CN205065690U - 一种混合型除氧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合型除氧器，包括除氧器主体，在除氧器主体内设有一级除氧机构，一级除氧机构包括一级蒸汽排管，在一级蒸汽排管上设有多个蒸汽喷头，除氧器主体内位于一级蒸汽排管的下方设有主凝结水排管，主凝结水排管上设有多个与蒸汽喷头对应的水膜喷头；除氧器主体还连接有水箱，水箱的一侧通过第一循环水管与主凝结水排管连接，除氧器主体的底部设有收集腔，收集腔通过第二循环水管与设置在除氧器主体下方的二级除氧机构连接，该除氧器通过与水箱连接的一级除氧机构和二级除氧机构逐步对水箱内的水进行循环除氧处理，采用两种不同的除氧方式逐步对水箱中的水进行循环除氧处理，除氧效果好，结构也比较简单。

Description

一种混合型除氧器

技术领域

本实用新型涉及一种除氧器，尤其是一种混合型除氧器。

背景技术

除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。除氧器的用途是利用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应于除氧器运行压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧气及其它不凝结气体，提高锅炉给水的品质，以防止或减轻锅炉、汽轮机及其附属设备、管道等的氧腐蚀，除氧器的种类根据水在除氧器内的播散方式可分为水膜式、淋水盘式、喷雾式、喷雾填料式和喷雾淋水盘式等五种，现在的除氧器基本都是采用一种方式进行除氧处理，除氧器的除氧方式比较单一，除氧效果并不是太好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中除氧器所存在的缺陷，提供一种混合型除氧器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混合型除氧器，包括除氧器主体，在除氧器主体内设有一级除氧机构，一级除氧机构包括一级蒸汽排管，在一级蒸汽排管上设有多个蒸汽喷头，所述除氧器主体内位于所述一级蒸汽排管的下方设有主凝结水排管，主凝结水排管上设有多个与所述蒸汽喷头对应的水膜喷头；

所述除氧器主体还连接有水箱，水箱的一侧通过第一循环水管与所述主凝结水排管连接，所述除氧器主体的底部设有收集腔，收集腔通过第二循环水管与设置在所述除氧器主体下方的二级除氧机构连接；

二级除氧机构包括除氧塔，在除氧塔内顶部处的蓄水室，位于蓄水室下方的二级蒸汽排管以及设置在二级蒸汽排管下方的水篦子和不锈钢填料，所述二级蒸汽排管上设有多个排气口。

上述的一种混合型除氧器，所述第二循环水管连接除氧器主体的收集腔和除氧塔的蓄水室。

上述的一种混合型除氧器，所述除氧塔的底部通过第三循环水管与所述水箱连接。

上述的一种混合型除氧器，所述一级蒸汽排管和二级蒸汽排管通过连接管与所述除氧器主体一侧的蒸汽锅炉连接。

上述的一种混合型除氧器，所述第一循环水管上设有循环泵。

上述的一种混合型除氧器，其特征在于，所述除氧器主体和除氧塔的顶部均设有排气口。

本实用新型的有益效果为：该除氧器通过与水箱连接的一级除氧机构和二级除氧机构逐步对水箱内的水进行循环除氧处理，一级除氧机构包括一级蒸汽排管，在一级蒸汽排管上设有多个蒸汽喷头，除氧器主体内位于一级蒸汽排管的下方设有主凝结水排管，主凝结水排管上设有多个与蒸汽喷头对应的水膜喷头，单个水膜喷头与单个蒸汽喷头对应，从而使得水雾与蒸汽达到好的接触效果，水膜喷头喷出的水雾与加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的，经过一级除氧后的水落入到除氧器主体底部的收集腔内顺着第二循环水管进入到二级除氧机构的除氧塔内与二级蒸汽排管排出的蒸汽相遇，加快了水与加热蒸汽的热交换，形成水膜裙的水经过水篦子继续加热，水篦子对水膜裙不均匀分布的水流进行匀化处理，经过水篦子吸热后的水继续流经不锈钢填料受到蒸汽的进一步加热，溶解在水中的气体进一步被迅速排出，彻底地去除了水中的氧气，被去除氧气的水顺着第三循环水管进入到水箱内，该除氧器采用两种不同的除氧方式逐步对水箱中的水进行循环除氧处理，除氧效果好，结构也比较简单。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种混合型除氧器，包括除氧器主体1，在除氧器主体1内设有一级除氧机构，一级除氧机构包括一级蒸汽排管2，在一级蒸汽排管2上设有多个蒸汽喷头3，除氧器主体1内位于一级蒸汽排管2的下方设有主凝结水排管4，主凝结水排管4上设有多个与蒸汽喷头3对应的水膜喷头5；

