CN207112776U - 一种蒸汽加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽加热系统，包括中压凝液罐和原料预热器，所述中压凝液罐与所述原料预热器壳程的输入端连通，经过所述中压凝液罐闪蒸后的中压凝液用于对所述原料预热器加热。所述的蒸汽加热系统，将中压凝液通过中压凝液罐进行闪蒸，再输送到原料预热器壳程，对原料进行预加热，使对原料的预热不再只利用伴热水，提升了系统中中压凝液的利用率，进而使系统能耗降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备，尤其涉及一种化工产品生产设备中的加热系统。
背景技术
在化工生产装置中,蒸汽加热使用广泛，在蒸汽系统中,疏水阀既能及时排出加热设备及蒸汽管线中产生的凝液,保证设备及管线所需要的温度,又能避免蒸汽进入凝液管网产生大量的热量损失，但现有的化工生产设备中，均没有设置合理的蒸汽回收利用系统，造成的很大的热量浪费，因此需设计蒸汽加热装置的凝液回收系统,回收冷凝液,以达到节能降耗的目的。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种蒸汽加热系统。
本实用新型所述的一种蒸汽加热系统，包括中压凝液罐和原料预热器，所述中压凝液罐与所述原料预热器壳程的输入端连通，经过所述中压凝液罐闪蒸后的中压凝液用于对所述原料预热器加热。
进一步地，所述蒸汽加热系统还包括第一低压凝液罐，所述第一低压凝液罐的输入端与所述原料预热器壳程的输出端连通。
进一步地，所述蒸汽加热系统还包括第二低压凝液罐，所述第二低压凝液罐的输入端与所述原料预热器壳程的输出端连通。
进一步地，所述蒸汽加热系统还包括第四管路，所述第四管路与所述原料预热器壳程的输入端连通；所述第四管路将预处理低压蒸汽凝液输送到所述原料预热器壳程。
进一步地，所述蒸汽加热系统还包括第五管路，所述第五管路与所述原料预热器壳程的输入端连通；所述第五管路将MTBE装置低压蒸汽凝液输送到所述原料预热器壳程。
进一步地，所述蒸汽加热系统还包括中压凝液泵，所述中压凝液泵的输入端与所述中压凝液罐的输出端连通。
进一步地，所述中压凝液罐安装有第一温度检测装置。
进一步地，所述中压凝液罐安装有第一液位仪。
本实用新型所述的蒸汽加热系统，将中压凝液通过中压凝液罐进行闪蒸，再输送到原料预热器壳程，对原料进行预加热，使对原料的预热不再只利用伴热水，提升了系统中中压凝液的利用率，进而使系统能耗降低。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：
图1为本实用新型实施例所述蒸汽加热系统流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型所述蒸汽加热系统的具体实施方式进行说明。
如图1所示，本实施例所述一种蒸汽加热系统，包括中压凝液罐V-1201和原料预热器，中压凝液罐V-1201与原料预热器E-1201A/B壳程的输入端连通，经过所述中压凝液罐V-1201闪蒸后的中压凝液用于对所述原料预热器E-1201A/B加热。
伴热水由第一管路100进入原料汽化器E-1202A/B壳程，对反应原料进行气化加热，换热后进入原料预热器E-1201A/B，反应用原料由第二管路200输入到原料预热器E-1201A/B进行预热处理，预热处理后的原料输入到原料汽化器E-1202A/B进行气化，气化后再送入后续流程中的反应器(图中未示出)。
所述中压凝液可以是来自于MTBE(甲基叔丁基醚)装置的中压凝液、异构装置的中压凝液、芳构装置的中压凝液中的任意一路，或者几路的汇合，本申请对中压凝液的来源不做限制，中压凝液通过第三管路300进入中压凝液罐V-1201进行闪蒸，再输送到原料预热器E-1201A/B壳程，对原料进行预加热，使对原料的预热不再只利用伴热水，提升了系统中中压凝液的利用率，进而使能耗得以降低。
优选地，所述中压凝液罐V-1201安装有第一温度检测装置TI-1443，用于实时检测中压凝液罐V-1201中的温度。更优选地，所述中压凝液罐V-1201安装有第一液位仪LICA-1210，所述第一液位仪用于测量中压凝液罐V-1201中的液位高度，通过第一温度检测装置TI-1443获取的温度信息，第一液位仪LICA-1210获取的液位信息，可以对压凝液罐的加热情况及储水量进行调控。
作为另一种实施方式，蒸汽加热系统还包括第一低压凝液罐V-8001，所述第一低压凝液罐V-8001的输入端与所述原料预热器E-1201A/B壳程的输出端连通。第一低压凝液罐V-8001上安装有第二温度检测装置TI-1280和第二液位仪LICA-8020，用于检测第一低压凝液罐V-8001的温度和液位。
