CN106338057B - 蒸汽锅炉排污热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蒸汽锅炉排污热回收装置，它主要由余热回收罐、换热器、支架组成；余热回收罐和换热器通过支架固定；换热器上设有常温软化水进口和出口，常温软化水出口通过管道与余热回收罐的软化水进口连接；换热器上设有锅炉排污水进口，它通过管道与余热回收罐锅炉排污水出口连接。它的效果在于：1、余热回收效果好，节省了能源，可回收蒸汽锅炉所排污水中的绝大部分热量，与现有装置比，可提高余热回收率85～90﹪；2、简化了装置；3、利于环境保护，消除了对环境的热污染。

Description

蒸汽锅炉排污热回收装置
技术领域：本发明涉及一种蒸汽锅炉的辅助设备，它可替代蒸汽锅炉配套的定排扩容器和连排扩容器的功能，并将传统排污流程中对外排放的大部分热量回收用于提高锅炉补水温度；特别是一种适用于中、低压工业蒸汽锅炉的蒸汽锅炉排污热回收装置。
背景技术：现有蒸汽锅炉及辅助设备的工艺流程结构见附图1，它主要由锅炉1、连排扩容器2、定排扩容器3、蒸汽分配器4、除氧器5、软化水箱6按图中所示连接。该种连接的蒸汽锅炉及辅助设备在使用中存在的一个不足是，余热回收效果差，大部分热量流失。它的余热回收仅是在连排炉水进入连排扩容器扩容闪蒸，产生的二次蒸汽进入除氧器用于除氧加热的这部分热量得到回收，而扩容闪蒸后剩余的水一般温度在104～160℃左右(不同的除氧器工作压力对应不同的温度)，这部分水进入定排扩容器后直接排放；锅炉的定期排污炉水也是直接排入定排扩容器后直接排放，都没有回收利用，这造成环境热污染和能源浪费。
发明内容：本发明目的在于，针对现有低压工业蒸汽锅炉在余热回收中存在的不足，而提出一种蒸汽锅炉排污热回收装置，它具有余热回收率高的优点。
通过下述技术方案，可实现本发明的目的，一种蒸汽锅炉排污热回收装置，其特征在于，包括余热回收罐、换热器、支架；余热回收罐包括罐体、环形开放式夹套、汽水分离设置、隔绝环、水室、喷头；罐体的顶部设有排空口，底部设有热水出口，侧壁分别设有锅炉排污水进口、软化水进口、锅炉排污水出口；环形开放式夹套开口朝上设在罐体中部内壁，汽水分离设置设在环形开放式夹套中，隔绝环设在环形开放式夹套的开口上方，水室设在罐体内腔的上部，喷头设在水室底部，水室通过管道与软化水进口连接，锅炉排污水进口和锅炉排污水出口与环形开放式夹套空腔联通；余热回收罐和换热器通过支架固定；换热器上设有常温软化水进口和出口，常温软化水出口通过管道与余热回收罐的软化水进口连接；换热器上设有锅炉排污水进口，它通过管道与余热回收罐锅炉排污水出口连接。
所述汽水分离设置主要由阻汽挡板和填料层构成，阻汽挡板为环状折板，二块为一组双向设在环形开放式夹套的中部，填料层设在环形开放式夹套的上部。
为便于安装和维修，余热回收罐由上封头、罐筒、下封头三者经螺栓连接组成。
本发明的效果在于：1、余热回收效果好，节省了能源，可回收蒸汽锅炉所排污水中的绝大部分热量，与现有装置比，可提高余热回收率85～90﹪，这主要在于，本装置设有两个余热回收装置，在余热回收罐中通过雾化后的软化水与闪蒸汽直接混合冷凝确保闪蒸汽完全回收利用；另外，在间接式换热器中通过常温软化水与余热回收罐中闪蒸扩容后排出95℃炉水进行热交换回收，最后，可使污水温度降到40℃以下排放，既节能又消除冒汽；2、简化了装置，这在于，本装置替代了现有装置中的连排扩容器和定排扩容器，而且，效果还比两者好；3、利于环境保护，消除了对环境的热污染。
附图说明：
附图1为现有蒸汽锅炉与辅助设备连接的工艺流程结构示意图。
附图2为本发明的结构示意图。
附图3为蒸汽锅炉与本发明及部分辅助设备连接的工艺流程结构示意图。
下面结合附图及实施例对本发明进一步阐述：
具体实施方式：
参见附图2、3，一种蒸汽锅炉排污热回收装置，它主要由余热回收罐A、换热器B、支架C组成。余热回收罐A主要由罐体7、环形开放式夹套8、汽水分离设置9、隔绝环10、水室11、喷头12组成。罐体7的顶部设有排空口13，底部设有热水出口14，侧壁分别设有锅炉排污水进口15、软化水进口16、锅炉排污水出口17。环形开放式夹套8开口朝上设在罐体7中部内壁，汽水分离设置9设在环形开放式夹套8中，它的功能是将锅炉1所排炉水进行汽水分离。隔绝环10设在环形开放式夹套8的开口上方，它的功能是，不让喷头12所喷软化水进入到环形开放式夹套8中造成软化水损失。水室11设在罐体7内腔的上部，它的功能是使软化水均匀分布到各喷头中，喷头12设在水室11底部。水室11通过管道与软化水进口16连接。锅炉排污水进口15和锅炉排污水出口17与环形开放式夹套8空腔连通。余热回收罐A和换热器B通过支架C固定。换热器B上设有常温软化水进口18和软化水出口19，软化水出口19通过管道与余热回收罐的软化水进口16连接。换热器B上设有锅炉排污水进口20，它通过管道与余热回收罐锅炉排污水出口17连接，换热器B上设有锅炉排污水出口21。所述汽水分离设置可由阻汽挡板91和填料层92构成，阻汽挡板91为环状折板，二块为一组双向设在环形开放式夹套2的中部，填料层92设在环形开放式夹套2的上部，填料为丝网材料。为便于安装和维修，罐体1由上封头71、罐筒72、下封头73三者经螺栓连接组成。锅炉1的连排污水出口和定排扩污水出口通过管道与余热回收罐A的锅炉排污水进口15连接。余热回收罐A的热水出口14通过管道与软化水箱6连接。换热器B的常温软化水进口18通过管道与软化水箱6连接。蒸汽分配器4一端与锅炉1连接另一端与除氧器5连接，除氧器5分别与软化水箱6、除氧器5、锅炉1连接，软化水箱6分别与除氧器5、余热回收罐A、换热器B连接。
本装置的作业流程是：锅炉1的连续排污和定期排污的污水通过余热回收罐A的锅炉排污水进口15进入环形开放式夹套8中产生汽化闪蒸，闪蒸蒸汽经过阻汽挡板91和填料层92时，所携带的液滴基本除净，并经过隔绝环10进入罐体7内腔与喷头12所喷软化水进行热交换；蒸汽除下的液滴和闪蒸剩余的污水通过锅炉排污水出口17和锅炉排污水进口20进入换热器B中换热降温，至40℃以下后通过锅炉排污水出口21排至污水池。常温软化水通过水泵从软化水箱6泵水由常温软化水进口18进入换热器B，从软化水出口19及软化水进口16进入水室11，通过多个雾化喷头12雾化后与闪蒸汽在罐体7内腔混合冷凝成热水后，再从热水出口14进入软化水箱6中。

