CN206709048U - 一种废热锅炉的废热废水回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废热锅炉的废热废水回收系统，其包括废热锅炉主体、连续排污膨胀器、水位传感器、气压传感器、换热装置、收集槽和控制器；在连续排污膨胀器的侧壁上设有水位传感器，在水位传感器上方的连续排污膨胀器的侧壁上设有气压传感器；在连续排污膨胀器与换热装置之间的管道上设有压力调节阀；在连续排污膨胀器与收集槽之间的管道上设有液位调节阀；水位传感器、气压传感器、压力调节阀、液位调节阀和安全阀分别与控制器电连接。有益效果：充分利用了热量，避免了热能的浪费；确保了水蒸汽的回收利用，避免了资源的浪费；连续排污膨胀器内的污水作为循环冷却水补充到循环水系统中，避免了水资源的浪费，降低了投资成本。

Description

一种废热锅炉的废热废水回收系统

技术领域：

本实用新型涉及回收系统，尤其涉及一种废热锅炉的废热废水回收系统。

背景技术：

在化工生产过程中，废热锅炉是节能环保装置，可回收有效能量，废热锅炉在运行的时候，补水给废热锅炉内带入杂质，随着运行的时间增加，锅炉水中的杂质不断增加，当锅炉水中的含碱量超过允许值时，会使蒸汽的品质不良，而且危及锅炉、汽机的安全和经济运行；因此为了使锅炉水中的含碱量维持在极限允许值以下，在废热锅炉运行中必须排污并补入相同量的给水；现有的技术废热锅炉排出的污水和蒸汽直接被排放，因此存在以下问题：大量的废热废水排除到大气环境中去，造成环境污染，同时不能充分利用废热废水的资源，造成能源浪费，投资成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种投资成本低，有效回收利用蒸汽，且避免资源浪费的废热锅炉的废热废水回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种废热锅炉的废热废水回收系统，其包括废热锅炉主体、连续排污膨胀器、水位传感器、气压传感器、换热装置、储水箱、收集槽、换热器、给水泵静环水冷套、轴承水冷套、循环水系统和控制器；所述废热锅炉主体的排污口与所述连续排污膨胀器的进水口通过管道连通；在所述废热锅炉主体的排污口与所述连续排污膨胀器的进水口之间的管道上设有截止阀；在所述连续排污膨胀器的备用排气管上设有安全阀；在所述连续排污膨胀器的侧壁上设有所述水位传感器，在所述水位传感器上方的所述连续排污膨胀器的侧壁上设有所述气压传感器；所述连续排污膨胀器的排气口与所述换热装置的一次入口通过管道连通，在所述连续排污膨胀器与所述换热装置之间的管道上设有压力调节阀；所述换热装置的一次出口与所述储水箱的进水口通过管道连通；所述储水箱的出水口与所述废热锅炉主体的进水口通过管道连通，在所述储水箱与所述废热锅炉主体之间的管道上设有管道泵；所述连续排污膨胀器的排水口与所述收集槽的进水口通过管道连通，在所述连续排污膨胀器与所述收集槽之间的管道上设有液位调节阀；所述收集槽的出水口与所述换热器的进水口通过管道连通，在所述收集槽与所述换热器之间的管道上设有管道提升泵；所述换热器的出水口分别与所述轴承水冷套的进水口和所述给水泵静环水冷套的进水口通过管道连通；所述轴承水冷套的出水口和所述给水泵静环水冷套的出水口分别与所述循环水系统的进水口通过管道连通；所述换热器的冷却水入口与所述循环水系统的出水口通过管道连通；所述换热器的冷却水出口与所述循环水系统的进水口通过管道连通；所述水位传感器、所述气压传感器、所述压力调节阀、所述液位调节阀和所述安全阀分别与所述控制器电连接。

本实用新型的优点：1、废热锅炉排入到连续排污膨胀器内的蒸汽进入换热装置，充分利用了热量，避免了热能的浪费，实现节能降耗；2、蒸汽换热后形成的冷凝水流入储水箱内，储水箱内的冷凝水定期作为补水通入废热锅炉内，循环使用，确保了水蒸汽的回收利用，避免了资源的浪费；3、连续排污膨胀器内的污水作为循环冷却水补充到循环水系统中去，无需排放，避免了水资源的浪费，降低了投资成本。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

废热锅炉主体1，连续排污膨胀器2，截止阀3，备用排气管4，安全阀5，水位传感器6，气压传感器7，压力调节阀8，液位调节阀9，换热装置10，用热装置11，储水箱12，管道泵13，收集槽14，控制器15，换热器16，管道提升泵17，给水泵静环水冷套18，轴承水冷套19，循环水系统20。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种废热锅炉的废热废水回收系统，其包括废热锅炉主体1、连续排污膨胀器2、水位传感器6、气压传感器7、换热装置10、储水箱12、收集槽14、换热器16、给水泵静环水冷套18、轴承水冷套19、循环水系统20和控制器15；废热锅炉主体1的排污口与连续排污膨胀器2的进水口通过管道连通；在废热锅炉主体1的排污口与连续排污膨胀器2的进水口之间的管道上设有截止阀3；在连续排污膨胀器2的备用排气管4上设有安全阀5；在连续排污膨胀器2的侧壁上设有水位传感器6，在水位传感器6上方的连续排污膨胀器2的侧壁上设有气压传感器7；连续排污膨胀器2的排气口与换热装置10的一次入口通过管道连通，在连续排污膨胀器2与换热装置10之间的管道上设有压力调节阀8；换热装置10的一次出口与储水箱12的进水口通过管道连通；储水箱12的出水口与废热锅炉主体1的进水口通过管道连通，在储水箱12与废热锅炉主体1之间的管道上设有管道泵13；连续排污膨胀器2的排水口与收集槽14的进水口通过管道连通，在连续排污膨胀器2与收集槽14之间的管道上设有液位调节阀9；收集槽14的出水口与换热器16的进水口通过管道连通，在收集槽14与换热器16之间的管道上设有管道提升泵17；换热器16的出水口分别与轴承水冷套19的进水口和给水泵静环水冷套18的进水口通过管道连通；轴承水冷套19的出水口和给水泵静环水冷套18的出水口分别与循环水系统20的进水口通过管道连通；换热器16的冷却水入口与循环水系统20的出水口通过管道连通；换热器16的冷却水出口与循环水系统20的进水口通过管道连通；水位传感器6、气压传感器7、压力调节阀8、液位调节阀9和安全阀5分别与控制器15电连接。

工作原理：

如图2所示，换热装置10的二次入口和二次出口分别与用热装置11通过管道连通；打开截止阀3，废热锅炉主体1内的污水排入到连续排污膨胀器2内，体积突然膨胀，压力骤减，有一部分蒸汽将会从污水中闪蒸出来；连续排污膨胀器2内的气压传感器7将测量到的气压数据信号传送到控制器15，控制器15将实测的气压数据与设定的气压数据进行比较，进而控制压力调节阀8的开关；压力调节阀8打开之后，蒸汽经过连续排污膨胀器2的排气口进入换热装置10内进行换热，使得热量进入用热装置11中(例如硫回收系统中的液硫管，蒸汽进入液硫管夹套中，给液硫管内的液硫提供热量)，充分利用了热量，避免了热能的浪费，实现节能降耗，蒸汽换热后形成的冷凝水流入储水箱12内，定期打开管道泵13，将储水箱12内的冷凝水作为补水泵入废热锅炉主体1内，实现重复循环利用水资源，确保了蒸汽的回收利用；当连续排污膨胀器2内的气体压力值超过控制器15内设定的安全值时，控制器15则会控制安全阀5打开，将蒸汽排放到大气中去，确保连续排污膨胀器2不发生爆炸的危险。

连续排污膨胀器2内的水位传感器6将连续排污膨胀器2内的污水水位值传送到控制器15，控制器15将实测到的水位值与设定的水位范围值进行比较，高于设定的水位范围值，控制器15控制液位调节阀9打开，低于设定的水位范围值，控制器15控制液位调节阀9关闭；当液位调节阀9打开之后，连续排污膨胀器2内的污水排入收集槽14内；定期打开管道提升泵17将收集槽14内的污水泵入换热器16进行换热，降低污水的水温，温度降低后的污水作为冷却水分别流入给水泵静环水冷套18和轴承水冷套19内，为给水泵静环和轴承降温，之后补充到循环水系统20内，无需排放，充分利用了水资源，避免了水资源的浪费，降低了投资成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种废热锅炉的废热废水回收系统，其包括废热锅炉主体和连续排污膨胀器，所述废热锅炉主体的排污口与所述连续排污膨胀器的进水口通过管道连通；在所述废热锅炉主体的排污口与所述连续排污膨胀器的进水口之间的管道上设有截止阀；在所述连续排污膨胀器的备用排气管上设有安全阀；其特征在于，其还包括水位传感器、气压传感器、换热装置、储水箱、收集槽、换热器、给水泵静环水冷套、轴承水冷套、循环水系统和控制器；在所述连续排污膨胀器的侧壁上设有所述水位传感器，在所述水位传感器上方的所述连续排污膨胀器的侧壁上设有所述气压传感器；所述连续排污膨胀器的排气口与所述换热装置的一次入口通过管道连通，在所述连续排污膨胀器与所述换热装置之间的管道上设有压力调节阀；所述换热装置的一次出口与所述储水箱的进水口通过管道连通；所述储水箱的出水口与所述废热锅炉主体的进水口通过管道连通，在所述储水箱与所述废热锅炉主体之间的管道上设有管道泵；所述连续排污膨胀器的排水口与所述收集槽的进水口通过管道连通，在所述连续排污膨胀器与所述收集槽之间的管道上设有液位调节阀；所述收集槽的出水口与所述换热器的进水口通过管道连通，在所述收集槽与所述换热器之间的管道上设有管道提升泵；所述换热器的出水口分别与所述轴承水冷套的进水口和所述给水泵静环水冷套的进水口通过管道连通；所述轴承水冷套的出水口和所述给水泵静环水冷套的出水口分别与所述循环水系统的进水口通过管道连通；所述换热器的冷却水入口与所述循环水系统的出水口通过管道连通；所述换热器的冷却水出口与所述循环水系统的进水口通过管道连通；所述水位传感器、所述气压传感器、所述压力调节阀、所述液位调节阀和所述安全阀分别与所述控制器电连接。