CN206160093U - 锅炉给水深度除氧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锅炉给水深度除氧装置,它包括:筒体(1),在筒体(1)上分别设有进水管(2)和蒸汽输入管(3),其特征在于:在进水管(2)下方的筒体(1)上设有第一旋流隔板(4),在第一旋流分隔板(4)下方的筒体(1)上设有隔板(5),在隔板(5)下方的筒体(1)上设有第二旋流隔板(6)。本实用新型结构简单,便于在现有设备上改造,且改造费用低廉,能显著的提到锅炉给水的除氧效果,降低了锅炉的维护成本,延长了锅炉的使用寿命。
Description
技术领域:
本实用新型涉及锅炉给水除氧领域,具体地说就是一种锅炉给水深度除氧装置。
背景技术:
随着锅炉效率及压力等级的不断提高,各种各样的高温、高压、高效率锅炉相继投入工业生产,为保证锅炉的安全稳定长周期运行,锅炉给水除氧已成为锅炉安全和经济运行主要指标。目前,国内工业锅炉使用的传统除氧技术有海绵铁除氧、化学除氧、解析除氧和电化学除氧等。然而,这些除氧技术都有一定的局限性。如,海绵铁除氧会生成铁胶体,阻止除氧的进行,而冲洗铁胶体要消耗大量的水;同时,铁胶体还会生成铁垢,影响锅炉的传热,每蒸吨锅炉将多耗标煤7千克。解吸除氧则会把溶解氧转化成溶解二氧化碳,造成对锅炉的二次腐蚀。加药除氧不但药费贵(除氧剂二甲基酮的费用是每千克18元,每吨水需要加药300~500克),而且污染水质,增加水中的含盐量,增加锅炉排污量,增加水损失和热损失。
我公司生产系统四台锅炉运行,锅炉负荷90%以上,需要每小时提供105度给水约200吨,正常回收热能及冷凝液占给水的50%,给水温度约55度左右,根据除氧蒸汽压力及温度测算,每小时加热200吨55度热水至105度,需要压力0.3mpa,温度250度的蒸汽约20吨/小时,占锅炉产汽的10%。为了保证给水不对锅炉产生氧腐蚀,消耗了大量的加热蒸汽,锅炉经济运行效率低,同时大量未充分用于除氧的蒸汽从除氧头放空处排出,对现场环境造成不好影响。
实用新型内容:
本实用新型就是为了克服现有技术中的不足,提供一种具有结构简单,便于在现有设备上改造,且改造费用低廉,能显著的提到锅炉给水的除氧效果的锅炉给水深度除氧装置。
本实用新型提供以下技术方案:
一种锅炉给水深度除氧装置,它包括:筒体,在筒体上部设有进水管,在筒体下部设有蒸汽输入管,其特征在于:在进水管下方的筒体上设有第一旋流隔板,在第一旋流分隔板下方的筒体上设有隔板,在隔板下方的筒体上设有第二旋流隔板,所述的第一旋流隔板、隔板与第二旋流隔板之间均间隔有一定的距离。
在上述技术方案的基础上,还可以有以下进一步的技术方案:
所述的第一旋流隔板包括一个水平分布的板体,板体的外圆面与筒体内壁相连,在板体上均布有一组斜孔,且所述的第一旋流隔板与第二旋流隔板尺寸和结构均相同。
在所述隔板与第二旋流隔板之间的筒体壁上还设有第二蒸汽输入管。
在所述隔板均布有一组通孔。
在筒体上还设有回流管,回流管的一端设置在隔板与第二旋流隔板之间的筒体壁上,其另一端设置在第一旋流隔板上方的筒体壁上。
实用新型优点:
本实用新型结构简单,便于在现有设备上改造,且改造费用低廉,利用现有热力除氧设备、设施及工艺管线,通过对除氧头内部、结构的优化,和部分辅助配件的更换改造,使得给水在进入除氧头后分段和加热蒸汽进行接触,最大限度的延长水和蒸汽接触的时间,充分利用蒸汽热能进行除氧,从而降低除氧加热蒸汽用量的同时,也能确保锅炉给水氧含量在指标,达到节能降耗的目的也保证锅炉本体及管道系统免受腐蚀,降低了锅炉的维护成本,延长了锅炉的使用寿命,提高运行经济效率。
附图说明:
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例2的结构示意图;
图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
如图1所示,一种锅炉给水深度除氧装置,它包括:筒体1,在筒体1上部设有进水管2,在进水管2下方间隔一段距离的筒体1上设有第一旋流隔板4。
所述的第一旋流隔板4包括一个水平分布的8mm厚的钢制板体,所述板体的外圆面均与筒体1内壁相连。在板体上均布有一组直径为10mm的斜孔4a。且所述的一组斜孔4a的倾斜角度均为45°,且倾斜方向也相同。
在所述的第一旋流隔板4下方间隔一段距离的筒体1上设有一个水平分布的8mm厚的钢制隔板5,所述板体5的外圆面均与筒体1内壁相连。在所述的隔板5上均布有一组直径为15mm的垂直通孔5a。