除氧器主体1还连接有水箱6，水箱6的一侧通过第一循环水管7与主凝结水排管4连接，除氧器主体1的底部设有收集腔8，收集腔8通过第二循环水管9与设置在除氧器主体1下方的二级除氧机构连接；

二级除氧机构包括除氧塔10，在除氧塔10内顶部处的蓄水室11，位于蓄水室11下方的二级蒸汽排管12以及设置在二级蒸汽排管12下方的水篦子13和不锈钢填料14，二级蒸汽排管12上设有多个排气口，第二循环水管9连接除氧器主体1的收集腔8和除氧塔10的蓄水室11。

进一步，为了保证一级除氧机构和二级除氧机构与水箱6首尾连通，除氧塔10的底部通过第三循环水管15与水箱6连接，一级蒸汽排管2和二级蒸汽排管12通过连接管与除氧器主体1一侧的蒸汽锅炉16连接，为了保证循环动力，第一循环水管7上设有循环泵17，为了保证蒸汽能顺利排出，在除氧器主体1和除氧塔10的顶部均设有排气口18。

该除氧器通过与水箱6连接的一级除氧机构和二级除氧机构逐步对水箱6内的水进行循环除氧处理，一级除氧机构包括一级蒸汽排管2，在一级蒸汽排管2上设有多个蒸汽喷头3，除氧器主体1内位于一级蒸汽排管2的下方设有主凝结水排管4，主凝结水排管4上设有多个与蒸汽喷头3对应的水膜喷头5，单个水膜喷头5与单个蒸汽喷头3对应，从而使得水雾与蒸汽达到好的接触效果，水膜喷头5喷出的水雾与加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的，经过一级除氧后的水落入到除氧器主体底部的收集腔8内顺着第二循环水管9进入到二级除氧机构的除氧塔10内与二级蒸汽排管12排出的蒸汽相遇，加快了水与加热蒸汽的热交换，形成水膜裙的水经过水篦子13继续加热，水篦子13对水膜裙不均匀分布的水流进行匀化处理，经过水篦子13吸热后的水继续流经不锈钢填料14受到蒸汽的进一步加热，溶解在水中的气体进一步被迅速排出，彻底地去除了水中的氧气，被去除氧气的水顺着第三循环水管15进入到水箱6内，该除氧器采用两种不同的除氧方式逐步对水箱中的水进行循环除氧处理，除氧效果好，结构也比较简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种混合型除氧器，包括除氧器主体，其特征在于，在除氧器主体内设有一级除氧机构，一级除氧机构包括一级蒸汽排管，在一级蒸汽排管上设有多个蒸汽喷头，所述除氧器主体内位于所述一级蒸汽排管的下方设有主凝结水排管，主凝结水排管上设有多个与所述蒸汽喷头对应的水膜喷头；

所述除氧器主体还连接有水箱，水箱的一侧通过第一循环水管与所述主凝结水排管连接，所述除氧器主体的底部设有收集腔，收集腔通过第二循环水管与设置在所述除氧器主体下方的二级除氧机构连接；

二级除氧机构包括除氧塔，在除氧塔内顶部处的蓄水室，位于蓄水室下方的二级蒸汽排管以及设置在二级蒸汽排管下方的水篦子和不锈钢填料，所述二级蒸汽排管上设有多个排气口。

2.根据权利要求1所述的一种混合型除氧器，其特征在于，所述第二循环水管连接除氧器主体的收集腔和除氧塔的蓄水室。

3.根据权利要求1所述的一种混合型除氧器，其特征在于，所述除氧塔的底部通过第三循环水管与所述水箱连接。

4.根据权利要求1所述的一种混合型除氧器，其特征在于，所述一级蒸汽排管和二级蒸汽排管通过连接管与所述除氧器主体一侧的蒸汽锅炉连接。

5.根据权利要求1所述的一种混合型除氧器，其特征在于，所述第一循环水管上设有循环泵。

6.根据权利要求1所述的一种混合型除氧器，其特征在于，所述除氧器主体和除氧塔的顶部均设有排气口。