CN209213821U - 一种高效除氧的热力旋膜式除氧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效除氧的热力旋膜式除氧器，其具体包括除氧水箱以及设置在除氧水箱顶部的除氧塔头，除氧水箱包括并联设置的第一进气管和第二进气管，在第一进气管上设置有第一喷头，在第二进气管上设置有第二喷头，第二喷头设置在第一喷头的上方，所述第二喷头是与除氧塔头正对的盘状喷头；本实用新型是通过将蒸汽进气位置和进气方式进行调整，而且按照进水温度高低不同对进水的位置分布进行调整，保证蒸汽与进水在除氧水箱和除氧塔头内充分接触并多次发生热交换，提高蒸汽的利用率和水中的除氧效率，降低除氧系统运行能耗，特别是针对于成分和水量、温度不稳定的来水，能够有效保证除氧合格而且保证除氧系统运行稳定。

Description

一种高效除氧的热力旋膜式除氧器

技术领域

本实用新型属于热力系统给水除氧技术领域，具体提供一种高效除氧的高效除氧的热力旋膜式除氧器。

背景技术

为防止热力设备及其管道腐蚀，必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体，以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命。热力除氧原理是亨利定律和道尔顿定律，对溶于水中各种气体，在一定的压力下，水的温度越高，溶解度越低。热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。

热力旋膜除氧器是一种新型热力除氧装置，它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体，防止热力设备的腐蚀，是保证电厂和工业锅炉安全运行的重要设备。

目前常见的热力旋膜式除氧器大多包括水箱和除氧塔头以及外接管道，水箱主要是储水，除氧塔头上连接有各来水管道，除氧塔头内部是热力除氧装置，主要包括起膜器、淋水篦子、液气网等部件，一般的除氧器统一进水，而且蒸汽通过除氧塔头的底部直接通入，经液气网分布使蒸汽分布均匀，这样水汽在经过除氧后经过起膜器，经排气口排放大气中，但此时的水汽中仍有部分蒸汽未被完全利用，气体排放量大，浪费了能源，对大气也造成了一定的影响，此外针对于处理需求较大、来水不稳定的情况下，现有的除氧器难以保证出水除氧合格达标，除氧效果较差。

发明内容

为了克服现有技术中除氧效果差，蒸汽利用不充分的问题，本实用新型提供了一种能够使蒸汽与水充分热交换且保证出水的除氧效果的高效除氧的热力旋膜式除氧器。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效除氧的热力旋膜式除氧器，包括除氧水箱2以及设置在除氧水箱2顶部的除氧塔头1，所述除氧水箱2包括并联设置的第一进气管和第二进气管，在第一进气管上设置有第一喷头3，在第二进气管上设置有第二喷头4，第二喷头4设置在第一喷头3的上方，所述第二喷头4是与除氧塔头1正对的盘状喷头。

进一步限定，所述盘状喷头是由中心喷管和设置在中心喷管外围沿径向向外辐射的多个支管组成。

进一步限定，所述盘状喷头的支管在同一圆周方向上均匀分布。

进一步限定，所述盘状喷头的支管至少是4个，且以中心喷管为中心十字交叉布设。

进一步限定，所述第一喷头3的结构是在直管侧壁上开设有多个气孔。

进一步限定，所述除氧塔头1包括高温液体入口和低温液体入口，低温液体入口设置在高温液体入口的上方。

进一步限定，所述除氧塔头1包括疏水入口，疏水入口开设在除氧塔头1上方且高于高温液体入口。

本实用新型所提供的高效除氧的热力旋膜式除氧器，其通过将蒸汽进气位置和进气方式进行调整，而且按照进水温度高低不同对进水的位置分布进行调整，保证蒸汽与进水在除氧水箱2和除氧塔头1内充分接触并多次发生热交换，使水中氧份能够随着蒸汽上升排出，进而提高蒸汽的利用率和水中的除氧效率，同时，高温进水的热量还能对低温进行进行加热，充分利用高温进水的热量，节约热能，降低除氧系统运行能耗，特别是针对于成分和水量、温度不稳定的来水，能够有效保证除氧合格而且保证除氧系统运行稳定。

附图说明

图1为高效除氧的热力旋膜式除氧器的结构示意图。

图2为图1中盘状喷头的其中一种结构示意图。

图3为图1中盘状喷头的另一种结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对于本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不限于下述的实施情形。