对物料预热器完成换热后的凝液及伴热水进入第二低压凝液罐V-8102，在第一低压凝液罐V-8001中进一步降温。所述第一低压凝液罐V-8001的输出端与低压凝液泵P8001A/B连通，通过低压凝液泵P8001A/B将降温后的凝液和伴热水输送到锅炉，第一低压凝液罐V-8001的设置，大大降低了凝液温度，在锅炉回水时，能够防止锅炉水处理树脂，因高温而受损。
作为另一个实施方式，所述蒸汽加热系统还包括第二低压凝液罐V-8102，所述第二低压凝液罐V-8102的输入端与所述原料预热器E-1201A/B壳程的输出端连通。第二低压凝液罐V-8102上安装有第三温度检测装置TI-8020和第三液位仪LICA-8120，用于检测第一低压凝液罐V-8102的温度和液位。第二低压凝液罐V-8102的输出端与低压凝液泵P8120A/B连通，通过低压凝液泵P8001A/B将降温后的凝液及伴热水输送到锅炉。
第二低压凝液罐V-8102，作为第二低压凝液罐V-8102的补充，增大了低压凝液和伴热水的储量，便于凝液和伴热水在充分降温后输送到锅炉。
作为另一种实施方式，所述蒸汽加热系统还包括第四管路400，第四管路400与所述原料预热器E-1201A/B壳程的输入端连通。第四管路400将预处理低压蒸汽凝液输送到原料预热器E-1201A/B壳程，对原料进行预加热。
作为另一种实施方式，所述蒸汽加热系统还包括第五管路500，所述第五管路500与所述原料预热器E-1201A/B壳程的输入端连通；所述第五管路500将MTBE(甲基叔丁基醚)装置低压蒸汽凝液输送到所述原料预热器E-1201A/B壳程，对原料进行预加热。
作为另一种实施方式，所述蒸汽加热系统还包括中压凝液泵P-1207A/B，所述中压凝液泵P-1207A/B的输入端与所述中压凝液罐V-1201的输出端连通，中压凝液泵P-1207A/B将经过闪蒸后的中压凝液送入后续流程的减温系统(图中未示出)。
如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本实用新型的实用新型点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种蒸汽加热系统，其特征在于，包括中压凝液罐和原料预热器，所述中压凝液罐与所述原料预热器壳程的输入端连通，经过所述中压凝液罐闪蒸后的中压凝液用于对所述原料预热器加热。
2.根据权利要求1所述的蒸汽加热系统，其特征在于，所述蒸汽加热系统还包括第一低压凝液罐，所述第一低压凝液罐的输入端与所述原料预热器壳程的输出端连通。
3.根据权利要求2所述的蒸汽加热系统，其特征在于，所述蒸汽加热系统还包括第二低压凝液罐，所述第二低压凝液罐的输入端与所述原料预热器壳程的输出端连通。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的蒸汽加热系统，其特征在于，所述蒸汽加热系统还包括第四管路，所述第四管路与所述原料预热器壳程的输入端连通；所述第四管路将预处理低压蒸汽凝液输送到所述原料预热器壳程。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的蒸汽加热系统，其特征在于，所述蒸汽加热系统还包括第五管路，所述第五管路与所述原料预热器壳程的输入端连通；所述第五管路将MTBE装置低压蒸汽凝液输送到所述原料预热器壳程。
6.根据权利要求4所述的蒸汽加热系统，其特征在于，所述蒸汽加热系统还包括第五管路，所述第五管路与所述原料预热器壳程的输入端连通；所述第五管路将MTBE装置低压蒸汽凝液输送到所述原料预热器壳程。
7.根据权利要求6所述的蒸汽加热系统，其特征在于，所述蒸汽加热系统还包括中压凝液泵，所述中压凝液泵的输入端与所述中压凝液罐的输出端连通。
8.根据权利要求7所述的蒸汽加热系统，其特征在于，所述中压凝液罐安装有第一温度检测装置。
9.根据权利要求8所述的蒸汽加热系统，其特征在于，所述中压凝液罐安装有第一液位仪。
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|---|---|---|---|---|
| CN111606802A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-01 | 山东朗晖石油化学股份有限公司 | Dotp酯化自动化操作工艺 |
| CN112665413A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-16 | 盘锦锦阳化工有限公司 | 原料预热系统 |
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| CN112665413B (zh) * | 2021-01-19 | 2023-08-08 | 北方华锦化学工业股份有限公司 | 原料预热系统 |
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