Claims (2)

1.一种蒸汽锅炉排污热回收装置，其特征在于，包括余热回收罐、换热器、支架；余热回收罐包括罐体、环形开放式夹套、汽水分离设置、隔绝环、水室、喷头；罐体的顶部设有排空口，底部设有热水出口，侧壁分别设有锅炉排污水进口、软化水进口、锅炉排污水出口；环形开放式夹套开口朝上设在罐体中部内壁，汽水分离设置设在环形开放式夹套中，隔绝环设在环形开放式夹套的开口上方，水室设在罐体内腔的上部，喷头设在水室底部，水室通过管道与软化水进口连接，锅炉排污水进口和锅炉排污水出口与环形开放式夹套空腔联通；余热回收罐和换热器通过支架固定；换热器上设有常温软化水进口和出口，常温软化水出口通过管道与余热回收罐的软化水进口连接；换热器上设有锅炉排污水进口，它通过管道与余热回收罐锅炉排污水出口连接；所述汽水分离设置主要由阻汽挡板和填料层构成，阻汽挡板为环状折板，二块为一组双向设在环形开放式夹套的中部，填料层设在环形开放式夹套的上部。
2.按权利要求1所述的蒸汽锅炉排污热回收装置，其特征在于，余热回收罐由上封头、罐筒、下封头三者经螺栓连接组成。
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