参见图1，本实用新型的高效除氧的热力旋膜式除氧器是由除氧水箱2和安装在除氧水箱2顶部的除氧塔头1组成，该除氧塔头1的壳体上开设有高温液体入口、低温液体入口、疏水入口以及排气口，其中，低温液体入口和疏水入口分别开设在除氧塔头1壳体的上部，且分别与低温凝结水管道和低温疏水回水管道连通，高温液体入口开设在低温液体入口的下方，高温液体的热量对下落低温液体进行加热，提高热量回收利用效率，增加除氧塔头1内的饱和蒸汽压。除氧塔头1壳体内部是常规的旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器等组件组成，低温液体和高温液体进入除氧塔头1内部分别经旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器等完成热力除氧，之后进入除氧水箱2内。

上述除氧水箱2的顶部开设有两个进气孔，在两个进气孔上分别连接第一进气管和第二进气管，第一进气管延伸至除氧水箱2的底部，在第一进气管和第二进气管的出口处分别安装有第一喷头3和第二喷头4，第一喷头3为与水箱底部平行设置在直管，在该直管上开有多个一字型排布的气孔，热蒸汽从除氧水箱2底部自下而上与液体形成逆流，进一步去除除氧塔头1除氧处理后的液体中残余的少量氧份。第二喷头4安装在第一喷头3的上方，该第二喷头4是一个盘状喷头，其与除氧塔头1相对且径向辐射范围与除氧塔头1的底部一致。参见图2，盘状喷头是由中心喷管和设置在中心喷管外围沿径向向外辐射的多个支管组成。中心喷管的喷头与除氧塔头1的中心正对，多个支管以中心喷管为中心在同一圆周方向上均匀分布。以图3为例说明，该盘状喷头的支管是4个，以中心喷管为中心十字交叉布设。

本实用新型的高效除氧的热力旋膜式除氧器工作原理是：

经汽轮机做功的乏汽经凝汽器冷却后成水，由凝结泵抽至凝结水管道，经低温液体入口进入除氧塔头1内，疏水箱回水经连接在疏水入口上的低温疏水回水管道进入除氧塔头1内，高加疏水或甲醇厂回水等高温液体经高温液体入口进入除氧塔头1内，高温液体在下方与自下而上的蒸汽充分接触，温度达到饱和温度，氧气即被分离出来，随上升的蒸汽从除氧塔头1顶部排向大气；而下落的低温液体在下落过程中经高温液体的余热进行二次升温，呈淋雨状依次通过除氧塔头1深度除氧后进入除氧水箱2中，在水箱中依次与第二喷头4、第一喷头3的上升蒸汽分级混合，使少量残余的氧气也会随着蒸汽上升，与液体分离，进而使出水的含氧量达标，满足锅炉等使用要求。

Claims (7)

1.一种高效除氧的热力旋膜式除氧器，包括除氧水箱(2)以及设置在除氧水箱(2)顶部的除氧塔头(1)，其特征在于：所述除氧水箱(2)包括并联设置的第一进气管和第二进气管，在第一进气管上设置有第一喷头(3)，在第二进气管上设置有第二喷头(4)，第二喷头(4)设置在第一喷头(3)的上方，所述第二喷头(4)是与除氧塔头(1)正对的盘状喷头。

2.根据权利要求1所述的高效除氧的热力旋膜式除氧器，其特征在于，所述盘状喷头是由中心喷管和设置在中心喷管外围沿径向向外辐射的多个支管组成。

3.根据权利要求2所述的高效除氧的热力旋膜式除氧器，其特征在于，所述盘状喷头的支管在同一圆周方向上均匀分布。

4.根据权利要求3所述的高效除氧的热力旋膜式除氧器，其特征在于，所述盘状喷头的支管至少是4个，且以中心喷管为中心十字交叉布设。

5.根据权利要求1所述的高效除氧的热力旋膜式除氧器，其特征在于，所述第一喷头(3)的结构是在直管侧壁上开设有多个气孔。

6.根据权利要求1～5任一项所述的高效除氧的热力旋膜式除氧器，其特征在于，所述除氧塔头(1)包括高温液体入口和低温液体入口，低温液体入口设置在高温液体入口的上方。

7.根据权利要求6所述的高效除氧的热力旋膜式除氧器，其特征在于，所述除氧塔头(1)包括疏水入口，疏水入口开设在除氧塔头(1)上方且高于高温液体入口。