在所述在隔板5下方间隔一段距离的筒体1上设有一个水平分布的第二旋流隔板6,所述第二旋流隔板6的结构和尺寸与第一旋流隔板4相同(这里不再缀叙)。
在所述在第二旋流隔板6下方的筒体1下部筒壁上设有蒸汽输入管3。
图中空心箭头为蒸汽的运动方向,普通箭头为软水的运动方向。
工作原理:
锅炉用软水通过进水管2进入筒体1内,经第一旋流隔板4作用时软水形成旋转射流,由于第一旋流隔板4的斜孔中充满了上升的加热蒸汽, 软水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来,在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,此时,加热蒸汽热量被大量吸收,水温达到饱和温度.氧气即被分离出来。
所述的锅炉用软水依次通过第一旋流隔板4,以及其下方的隔板5和第二旋流隔板6后,重复上述的除氧过程,最大限度的延长软水和蒸汽接触的时间,充分利用蒸汽热能进行除氧,从而降低除氧加热蒸汽用量的同时,也能确保锅炉给水氧含量在指标,达到节能降耗的目的也保证锅炉本体及管道系统免受腐蚀,提高运行经济效率。
实施例2:
如图2所示,一种锅炉给水深度除氧装置,它包括:筒体1,在筒体1上部设有进水管2,在进水管2下方间隔一段距离的筒体1上设有第一旋流隔板4。
所述的第一旋流隔板4包括一个水平分布的8mm厚的钢制板体,所述板体的外圆面均与筒体1内壁相连。在板体上均布有一组直径为10mm的斜孔4a。且所述的一组斜孔4a的倾斜角度均为45°,且倾斜方向也相同。
在所述的第一旋流隔板4下方间隔一段距离的筒体1上设有一个水平分布的8mm厚的钢制隔板5,所述板体5的外圆面均与筒体1内壁相连。在所述的隔板5上均布有一组直径为15mm的垂直通孔5a。
在所述在隔板5下方的筒体1的筒壁上设有第二蒸汽输入管8。所述的第二蒸汽输入管8温度较低的回收蒸汽注入筒体1中,这样可以提高热能使用率,降低能耗。
在所述在隔板5下方间隔一段距离的筒体1上设有一个水平分布的第二旋流隔板6,所述第二旋流隔板6的结构和尺寸与第一旋流隔板4相同(这里不再缀叙)。
在所述在第二旋流隔板6下方的筒体1下部筒壁上设有蒸汽输入管3。
图中空心箭头为蒸汽的运动方向,普通箭头为软水的运动方向。
工作原理:
锅炉用软水通过进水管2进入筒体1内,经第一旋流隔板4作用时软水形成旋转射流,由于第一旋流隔板4的斜孔中充满了上升的加热蒸汽, 软水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来,在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,此时,加热蒸汽热量被大量吸收,水温达到饱和温度.氧气即被分离出来。
所述的锅炉用软水依次通过第一旋流隔板4,以及其下方的隔板5和第二旋流隔板6后,重复上述的除氧过程,最大限度的延长软水和蒸汽接触的时间,充分利用蒸汽热能进行除氧。从而降低除氧加热蒸汽用量的同时,也能确保锅炉给水氧含量在指标,达到节能降耗的目的也保证锅炉本体及管道系统免受腐蚀,提高运行经济效率。
此外,由于在隔板5与第二旋流隔板6之间的筒体壁上设有第二蒸汽输入管8,将从汽轮机回收的蒸汽通入筒体1内,虽然这部分回收蒸汽温度相对较低,但依然可以起到除氧作用,提高热能利用率,降低能耗的作用。
实施例3:
如图1所示,一种锅炉给水深度除氧装置,它包括:筒体1,在筒体1上部设有进水管2,在进水管2下方间隔一段距离的筒体1上设有第一旋流隔板4。
所述的第一旋流隔板4包括一个水平分布的8mm厚的钢制板体,所述板体的外圆面均与筒体1内壁相连。在板体上均布有一组直径为10mm的斜孔4a。且所述的一组斜孔4a的倾斜角度均为45°,且倾斜方向也相同。
在所述的第一旋流隔板4下方间隔一段距离的筒体1上设有一个水平分布的8mm厚的钢制隔板5,所述板体5的外圆面均与筒体1内壁相连。在所述的隔板5上均布有一组直径为15mm的垂直通孔5a。
在筒体外侧设有一个U型回流管7,回流管的一端设置在隔板5与第二旋流隔板6之间的筒体1壁上,其另一端设置在第一旋流隔板4上方的筒体1壁上。
在所述在隔板5下方的筒体1的筒壁上设有第二蒸汽输入管8。所述的第二蒸汽输入管8温度较低的回收蒸汽注入筒体1中,这样可以提高热能使用率,降低能耗。
在所述在隔板5下方间隔一段距离的筒体1上设有一个水平分布的第二旋流隔板6,所述第二旋流隔板6的结构和尺寸与第一旋流隔板4相同(这里不再缀叙)。
