CN204165067U - 锅炉烟道热能回收系统 - Google Patents
锅炉烟道热能回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204165067U CN204165067U CN201420640344.4U CN201420640344U CN204165067U CN 204165067 U CN204165067 U CN 204165067U CN 201420640344 U CN201420640344 U CN 201420640344U CN 204165067 U CN204165067 U CN 204165067U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- boiler
- flue
- heat exchange
- exchange case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
本实用新型属于锅炉内烟能余热回收装置，具体涉及一种锅炉烟道热能回收系统，尤其适用于印染企业中的锅炉烟道的热能回收利用。一种锅炉烟道热能回收系统，包括锅炉,所述锅炉的顶部设有烟道，所述烟道贯穿热交换箱后从热交换箱伸出，所述烟道与热交换箱之间设有除尘器，所述热交换箱分别设有冷水进水管和热水出水管，所述热交换箱内设有水温传感器,所述热水出水管上设有热水泵，所述水温传感器与热水泵通过主控电路电连接，所述热水出水管与锅炉的热水输送管道连通。本实用新型的锅炉烟道热能回收系统，利用烟气中的热量将冷水加热成生产所需的热水，实现了烟气中热能的回收利用，不仅节约了能源，还降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉内烟能余热回收装置，具体涉及一种锅炉烟道热能回收系统，尤其适用于印染企业中的锅炉烟道的热能回收利用。
背景技术
对于印染企业中，很多工艺需要用到热水，比如染布、煮布工艺，热水产生的方法，主要是锅炉对热水进行加热，锅炉中设有温度传感器，温度传感器与锅炉外的水泵通过电路联动，加热到温度传感器的设定温度后，水泵会将锅炉中的热水泵出至生产系统，供染布或煮布使用。锅炉在燃烧时，会产生大量的烟气，烟气中含有大量的热量，现有技术中对于锅炉烟气的处理方法是，烟气通过一根烟道，经无害化处理后，直接排入大气，这样造成了大量的能源的浪费；或者是安装余热锅炉，通过一个另外单独设置的锅炉来回收利用余热，而现有的余热锅炉由于制造工艺复杂，造价昂贵，无形中又提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，更好的将锅炉燃烧时产生的烟气中的热量进行回收利用，提供一种锅炉烟道热能回收系统，尤其适用于印染企业中的锅炉烟道的热能回收利用。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种锅炉烟道热能回收系统，包括锅炉,所述锅炉的顶部设有烟道，所述烟道贯穿热交换箱后从热交换箱伸出，所述烟道与热交换箱之间设有除尘器，所述热交换箱分别设有冷水进水管和热水出水管，所述热交换箱内设有水温传感器,所述热水出水管上设有热水泵，所述水温传感器与热水泵通过主控电路电连接，所述热水出水管与锅炉的热水输送管道连通。
所述热交换箱的内腔侧壁设有水位传感器,所述冷水进水管上设有冷水泵，所述水位传感器和冷水泵通过主控电路电连接。
所述烟道位于所述热交换箱内部的部分为竖直方向排列的蛇形管，所述蛇形管的底部设有穿出所述热交换箱底部的冷凝水排水管，所述冷凝水排水管上设有阀门。
所述冷凝水排水管的下方设有冷凝水蓄水槽。
所述蛇形管的末端与尾气处理装置连通。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型的锅炉烟道热能回收系统，利用烟气中的热量将冷水加热成生产所需的热水，实现了烟气中热能的回收利用，不仅节约了能源，还降低了成本；
2.本实用新型将在热交换箱中与冷水相接触的管道设置为蛇形管，使冷水能够最大面积的与烟气管道相接触，烟气中的热量被吸收的更加彻底。
3．本实用新型在锅炉与热交换箱之间设计了一个除尘器，除去烟气中的灰尘以及颗粒状物质，防止其灰尘对整个热能回收系统造成影响。
4.在本实用新型的蛇形管最低端设计了冷凝水排水管，以方便排去烟气中因冷凝而积累的水，防止堵塞管道,同时也提高了热交换的效率。
5.且从热交换箱出来的烟气已经过降温处理，且少量水蒸气也经冷凝，此时，蛇形管的末端再与尾气处理装置连通，进行尾气处理后，排入大气。经过降温处理后的尾气，再进入尾气处理装置时，由于原先的高温、高湿气体对尾气处理装置带来的腐蚀大大减少，延长了尾气处理装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1为锅炉，2为烟道，3为除尘器，4为热交换箱，5为冷水进水管，6为热水出水管，7为热水输送管道，8为蛇形管，9冷凝水排水管，10为水温传感器，11为热水泵,12为水位传感器，13为冷水泵，14为冷凝水蓄水槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例：参见图1。
本实用新型公开了一种锅炉烟道热能回收系统，包括锅炉1,本案中的锅炉1，尤其适用于印染生产过程中的锅炉供水，锅炉中通过燃料将水加热后，通过热水输送管道7送至生产系统，锅炉1的顶部设有烟道2，烟道2从除尘器3的一端进入，从除尘器3的另一端穿出，烟道2中的烟气经过除尘器3进行初步的除尘处理，然后烟道2贯穿热交换箱4后从热交换箱4伸出，热交换箱4分别设有冷水进水管5和热水出水管6，所述热交换箱4内设有水温传感器10,热水出水管6上设有热水泵11，所述水温传感器10与热水泵11通过主控电路电连接，烟道2携带的高温烟气将热交换箱4中的冷水加热，当加热的水温达到预设温度，水温传感器10与热水泵11联动，热水泵11将热水从热水出水管6泵出，热水出水管6携带热水与锅炉1的热水输送管道7连通，一同输送热水至印染生产系统。
作为一种优选的实施方式，所述热交换箱4的内腔侧壁设有水位传感器12,冷水出水管5上设有冷水泵13，所述水位传感器12和冷水泵13通过主控电路电连接。当水位低于水位传感器12的预设值时，冷水泵13开启，向热交换箱4中注冷水。
水温传感器与热水泵通过主控电路电连接并联动，以及水位传感器12和冷水泵通过主控电路电连接并联动，是现有的常见技术，在此不赘述。
所述烟道2位于所述热交换箱4内部的部分为竖直方向排列的蛇形管8，由于烟道2中可能携带有从锅炉中产生的少量水蒸气，因此，在热交换箱4中，水蒸气遇到外部的冷水会在烟道2的内部管壁上发生冷凝，因此，需要将蛇形管8设计为竖直方向排列，且在蛇形管8的底部设计有穿出所述热交换箱4底部的冷凝水排水管9，可定时将冷凝水排水管9上的阀门打开，将冷凝水排出至冷凝水排水管9下方的冷凝水蓄水槽14。
