CN201606866U - 可回收乏汽热量的热力除氧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可回收乏汽热量的热力除氧器，包括除氧器水箱、除氧水出口和除氧头，所述除氧头包括蒸汽入口、纯水入口、一次除氧室、二次除氧室、雾化喷嘴，安全阀、空气阀、抽汽阀，其特征在于，还包括热交换器和雾化喷嘴，所述热交换器一端与所述纯水入口连接，另一端与所述雾化喷嘴相通，所述雾化喷嘴与一次除氧室连接。本实用新型的可回收乏汽热量的热力除氧器可提升除氧器的除氧效率，进一步降低除氧器的出水含氧量，减少热力除氧器的蒸汽消耗和生产成本。

Description

可回收乏汽热量的热力除氧器

技术领域

本实用新型涉及热能技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种可回收乏汽热量的热力除氧器。

背景技术

在各工业企业的生产设备中，锅炉是一种热能动力设备，它产生的蒸汽普遍用于企业生产需要的动力(发电)和供热。锅炉是一种高温高压特种压力容器设备，它的生产运行安全性至关重要。对锅炉给水除氧是一种改善锅炉给水水质的重要工艺，除氧器是给水除氧的主要设备，它是保证锅炉设备不受氧腐蚀，确保锅炉安全运行的重要设备和工艺。

锅炉给水的除氧方式常用的有：真空除氧、化学除氧和热力除氧三种方式。由于化学和真空除氧的成本较高，大多数锅炉的给水除氧都不采用这两种给水除氧方式，因此，目前的锅炉给水除氧都采用热力除氧方式。

中国专利文献200720074156.X(一种热力除氧系统)和93200385.0(热力除氧装置)公开的热力除氧装置是在锅炉的烟道中设置换热装置，增加烟道阻力，引风机的电功率消耗上升，用锅炉烟气的余热回收来加热除氧器的进水。但是，此技术设备结构大，给水管路长，在锅炉负荷较低的情况下，排烟温度本来就较低，采用这种方法后锅炉排烟温度更低，会造成烟道换热器和引风机叶片的低温腐蚀。

因此，为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于对热力除氧器头部的结构做出改进，优化热力除氧工艺过程，提供一种具有乏汽热量回收的热力除氧器，提高热力除氧器的除氧效果，保证锅炉设备的安全稳定运行，同时可对热力除氧器除氧后排放的乏汽热量进行回收，降低热力除氧器的蒸汽消耗，减少锅炉自用汽的消耗和生产运行成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种热力除氧器，包括除氧器水箱、除氧水出口和除氧头，所述除氧头包括蒸汽入口、纯水入口、一次除氧室、二次除氧室、雾化喷嘴，安全阀、空气阀、抽汽阀，其特征在于，还包括热交换器和雾化喷嘴，所述热交换器一端与所述纯水入口连接，另一端与所述雾化喷嘴相通，所述雾化喷嘴与一次除氧室连接。

根据本实用新型的热力除氧器，优选的是，所述热交换器为管式交换器。

根据本实用新型的热力除氧器，优选的是，所述热交换器中设置四块隔板，在所述热交换器中均匀分布。

根据本实用新型的热力除氧器，优选的是，所述二次除氧室有三层填料层。

本实用新型的热力除氧器的构造和工作原理如下：除氧器由上部除氧头和下部的除氧水箱组成。由水处理送来的除盐水(纯水)经除氧头内的喷嘴雾化后向下喷出，与由底部向上的加热蒸汽进行热交换，水温提高后，向下流经Ω形不锈钢填料。填料的作用是增加汽水热交换的面积和温度分布均匀，被由下而上的加热(新)蒸汽进一步加热至饱和沸腾温度，然后流入下部水箱。水中逸出的氧气和参与除氧后的蒸汽(统称为乏汽)聚集在除氧器的最上(顶)部，由上部的导气管进入热交换器后排入大气。

在除氧器上部的除氧头纯水入口管道段设置一个热交换器，热交换器采用逆流交换形式，热交换器的结构为管式交换器，管内是进入除氧器的纯水通道，管外是除氧器内除氧后的乏汽(水中逸出的氧气和参与除氧后的蒸汽)排入大气通道，这样纯水在进入除氧器前先通过热交换器吸收了乏汽的热量，纯水水温得到提高，缩短达到纯水饱和沸腾的时间，排出的乏汽温度降低，减少除氧器的工作热损失。