在所述在第二旋流隔板6下方的筒体1下部筒壁上设有蒸汽输入管3。
图中空心箭头为蒸汽的运动方向,普通箭头为软水的运动方向。
工作原理:
锅炉用软水通过进水管2进入筒体1内,经第一旋流隔板4作用时软水形成旋转射流,由于第一旋流隔板4的斜孔中充满了上升的加热蒸汽, 软水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来,在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,此时,加热蒸汽热量被大量吸收,水温达到饱和温度.氧气即被分离出来,而热能未被耗尽的蒸汽则会在第一旋流隔板4上方形成不凝结气体。
所述的锅炉用软水依次通过第一旋流隔板4,以及其下方的隔板5和第二旋流隔板6后,重复上述的除氧过程,最大限度的延长软水和蒸汽接触的时间,充分利用蒸汽热能进行除氧。从而降低除氧加热蒸汽用量的同时,也能确保锅炉给水氧含量在指标,达到节能降耗的目的也保证锅炉本体及管道系统免受腐蚀,提高运行经济效率。
为了避免分离出的氧气又被向下流淌的软水带入水箱,而且也为了充分利用不凝结气体的热能,在筒体外侧设置了U型回流管7,通过隔板5下方区域内蒸汽对软水初加热时产生的吸力,将进入第一旋流隔板4上方的不凝结气体吸回隔板5下方,进行二次再加热,当不凝结气体中的蒸汽热被充分吸收后,不凝结气体将在分压力的作用下排出筒体。
此外,由于在隔板5与第二旋流隔板6之间的筒体壁上设有第二蒸汽输入管8,将从汽轮机回收的蒸汽通入筒体1内,虽然这部分回收蒸汽温度相对较低,但依然可以起到除氧作用,提高热能利用率,降低能耗的作用。
Claims (5)
1.一种锅炉给水深度除氧装置,它包括:筒体(1),在筒体(1)上部设有进水管(2),在筒体(1)下部设有蒸汽输入管(3),其特征在于:在进水管(2)下方的筒体(1)上设有第一旋流隔板(4),在第一旋流隔板(4)下方的筒体(1)上设有隔板(5),在隔板(5)下方的筒体(1)上设有第二旋流隔板(6),所述的第一旋流隔板(4)、隔板(5)与第二旋流隔板(6)之间均间隔有一定的距离。
2.根据权利要求1中所述的一种锅炉给水深度除氧装置,其特征在于:所述的第一旋流隔板(4)包括一个水平分布的板体,在板体上均布有一组斜孔(4a),且所述的第一旋流隔板(4)与第二旋流隔板(6)尺寸和结构均相同。
3.根据权利要求1或2中所述的一种锅炉给水深度除氧装置,其特征在于:在所述隔板(5)与第二旋流隔板(6)之间的筒体(1)壁上还设有第二蒸汽输入管(8)。
4.根据权利要求1或2中所述的一种锅炉给水深度除氧装置,其特征在于:在所述隔板(5)上均布有一组通孔(5a)。
5.根据权利要求1或2中所述的一种锅炉给水深度除氧装置,其特征在于:在筒体(1)上还设有回流管(7),回流管的一端设置在隔板(5)与第二旋流隔板(6)之间的筒体(1)壁上,其另一端设置在第一旋流隔板(4)上方的筒体(1)壁上。
Priority Applications (1)
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CN201620985745.2U CN206160093U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 锅炉给水深度除氧装置 |
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CN201620985745.2U Active CN206160093U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 锅炉给水深度除氧装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106152106A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-23 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 锅炉给水深度除氧装置 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201620985745.2U patent/CN206160093U/zh active Active
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