本实用新型的锅炉烟道热能回收系统，能够大量回收烟道热能，且从热交换箱4出来的烟气已经过降温处理，且少量水蒸气也经冷凝，此时，蛇形管8的末端再与尾气处理装置连通，进行尾气处理后，排入大气。经过降温处理后的尾气，再进入尾气处理装置时，由于原先的高温、高湿气体对尾气处理装置带来的腐蚀大大减少，延长了尾气处理装置的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锅炉烟道热能回收系统，包括锅炉(1),所述锅炉（1）的顶部设有烟道（2），其特征在于：所述烟道（2）贯穿热交换箱（4）后从热交换箱（4）伸出，所述烟道（2）与热交换箱（4）之间设有除尘器（3），所述热交换箱（4）分别设有冷水进水管（5）和热水出水管（6），所述热交换箱（4）内设有水温传感器（10）,所述热水出水管(6)上设有热水泵（11），所述水温传感器（10）与热水泵（11）通过主控电路电连接，所述热水出水管（6）与锅炉（1）的热水输送管道（7）连通。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟道热能回收系统，其特征在于：所述热交换箱（4）的内腔侧壁设有水位传感器（12）,所述冷水进水管(5)上设有冷水泵（13），所述水位传感器（12）和冷水泵（13）通过主控电路电连接。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的锅炉烟道热能回收系统，其特征在于：所述烟道（2）位于所述热交换箱（4）内部的部分为竖直方向排列的蛇形管（8），所述蛇形管（8）的底部设有穿出所述热交换箱（4）底部的冷凝水排水管（9），所述冷凝水排水管（9）上设有阀门。
4.根据权利要求3所述的锅炉烟道热能回收系统，其特征在于：所述冷凝水排水管（9）的下方设有冷凝水蓄水槽（14）。
5.根据权利要求3所述的锅炉烟道热能回收系统，其特征在于：所述蛇形管（8）的末端与尾气处理装置连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420640344.4U CN204165067U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 锅炉烟道热能回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420640344.4U CN204165067U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 锅炉烟道热能回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204165067U true CN204165067U (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=52538751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420640344.4U Expired - Fee Related CN204165067U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 锅炉烟道热能回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204165067U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105889964A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-08-24 | 江苏卓易环保科技有限公司 | 一种锅炉废气余热循环利用系统 |
| CN107782163A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-09 | 郭斌 | 一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置 |
-
2014
- 2014-10-31 CN CN201420640344.4U patent/CN204165067U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105889964A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-08-24 | 江苏卓易环保科技有限公司 | 一种锅炉废气余热循环利用系统 |
| CN107782163A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-09 | 郭斌 | 一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205603962U (zh) | 卫生纸机干燥部余热余能回收装置 | |
| CN205048465U (zh) | 一种余热回收利用装置 | |
| CN204787266U (zh) | 一种燃气锅炉 | |
| CN205137624U (zh) | 一种锅炉余热供热系统节能装置 | |
| CN204165067U (zh) | 锅炉烟道热能回收系统 | |
| CN104406144A (zh) | 双介质余热锅炉 | |
| CN202648150U (zh) | 锅炉余热回收装置 | |
| CN205869055U (zh) | 一种二次利用蒸汽节约能源装置 | |
| CN104654385A (zh) | 一种余热回收循环装置 | |
| CN103807865B (zh) | 带喷水室两段式的燃气锅炉烟气热能回收系统 | |
| CN104482579B (zh) | 空冷机组双背压循环水供热系统 | |
| CN204786298U (zh) | 一种能够利用尾气余热的生物质锅炉 | |
| CN217876952U (zh) | 气流染色机的蒸发烘干系统 | |
| CN202132963U (zh) | 热锅炉烟道废气回收再利用装置 | |
| CN205352099U (zh) | 一种涂装线前处理余热处理系统 | |
| CN203190400U (zh) | 冷凝水回收利用装置 | |
| CN207865364U (zh) | 一种干熄焦除氧器乏汽回收系统 | |
| CN205402666U (zh) | 一种能将蒸汽余热回收利用的蒸房 | |
| CN203498676U (zh) | 一种太阳能干衣机 | |
| CN107090302A (zh) | 一种湿熄焦高温蒸汽处理装置 | |
| CN203718813U (zh) | 带喷水室两段式的燃气锅炉烟气热能回收系统 | |
| CN206970914U (zh) | 一种定型机余热回收系统 | |
| CN207539887U (zh) | 尾气余热回收装置 | |
| CN206130957U (zh) | 醇基燃料锅炉尾气有效除雾和热能利用装置 | |
| CN222824886U (zh) | 一种污泥热干化乏汽余热回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150218 Termination date: 20151031 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |