构示意图

图8为本实用新型图7的俯视图

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行进一步的说明。

实施例1，如图1、2中所示：

在本实施例中，本实用新型包括除氧反应器1和液体分散器2，所述的除氧反应器1为一个密闭容器，所述的液体分散器2安装在除氧反应器1空腔内的上部。在本实施例中所述的密闭容器为化工反应塔。所述的液体分散器为可以使得水流分散为水滴状的喷嘴。所述的喷嘴的制作材料可以是不溶于水的各种材料制作，当实际使用中有多种进水时，各种进水可以使用各自的液体分散器，也可以共用一个液体分散器。

当需除氧的内冷水和内冷水系统补充水通过管道进入液体分散器2，且由液体分散器2形成的微小液滴，从除氧反应器1的空腔顶部向下喷洒时，其中存在于内冷水和内冷水系统补充水中的氧气将逸出，并通过排气出口排出除氧反应器1空腔外，达到除氧的目的。而经过除氧的内冷水和内冷水系统补充水则经过设在除氧反应器1底部的出水口提供给发电机使用。

为了提高发电机内冷水系统的运行稳定性，在与本实用新型相连的内冷水箱的呼吸孔上安装一个缓冲气囊。所述的内冷水箱为发电机系统中现有的装置。当内冷水箱的水位上升时，内冷水箱的空气进入缓冲气囊；当内冷水箱的水位下降时，缓冲气囊的空气返回内冷水箱。这样，在内冷水系统严格密封的条件下，内冷水系统的压力不会因内冷水箱的水位波动而波动，从而保证发电机的内冷水系统的稳定运行。

下表为使用本实用新型与没有使用本实用新型的内冷水水质比较：

比较项目	溶氧量(μg/L)	标准要求(μg/L)
			没使用本实用新型	1000～8000	≤30
使用本实用新型	≤30	≤30

实施例2，如图3、4中所示：

为进一步提高本实用新型的除氧效果，在所述的除氧反应器1中设置有除氧填料层3。所述的除氧填料层3包括化工反应塔填料、孔板和泡罩塔板。通常化工反应塔填料可以使用鲍尔环或阶梯环或海尔环。在本实施例中，所述的除氧填料层3中的化工反应塔填料选择使用鲍尔环。所述的孔板31可以为单层孔板或多层孔板；在本实施例中，选择单层孔板。所述的泡罩塔板32可以是单层或多层泡罩塔板，在本实施例中选择使用多层泡罩塔板。

当除氧反应器1的工作压力小于大气压力时，就需要增加一个真空泵4，因此在本实施例中，在所述的除氧反应器1上通过管道41连接一个真空泵4，这样逸出内冷水的氧气通过真空泵4排出。真空泵4可以选用各种形式的真空泵或抽吸装置.

实施例3：

将本实用新型应用在火力发电厂时，本实用新型的工作压力范围为500～200000Pa(绝对压力)，火力发电厂中气轮机的凝汽器的工作压力范围一般在3000～12000Pa(绝对压力)，还可以直接将火力发电厂的处于负压状态的凝汽器和本实用新型的除氧反应器1利用管道连接起来，来维持除氧反应器中负压。内冷水中逸出的氧气可通过气轮机的凝汽器与除氧反应器1的压差进入凝汽器。

本实施例的其它部分与实施例1完全相同。

实施例4，如图5、6中所示：

当本实用新型与内冷水系统的接入点的压力差和水位差不足以使除氧处理后的内冷水自动流出时，本实施例在实施例2的基础上，在所述的除氧反应器的下部再设置一个水泵5。

本实施例的其它部分与实施例1完全相同。

实施例5，如图7、8中所示：

本实施例是实施例1、实施例2和实施例4的基础上，为了进一步提高除氧效果，在所述的除氧反应器的空腔底部设置有一加热装置6。所述的加热装置6可以把外部供给的热引入除氧反应器1的内冷水中。也可以直接使用蒸汽、热水直接与内冷水混合达到加热的目的，特殊条件下也可使用换热器向内冷水间接传热。

Claims (10)

1、一种发电机内冷水真空除氧处理装置，其特征在于它包括除氧反应器(1)和液体分散器(2)，所述的除氧反应器(1)为一个密闭容器，所述的液体分散器(2)安装在除氧反应器(1)空腔内的上部。

2、如权利要求1中所述的发电机内冷水真空除氧处理装置，其特征在于所述的密闭容器可以是化工反应塔。

3、如权利要求1中所述的发电机内冷水真空除氧处理装置，其特征在于所述的液体分散器(2)为可以使得水流分散为水滴状的喷嘴。

4、如权利要求1中所述的发电机内冷水真空除氧处理装置，其特征在于在所述的除氧反应器(1)上通过管道(41)连接一个真空泵(4)。

5、如权利要求1或4中所述的发电机内冷水真空除氧处理装置，其特征在于在所述的除氧反应器(1)的下部设置一个水泵(5)。

6、如权利要求5中所述的发电机内冷水真空除氧处理装置，其特征在于在所述的除氧反应器(1)的空腔底部设置有一加热装置(6)。

7、如权利要求1或2或3中所述的发电机内冷水真空除氧处理装置，其特征在于在所述的除氧反应器(1)中设置有除氧填料层(3)。

8、如权利要求7中所述的发电机内冷水真空除氧处理装置，其特征在于所述的除氧填料层(3)包括化工反应塔填料、孔板和泡罩塔板。

9、如权利要求8中所述的发电机内冷水真空除氧处理装置，其特征在于所述的孔板(31)为单层孔板或多层孔板；所述的泡罩塔板(32)可以是单层或多层泡罩塔板。

10、如权利要求8中所述的发电机内冷水真空除氧处理装置，其特征在于所述的除氧填料层(3)中的化工反应塔填料可以是鲍尔环或阶梯环或海尔环。

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