对除氧器的除氧工艺进行优化，在除氧器的除氧头内部设置二个除氧室，进入除氧器的纯水由一次除氧过程改为二次除氧过程，增加一次对纯水的除氧过程，可以增加水与蒸汽的接触面积和时间，提高除氧器效率，降低除氧器的纯水含氧量，更好地满足锅炉安全运行要求。

本实用新型的热力除氧器是在除氧后产生的乏汽(水中逸出的氧气和参与除氧后的蒸汽)排入大气前，将其热量进行回收，用于加热进入除氧器的除盐水(纯水)，以提高除氧器的入口水温，缩短纯水温度加热至饱和的时间，促进纯水中的氧气沸腾逸出，提升除氧器的除氧效率，可进一步降低除氧器的出水含氧量，减少热力除氧器的蒸汽消耗和生产成本。

本实用新型的有益效果为：

设备结构小，换热器与除氧头合成一体，不需增加给水管路，余热回收效率高；不受锅炉运行工况影响，只要除氧器投入运行就能产生乏汽余热回收效果。提高热力除氧器的除氧效果，进一步降低锅炉给水的含氧量，减少锅炉内部金属受热面发生氧腐蚀的情况，保证锅炉的安全运行；同时降低除氧器的蒸汽消耗，减少对大气的热量排放，有利于更好的达到节能减排的目标。

附图说明

图1为本实用新型热力除氧器的结构和流程示意图；

图2为二次除氧室的结构图；

图3为热交换器的结构图。

具体实施方式

其中1-蒸汽入口、2-纯水入口、3-一次除氧室、4-二次除氧室、5-热交换器、6-雾化喷嘴、7-除氧储水箱、8-除氧水出口、9-除氧头、10-安全阀、11-空气阀、12-抽汽阀、13-隔板；14-乏汽，15-纯水；16为填料层，17为新蒸汽，18为均流孔，19为一次除氧后水。

以下用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。

实施例：

热力除氧器主要由除氧器水箱7和除氧头9两部分组成。除氧头9内有蒸汽入口1、纯水入口2、一次除氧室3、二次除氧室4、热交换器5、雾化喷嘴6和隔板13，以及安全阀10、空气阀11、抽汽阀12等附件。

除氧器水箱储存经除氧后的锅炉给水，主要有出水管道接口和水位信号接口等。

除氧用蒸汽由除氧头9下部的蒸汽入口1进入，需除氧的纯水由纯水入口2进入纯水和乏汽的热交换器5，经热交换器5水室内喷嘴6雾化后进入一次除氧室3，与由下向上的蒸汽进行接触加热除氧，经过一次除氧后的水由隔板围聚进入二次除氧室4，经过三层填料层和多孔板与由1进入的新蒸汽进行接触加热，实施二次除氧，二次除氧后的水进入除氧器水箱。

参与二次除氧后的蒸汽和水中逸出的氧气混合气体(统称为乏汽)，进入纯水和乏汽的热交换器5与由纯水入口2进入的新纯水进行热交换，提高纯水进入除氧器的水温，经过热交换后的乏汽温度下降，经抽汽阀12排入大气中。

对本实用新型的热力除氧器与普通的热力除氧器的除氧性能进行测试，结果见表1。

表1

	普通的热力除氧器	本实用新型的热力除氧器
			除氧器出水含氧量   (μg/L)	≤15	≤5
乏汽排出温度(℃)	110	100

由表1可知，本实用新型的热力除氧器可提升除氧器的除氧效率，进一步降低除氧器的出水含氧量，减少热力除氧器的蒸汽消耗和生产成本。

Claims (4)

1.一种可回收乏汽热量的热力除氧器，包括除氧器水箱(7)、除氧水出口(8)和除氧头(9)，所述除氧头(9)包括蒸汽入口(1)、纯水入口(2)、一次除氧室(3)、二次除氧室(4)、雾化喷嘴(6)，安全阀(10)、空气阀(11)、抽汽阀(12)，其特征在于，还包括热交换器(5)和雾化喷嘴(6)，所述热交换器(5)一端与所述纯水入口(2)连接，另一端与所述雾化喷嘴(6)连接，所述雾化喷嘴(6)与一次除氧室(3)连接。

2.如权利要求1所述的可回收乏汽热量的热力除氧器，其特征在于，所述热交换器(5)为管式交换器。

3.如权利要求1所述的可回收乏汽热量的热力除氧器，其特征在于，所述热交换器(5)中设置四块隔板(13)，所述隔板(13)在所述热交换器(5)中均匀分布。

4.如权利要求1所述的可回收乏汽热量的热力除氧器，其特征在于，所述二次除氧室(4)有三层填料层。

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