CN212057243U - 无蒸汽排放除氧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种无蒸汽排放除氧器，其包括：除氧水箱，其用于存储除氧后得到的软水,所述除氧水箱上设有排液口；除氧塔，其设于所述除氧水箱上，所述除氧塔的底部与所述除氧水箱连通，所述除氧塔内设有塔板，所述除氧塔的塔顶设有第一排气口，所述除氧塔的下部设有用于向所述除氧塔内输送加热蒸汽的加热蒸汽进口管，所述除氧塔的上部设有用于向所述除氧塔内输送给水的给水进口管，以使所述给水与所述加热蒸汽逆流接触。本实用新型实施例提供的无蒸汽排放除氧器能够降低蒸汽热量损耗和补水损失。

Description

无蒸汽排放除氧器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种无蒸汽排放除氧器。

背景技术

除氧器是锅炉及热力系统中的关键设备，其主要作用是除去溶解在锅炉给水中的氧和其他不凝气，保障设备及管道不被腐蚀，安全运行，延长使用寿命。在环保形势日益严峻，能源愈发紧张的现状下，如何提高除氧效率、减少蒸汽消耗、降低生产装置的能耗成为了大家的研究方向和热点。

热力式除氧器是目前使用最广泛的除氧装置，其除氧原理是亨利定律和道尔顿分压定律，对于溶解于水中的气体，在一定压力下，温度越高，溶解度越低；当水被加热到饱和温度时，蒸汽分压接近水平面全压，溶于水中的气体分压接近于零，即不凝气体被全部析出，给水达到规范要求。其结构包括除氧水箱和除氧头，其中，除氧头是除氧的主要设施，由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器组成。

当氧气和不凝气从除氧头的排气孔外排时，会有部分蒸汽随之一起排出，不仅蒸汽热量利用率低，水汽损失大，还会形成白羽和噪音污染。为解决这些问题所采用的废汽回收装置普遍投资较大，工艺复杂。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种无蒸汽排放除氧器，具有降低蒸汽热量损耗和补水损失的特点。

一方面，本实用新型实施例提供了一种无蒸汽排放除氧器，包括：

除氧水箱，其用于存储除氧后得到的软水,所述除氧水箱上设有排液口；

除氧塔，其设于所述除氧水箱上，所述除氧塔的底部与所述除氧水箱连通，所述除氧塔内从上至下依次设有多块塔板，所述除氧塔的塔顶设有第一排气口，所述除氧塔的下部设有用于向所述除氧塔内输送加热蒸汽的加热蒸汽进口管，所述除氧塔的上部设有用于向所述除氧塔内输送给水的给水进口管，以使给水与加热蒸汽逆流接触。

可选实施例中，所述除氧塔的塔板为筛板或浮阀板。

可选实施例中，所述塔板的周缘设有溢流堰。

可选实施例中，所述除氧塔的内部设有液体分布器，所述液体分布器设于所述给水进口管的下方。

可选实施例中，所述除氧塔上开设有人孔，所述人孔位于所述液体分布器的上方。

可选实施例中，所述除氧塔的内部设有蒸汽分配盘，所述蒸汽分配盘与所述加热蒸汽进口管连接。

可选实施例中，所述除氧水箱上设有液位计。

可选实施例中，所述除氧水箱的上部设有第二排气口。

可选实施例中，所述除氧水箱为卧式水箱。

可选实施例中，所述塔板的个数为10-12个。

本实用新型实施例提供的无蒸汽排放除氧器，在锅炉给水除氧过程中，冷、热流体全逆流接触，塔板增加了气液接触面积，提高加热效率，无蒸汽从第一排气口排出，能有效降低蒸汽热量损耗和补水损失，避免了蒸汽白羽和噪音的污染，减少能源浪费和工业排放，绿色环保，技术发展前景良好。装置结构制作简单，效果明显，投资成本较低。本实用新型实施例的无蒸汽排放除氧器，可广泛应用于电力和工业锅炉等热力系统的锅炉给水除氧，避免因腐蚀给设备造成的不安全因素。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的无蒸汽排放除氧器的结构示意图。

图中：1-除氧水箱；2-液位计；3-第二排气口；4-加热蒸汽进口管；5-蒸汽分配盘；6-塔板；7-给水；8-加热蒸汽；9-液体分布器；10-给水进口管；11-人孔；12-除氧塔；13.第一排气口；14-溢流堰；15-排液口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种无蒸汽排放除氧器，包括：

除氧水箱1，其用于存储除氧后得到的软水,除氧水箱1上设有排液口15；

除氧塔12，其设于除氧水箱1上，除氧塔12的底部与除氧水箱1连通，除氧塔12内从上至下依次设有多块塔板6，除氧塔12的塔顶设有第一排气口13，除氧塔12的下部设有用于向除氧塔12内输送加热蒸汽8的加热蒸汽进口管4，除氧塔12的上部设有用于向除氧塔12内输送给水7的给水进水管10，以使给水7与加热蒸汽逆流接触。

本实用新型提供的一种无蒸汽排放除氧器，在给水7除氧过程中，冷、热流体全逆流接触，提高加热效率，减少了所需蒸汽用量，总热量减少，汽液接触充分，给水向下流的过程中，温度越来越高，氧气的溶解度越来越低，蒸汽上升过程中冷却凝结；由于采用具有塔板6的除氧塔12，利用精馏塔的原理，增加了气液接触面积，使蒸汽上升过程中逐步被全部冷凝，因此蒸汽不会随上升的氧气排出，而上部的水含氧饱和，上升的氧气不会再被溶解。传统除氧器控制的顶部温度在100℃以上，保证整个除氧器内氧含量合格，但此温度下蒸汽为气相，在排放氧气过程中会有大量蒸汽排出。本实用新型塔底温度在104℃，确保流入除氧水箱1中的给水中氧含量合格，而蒸汽在上升过程中被冷流体为含氧量饱和的给水冷凝为液态，无蒸汽从第一排气口13排出，能有效降低加热蒸汽热量损耗和补水损失，避免了蒸汽白羽和噪音的污染，减少能源浪费和工业排放，绿色环保，技术发展前景良好。装置结构制作简单，效果明显，投资成本较低。本实用新型实施例的无蒸汽排放除氧器，可广泛应用于电力和工业锅炉等热力系统的锅炉给水除氧，避免因腐蚀给设备造成的不安全因素。

本实用新型实施例中，塔板6能够增加气液接触面积，提高加热效率，含氧饱和的给水7由上向下流动过程中，温度越来越高，氧溶解越来越低，从水中析出，而加热蒸汽8在上升过程中被冷凝，故不需要设置丝网除沫器。一些实施例中，除氧塔12的塔板6为筛板或浮阀板。

筛板塔板是在塔板上开许多小孔(筛孔)，给水7从上层塔板6流入，横向流过塔板6后，导入下层塔板6。加热蒸汽8则自下而上穿过筛孔，分散成气泡通过液层，在此过程中进行传质、传热。筛板塔结构简单，制造方便，便于检修，成本低。塔板6压降小。处理量大，效率高。

浮阀板为在塔板6的孔上装可上下浮动的阀。加热蒸汽8自下而上吹起浮阀，从浮阀周边水平地吹入塔板6上的给水7液层；给水7由上层塔板6流入下层塔板6，再横流过塔板6与气相接触传质后，流入下一层塔板6。浮阀板可以具有较大的开孔率，处理量较大，减少了雾沫夹带。传热效率较高，液面落差小，塔板6上的加热蒸汽8比较均匀。压降较低，结构较简单，易于制造。

