CN209155563U - 一种固体水玻璃溶解的余热回收系统 - Google Patents
一种固体水玻璃溶解的余热回收系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种固体水玻璃溶解的余热回收系统，包括溶解釜，溶解釜上开有进料口、出料口、入水口及用于通水蒸汽的进汽口，出料口通过出料管道与气液分离器的进液口相连，气液分离器上开有排液口、排气口，气液分离器设置于换热箱内，换热箱上开有工艺水进口、工艺水出口，工艺水出口与溶解釜的入水口相连，且工艺水出口与入水口相连的管路上设置有热水泵，气液分离器的排气口上连接有排气管，排气管伸入换热箱内。本实用新型能有效的将固体水玻璃溶解所产生的热能进行回收再利用，与此同时，其能充分回收利用高温水蒸汽的热量，并将其水蒸汽回收再利用，大大提高了能源利用效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体水玻璃生产设备领域，尤其涉及一种固体水玻璃溶解的余热回收系统。
背景技术
水玻璃是一种很重要的无机化工原料，是生产各种水玻璃繁衍物的原料。目前，工业上主要采用干法生产水玻璃，其以石英砂和纯碱为原料，在一定温度下反应生成硅酸钠，通常温度达到1200℃以上，硅酸钠呈熔融态，经水淬冷却生成固体颗粒。工业领域中，水玻璃在具体应用时一般要配制成溶液，现有厂家都是采用溶解釜来溶解水玻璃，溶解时，需向溶解釜内通入水蒸汽，在一定温度和压力下溶解，溶解后的水玻璃出料时温度较高，通常大于100℃，而这部分的热量通常会被忽视，造成能源浪费，由此，急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种固体水玻璃溶解的余热回收系统，以解决现有固体水玻璃溶解产生的大量热能无法充分利用，造成能源浪费的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种固体水玻璃溶解的余热回收系统，包括用于溶解固体水玻璃的溶解釜，所述溶解釜上开有进料口、出料口、入水口及用于通水蒸汽的进汽口，所述出料口通过出料管道与气液分离器的进液口相连，所述气液分离器上开有排液口、排气口，气液分离器设置于换热箱内，所述换热箱上开有工艺水进口、工艺水出口，所述工艺水出口与溶解釜的入水口相连，且工艺水出口与入水口相连的管路上设置有热水泵，所述气液分离器的排气口上连接有排气管，所述排气管伸入换热箱内。
作为本实用新型的一种优选方案，所述排液口与水玻璃储槽相连。
作为本实用新型的一种优选方案，换热箱的箱壁设置有夹层，所述夹层内设置有保温材料。
作为本实用新型的一种优选方案，所述保温材料为硅酸铝保温材料。
作为本实用新型的一种优选方案，所述排气管伸入至换热箱的底部。
本实用新型的有益效果为，所述一种固体水玻璃溶解的余热回收系统能有效的将固体水玻璃溶解所产生的热能进行回收再利用，与此同时，其能充分回收利用高温水蒸汽的热量，并将其水蒸汽回收再利用，大大提高了能源利用效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为一种固体水玻璃溶解的余热回收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图1所示，图1为一种固体水玻璃溶解的余热回收系统的结构示意图。
于本实施例中，一种固体水玻璃溶解的余热回收系统，包括用于溶解固体水玻璃的溶解釜1，所述溶解釜1上开有进料口、出料口、入水口及用于通水蒸汽2的进汽口，所述出料口通过出料管道与气液分离器的进液口相连，所述出料管道上设置有出料阀门4，所述气液分离器5上开有排液口、排气口，所述排液口与水玻璃储槽9相连，气液分离器5设置于换热箱6内，所述换热箱6上开有工艺水进口、工艺水出口，且换热箱6的箱壁设置有夹层，所述夹层内设置有保温材料，所述保温材料为硅酸铝保温材料，所述工艺水进口通过输入管路与工艺水源相连，所述输入管路上设置有输入阀门，所述工艺水出口与溶解釜1的入水口相连，且工艺水出口与入水口相连的管路上依次设置有第一阀门、热水泵10、第二阀门，所述气液分离器5的排气口上连接有排气管，所述排气管伸入换热箱6内并伸入至换热箱6的底部。
工作时，水玻璃原料3与工艺水按一定比例加入到溶解釜1中，通入水蒸汽2，为溶解过程升温加压，高温高压溶解1.5-2h后，打开出料口处的出料阀门4，溶解好的高温液体水玻璃及高温蒸汽通入气液分离器5，与此同时，打开输入阀门8，将常温工艺水通入换热箱6中，与高温液体水玻璃及高温蒸汽进行热量交换，高温蒸汽由上方排气管进入换热箱6中，溶解在换热箱6内的工艺水中，从而同时收集了高温蒸汽的热资源及水资源，常温的工艺水被加热至热水后，通过热水泵10输送至溶解釜1中，作为溶解固体水玻璃的溶剂，经换热降温后的液体水玻璃由气液分离器5下方管道进入水玻璃储槽9备用。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (5)
1.一种固体水玻璃溶解的余热回收系统，包括用于溶解固体水玻璃的溶解釜，所述溶解釜上开有进料口、出料口、入水口及用于通水蒸汽的进汽口，其特征在于：所述出料口通过出料管道与气液分离器的进液口相连，所述气液分离器上开有排液口、排气口，气液分离器设置于换热箱内，所述换热箱上开有工艺水进口、工艺水出口，所述工艺水出口与溶解釜的入水口相连，且工艺水出口与入水口相连的管路上设置有热水泵，所述气液分离器的排气口上连接有排气管，所述排气管伸入换热箱内。
2.根据权利要求1所述的一种固体水玻璃溶解的余热回收系统，其特征在于：所述排液口与水玻璃储槽相连。
3.根据权利要求1所述的一种固体水玻璃溶解的余热回收系统，其特征在于：换热箱的箱壁设置有夹层，所述夹层内设置有保温材料。
4.根据权利要求3所述的一种固体水玻璃溶解的余热回收系统，其特征在于：所述保温材料为硅酸铝保温材料。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种固体水玻璃溶解的余热回收系统，其特征在于：所述排气管伸入至换热箱的底部。
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| CN201821788297.2U CN209155563U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种固体水玻璃溶解的余热回收系统 |
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Publications (1)
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Cited By (3)
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| CN109092100A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-28 | 无锡恒诚硅业有限公司 | 一种固体水玻璃溶解的余热回收系统 |
| CN110542813A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-06 | 深圳市久阳机械设备有限公司 | 安全型老化测试恒温机 |
| CN117303385A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-29 | 河北天琦新材料科技有限公司 | 一种液体硅酸钠生产用节能环保装置 |
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2018
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| CN110542813B (zh) * | 2019-09-03 | 2021-12-03 | 深圳市久阳机械设备有限公司 | 安全型老化测试恒温机 |
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