CN207865364U - 一种干熄焦除氧器乏汽回收系统 - Google Patents

一种干熄焦除氧器乏汽回收系统 Download PDF

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王永亮
郭飞
王志森
何波
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Abstract

本实用新型提出一种干熄焦除氧器乏汽回收系统,包括除氧器、乏汽回收器、除盐水箱及给水预热器;所述乏汽回收器包括外壳,外壳内形成回收腔,回收腔底部安装有蒸气扩散器,回收腔上部安装有热交换器,冷凝水排出至除盐水箱;所述除盐水箱连接至热交换器,热交换器出水口经管道连接至给水预热器进水口,给水预热器出水口经管道连接至除氧器进水口。本实用新型采用自行设计的乏汽回收器,将乏汽所携带的热量用于加热除盐水,同时收集冷凝水回收利用,提高能源利用率。乏汽经蒸汽扩散器扩散均匀后,与热交换器的盘管充分接触,热交换率高且不增加含氧量。该系统可利用现有的干熄焦除氧装置改造而成,运行稳定,提高了热利用率,节能减排。

Description

一种干熄焦除氧器乏汽回收系统
技术领域
本实用新型属于焦化干熄焦技术领域,具体涉及一种干熄焦除氧器乏汽回收系统。
背景技术
在焦化干熄焦生产过程中,为保证干熄焦锅炉的给水水质,避免管道及锅炉炉管发生氧腐蚀,需要对锅炉给水进行除氧处理。干熄焦工艺中以热力除氧法为主要手段,同时辅以化学除氧,即用蒸汽来加热给水至相应压力下的饱和温度,汽水界面上的水蒸汽压力与外界压力相同,其他气体(包括氧气)分压力均为零,亦即溶解于水中的气体均不能溶于水而被除去,同时加入联氨等除氧剂化合给水中的残留溶解氧。目前行业内对干熄焦除氧后的乏汽,多直接进行外排处理。干熄焦除氧器乏汽外排,会造成大量蒸汽热量及冷凝水的浪费,并造成热量污染。
实用新型内容
本实用新型针对除氧器乏汽排放浪费蒸汽及热能的技术问题,提出一种结构合理、运行稳定,可有效回收利用除氧器乏汽热量并回收冷凝水的干熄焦除氧器乏汽回收系统。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种干熄焦除氧器乏汽回收系统,包括除氧器、乏汽回收器、除盐水箱及给水预热器;所述乏汽回收器包括外壳,外壳内形成回收腔,回收腔底部安装有蒸气扩散器,蒸气扩散器入口连接至除氧器排气口,回收腔上部安装有热交换器,外壳顶端安装有乏汽放散口,外壳底端安装有冷凝水排出口,冷凝水排出口经冷凝水排出管连接至除盐水箱;所述除盐水箱经水泵及管道连接至热交换器进水口,热交换器出水口经管道连接至给水预热器进水口,给水预热器出水口经管道连接至除氧器进水口。
作为优选,所述外壳上还安装有检测冷凝水水位的液位计,所述冷凝水排出管上安装有排水电磁阀,液位计输出端与单片机输入端电连接,单片机输出端与排水电磁阀电连接。
作为优选,所述水泵与给水预热器进水口之间还连接有检修支路及检修阀。
作为优选,所述蒸气扩散器轴向垂直于外壳的底壁。
作为优选,所述蒸气扩散器上端为漏斗形。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
本干熄焦除氧器乏汽回收系统可利用现有的干熄焦除氧装置改造而成,改造方便,运行稳定。该系统采用自行设计的乏汽回收器,将乏汽所携带的热量用于加热除盐水,同时收集冷凝水回收利用,提高能源利用率。乏汽经蒸气扩散器扩散均匀后,与热交换器的盘管充分接触,热交换率高,除盐水位于盘管内不与乏汽直接接触,不会溶解乏汽中的氧气,不增加含氧量。除盐水经给水预热器再次加热后进入除氧器进行除氧,除盐水经两次加热后其温度提高,除氧器加热时间缩短,所用热量减少。
附图说明
图1为本实用新型乏汽回收系统的结构示意图;
以上各图中:1、除氧器;11、储水箱;12、加热器;13、加水口;14、排气口;15、乏汽回收管;2、乏汽回收器;21、蒸气扩散器;22、乏汽放散口;23、热交换器;231、热交换器进水管;232、除氧给水泵;24、除盐水管道;25、检修支路;26、检修阀;27、冷凝水排出管;28、排水电磁阀;29、液位计;3、除盐水箱;4、给水预热器;41、给水预热器进水口;42、给水预热器出水口。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型,下面结合附图和实施例做具体说明。
实施例:如图1所示,一种干熄焦除氧器乏汽回收系统,包括除氧器1、乏汽回收器2、除盐水箱3及给水预热器4。
所述除氧器1包括储水箱11及加热器12,加热器12上端设置有排气口14和加水口13,排气口14上连接有排气口阀门及乏汽回收管15。
所述乏汽回收器2包括外壳,外壳内的空间形成回收腔。回收腔底部安装有蒸气扩散器21,蒸气扩散器21下端入口连接乏汽回收管 15。蒸气扩散器下端为直管型上端为漏斗形,其轴向垂直于外壳的底壁安装。回收腔上部安装有盘管式热交换器23,热交换器23的进水口通过热交换器进水管231和除氧给水泵232连接至除盐水箱3。乏汽回收器2外壳顶端安装有乏汽放散口22,外壳底端安装有冷凝水排出口,冷凝水排出口通过冷凝水排出管27连接至除盐水箱3。如此,经除氧器1加热后排出的乏汽排入乏汽回收器2内,经蒸气扩散器扩散均匀后向上经乏汽放散口22排除。蒸汽上升过程中遇温度较低的盘管液化凝结成水滴滴落至回收腔底部,由冷凝水排出口排放至除盐水箱3回收利用。除盐水箱3内的除盐水在盘管内与蒸汽进行热交换,不仅回收利用了冷凝水,而且除盐水受热温度升高节省了除氧器1加热的时间和热能,节约能源。
热交换器出水口通过除盐水管道24连接至给水预热器进水口41,给水预热器出水口42经管道连接至除氧器进水口,经蒸汽加热后的除盐水进一步经过给水预热器4,在给水预热器4内利用锅炉尾气再次吸热升温,此后经加水口13导入除氧器1内加热除氧。给水预热器包括预热器外壳,外壳内部为弯曲排列的盘管,盘管内流除盐水,盘管外流锅炉尾气。除盐水经热交换器加热后进入给水预热器4,可防止给水预热器露点腐蚀。除盐水在给水预热器4内吸收锅炉尾气的热量可同时降低尾气温度,使其达到排放标准,
所述外壳上还安装有检测冷凝水水位的液位计29,所述冷凝水排出管27上安装有排水电磁阀28,液位计29输出端与单片机输入端电连接,单片机输出端与排水电磁阀28电连接。外壳底部的冷凝水深度达到100mm~400mm时,单片机控制排水电磁阀28打开,冷凝水排出,保证冷凝水水位低于蒸气扩散器21的上边缘。
为了便于维修乏汽回收器2,所述热交换器进水管231与给水预热器进水口41之间还连接有检修支路25及检修阀26。当检修乏汽回收器2时,打开检修阀26,除盐水绕过乏汽回收器2直接进入给水预热器4。
本实施例所述的干熄焦除氧器乏汽回收系统可利用现有的干熄焦除氧装置改造而成,改造方便,运行稳定。该系统采用自行设计的乏汽回收器2,将乏汽所携带的热量用于加热除盐水,同时收集冷凝水回收利用,提高能源利用率。乏汽经蒸气扩散器扩散均匀后,与热交换器23的盘管充分接触,热交换率高,除盐水位于盘管内不与乏汽直接接触,不会溶解乏汽中的氧气,不增加含氧量。除盐水经给水预热器4再次加热后进入除氧器1进行除氧,除盐水经两次加热后其温度提高,除氧器1加热时间缩短,所用热量减少,具有良好的节能效果。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种干熄焦除氧器乏汽回收系统,其特征在于:包括除氧器、乏汽回收器、除盐水箱及给水预热器;
所述乏汽回收器包括外壳,外壳内形成回收腔,回收腔底部安装有蒸气扩散器,蒸气扩散器入口连接至除氧器排气口,回收腔上部安装有热交换器,外壳顶端安装有乏汽放散口,外壳底端安装有冷凝水排出口,冷凝水排出口经冷凝水排出管连接至除盐水箱;
所述除盐水箱经水泵及管道连接至热交换器进水口,热交换器出水口经管道连接至给水预热器进水口,给水预热器出水口经管道连接至除氧器进水口。
2.根据权利要求1所述的干熄焦除氧器乏汽回收系统,其特征在于:所述外壳上还安装有检测冷凝水水位的液位计,所述冷凝水排出管上安装有排水电磁阀,液位计输出端与单片机输入端电连接,单片机输出端与排水电磁阀电连接。
3.根据权利要求1所述的干熄焦除氧器乏汽回收系统,其特征在于:所述水泵与给水预热器进水口之间还连接有检修支路及检修阀。
4.根据权利要求3所述的干熄焦除氧器乏汽回收系统,其特征在于:所述蒸气扩散器轴向垂直于外壳的底壁。
5.根据权利要求4所述的干熄焦除氧器乏汽回收系统,其特征在于:所述蒸气扩散器上端为漏斗形。
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