一些实施例中，除氧塔12的塔板6设有溢流堰14。液体分布器9如果安装水平度有偏差，会导致液体偏流，影响水中溶解气体的析出。本申请实施例在每层塔板6上设置溢流堰14，保证液体下落分配的均匀。避免安装水平度有偏差，导致液体偏流。

一些实施例中，塔板的个数至少为8块，优选的，塔板的个数为10-12个。10-12个塔板提供了足够的传热传质空间，使汽液接触充分，蒸汽上升过程中逐步被全部冷凝，使得第一排气口13几乎没有蒸汽排出。另外，还可以保证用较少的蒸汽量加热给水，总热量减少。

一些实施例中，除氧塔12的内部设有液体分布器9，液体分布器9设于给水进水管10的下方。设置液体分布器9可以使给水进水管10输送的给水7下落分配均匀。

一些实施例中，除氧塔12上开设有人孔11，人孔11位于液体分布器9的上方。在液体分布器9上部设置人孔11，方便检修。

一些实施例中，除氧塔12的内部设有蒸汽分配盘5，蒸汽分配盘5与加热蒸汽进口管4连接。蒸汽分配盘5可以将加热蒸汽进口管4输入的加热蒸汽分配均匀，以对逆流接触的液体均匀加热。

一些实施例中，除氧水箱1上设有液位计2。设置液位计2可以随时检测除氧水箱1内的液位。

一些实施例中，除氧水箱1的上方设有第二排气口3。

一些实施例中，除氧水箱1为卧式水箱。

下面对本实用新型实施例的无蒸汽排放除氧器的工作过程进行说明。

作为冷流体的给水7在较低温度(例如40℃～60℃)下从除氧塔12上部进入除氧塔12内，经液体分布器9分配均匀后，逐级通过塔板6向下流动；低压蒸汽作为热流体从除氧塔12底部进入，由蒸汽分配盘5分配均匀，加热水至104℃左右，变成饱和蒸汽，向上流动。冷热流体全逆流接触，最终从水中逸出的氧气和其他不凝气由塔顶的第一排气口13排出，而脱除氧后的软水，流入除氧水箱1作为锅炉水使用。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无蒸汽排放除氧器，其特征在于，包括：

除氧水箱，其用于存储除氧后得到的软水,所述除氧水箱上设有排液口；

除氧塔，其设于所述除氧水箱上，所述除氧塔的底部与所述除氧水箱连通，所述除氧塔内从上至下依次设有多块塔板，所述除氧塔的塔顶设有第一排气口，所述除氧塔的下部设有用于向所述除氧塔内输送加热蒸汽的加热蒸汽进口管，所述除氧塔的上部设有用于向所述除氧塔内输送给水的给水进口管，以使给水与加热蒸汽逆流接触。

2.根据权利要求1所述的无蒸汽排放除氧器，其特征在于，所述除氧塔的塔板为筛板或浮阀板。

3.根据权利要求1所述的无蒸汽排放除氧器，其特征在于，所述塔板设有溢流堰。

4.根据权利要求1所述的无蒸汽排放除氧器，其特征在于，所述除氧塔的内部设有液体分布器，所述液体分布器设于所述给水进口管的下方。

5.根据权利要求4所述的无蒸汽排放除氧器，其特征在于，所述除氧塔上开设有人孔，所述人孔位于所述液体分布器的上方。

6.根据权利要求1所述的无蒸汽排放除氧器，其特征在于，所述除氧塔的内部设有蒸汽分配盘，所述蒸汽分配盘与所述加热蒸汽进口管连接。

7.根据权利要求1所述的无蒸汽排放除氧器，其特征在于，所述除氧水箱上设有液位计。

8.根据权利要求1所述的无蒸汽排放除氧器，其特征在于，所述除氧水箱的上部设有第二排气口。

9.根据权利要求1所述的无蒸汽排放除氧器，其特征在于，所述除氧水箱为卧式水箱。

10.根据权利要求1所述的无蒸汽排放除氧器，其特征在于，所述塔板的个数为10-12个。

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