CN209679884U - 水玻璃溶解余热回收环保装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水玻璃溶解余热回收环保装置，包括用于水玻璃溶解的溶解装置、用于水玻璃的冷却的冷却装置以及用于回收热量的热量回收装置，所述溶解装置上设置有用于固体水玻璃加料的进料管、用于高温水蒸气进气的进气口以及用于水蒸气与溶液水玻璃出料的出料口，所述出料口通过出料管道与冷却装置相连，所述出料管道上安装有第一阀门，所述冷却装置通过蒸气管道与热量回收装置中的腔体相连。本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，具备环形管道，可吸收冷却装置上端产生的热量，且不会影响冷却装置下端水玻璃的散热，还可最大化的利用蒸汽管道输送的蒸汽，防止其直接通过出口排出。

Description

水玻璃溶解余热回收环保装置

技术领域

本实用新型涉及水玻璃生产装置技术领域，尤其涉及水玻璃溶解余热回收环保装置。

背景技术

水玻璃是一种很重要的无机化工原料，是生产各种水玻璃繁衍物的原料，在国民经济中有着广泛的用途。目前工业上主要采用干法生产水玻璃，以石英砂和纯碱为原料，在一定温度下反应生成硅酸钠，通常温度达到1200℃以上，硅酸钠呈熔融态，经水淬冷却生成固体颗粒。由于工业上水玻璃应用时一般要配制成溶液，目前大部分企业都是采用溶解滚筒，往滚筒内通入水蒸气，在一定温度和压力下溶解，由于出料时溶液的温度较高，通常大于100℃，而这部分的热量通常会被忽视，放出的料直接用于稀释，造成热量损失和水蒸气的损失。

现有技术中，如专利号CN202105600U公开了一种水玻璃溶解的余热回收装置，其将蒸汽直接通入水中，造成蒸汽的利用率低。

现有技术中，如专利号CN206669686U公开了一种水玻璃溶解余热回收装置，虽然其将管道的外壁上附加吸热管，但同样的吸热管会与外界产生热交换，导致吸热管的作用不明显，且分离腔体外包裹吸热层会影响水玻璃降温，基于上述原因，需要设计一种水玻璃溶解余热回收环保装置来了解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中将蒸汽直接通入水中，造成蒸汽的利用率低，且吸热管会与外界产生热交换，导致吸热管的作用不明显，分离腔体外包裹吸热层会影响水玻璃降温的问题，而提出的水玻璃溶解余热回收环保装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

水玻璃溶解余热回收环保装置，包括用于水玻璃溶解的溶解装置、用于水玻璃的冷却的冷却装置以及用于回收热量的热量回收装置，所述溶解装置上设置有用于固体水玻璃加料的进料管、用于高温水蒸气进气的进气口以及用于水蒸气与溶液水玻璃出料的出料口，所述出料口通过出料管道与冷却装置相连，所述出料管道上安装有第一阀门，所述冷却装置通过蒸气管道与热量回收装置中的腔体相连，所述冷却装置上设置有分离腔体以及将分离腔体隔开的隔板，所述冷却装置下部的出料口处设置有杂质过滤装置和第二阀门，所述出料管道延伸至冷却装置的顶端并连通有分流管，所述分流管的下端连接有多个喷口，所述出料管道与蒸气管道通过第一金属三通管连接，所述冷却装置的上端外壁上安装有回收管，所述回收管的上端安装有进水管，所述回收管的下端安装有出水管，所述出水管上安装有第三阀门，所述蒸汽管道远离冷却装置的一端延伸至热量回收装置内，所述热量回收装置的下端连通有排水管，所述出水管与排水管连通。

优选地，所述回收管与冷却装置的外壁采用一体成型结构制成。

优选地，所述蒸汽管道位于热量回收装置内的部分采用S型结构。

优选地，所述出水管与排水管通过第二金属三通管连通。

优选地，所述冷却装置采用圆柱形结构，所述回收管采用环结构。

本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，具备环形管道，可吸收冷却装置上端产生的热量，且不会影响冷却装置下端水玻璃的散热。

2、本实用新型的可最大化的利用蒸汽管道输送的蒸汽，防止其直接通过出口排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的水玻璃溶解余热回收环保装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的水玻璃溶解余热回收环保装置的分离腔内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的水玻璃溶解余热回收环保装置的分离腔俯视结构示意图。

图中：1溶解装置、2第一阀门、3出料管道、4第一金属三通管、5分流管、6冷却装置、7第二阀门、8蒸气管道、9热量回收装置、10回收管、11喷口、12隔板、13杂质过滤装置、14排水管、15出水管、16第二金属三通管、17进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，水玻璃溶解余热回收环保装置，包括用于水玻璃溶解的溶解装置1、用于水玻璃的冷却的冷却装置6以及用于回收热量的热量回收装置9，溶解装置1上设置有用于固体水玻璃加料的进料管、用于高温水蒸气进气的进气口以及用于水蒸气与溶液水玻璃出料的出料口，出料口通过出料管道3与冷却装置6相连，出料管道3上安装有第一阀门2，冷却装置6通过蒸气管道8与热量回收装置9中的腔体相连，冷却装置6上设置有分离腔体以及将分离腔体隔开的隔板12，冷却装置2下部的出料口处设置有杂质过滤装置13和第二阀门7，出料管道3延伸至冷却装置6的顶端并连通有分流管5，分流管5的下端连接有多个喷口11，出料管道3与蒸气管道8通过第一金属三通管4连接，冷却装置6的上端外壁上安装有回收管10，回收管10的上端安装有进水管17，回收管10的下端安装有出水管15，出水管15上安装有第三阀门，蒸汽管道8远离冷却装置6的一端延伸至热量回收装置9内，热量回收装置9的下端连通有排水管14，出水管15与排水管14连通；

更优选的，回收管10与冷却装置6的外壁采用一体成型结构制成，一体成型结构拥有更好的机械性能，经久耐用；

更优选的，蒸汽管道8位于热量回收装置9内的部分采用S型结构，S型结构可延伸蒸汽在热量回收装置9内的滞留时间，最大化利用蒸汽热量；

更优选的，出水管15与排水管14通过第二金属三通管16连通，第二金属三通管16安装方便；

更优选的，冷却装置6采用圆柱形结构，回收管10采用环结构，环形结构便于贴合在冷却装置6的外壁上。

本实用新型中溶解装置1、冷却装置6、蒸气管道8、出料管道3、热量回收装置9、进料管、进气口、出料口、第一阀门2、第二阀门7、喷口11、分流管5和隔板12均为现有技术，此处不再赘述，本实用新型解决的技术问题为：将蒸汽直接通入水中，造成蒸汽的利用率低，且吸热管会与外界产生热交换，导致吸热管的作用不明显，分离腔体外包裹吸热层会影响水玻璃降温。

本实用新型使用时，水玻璃通过出料管道3、第一金属三通管4、分流管5和喷口11进入冷却装置6内，由于回收管10位于冷却装置6的上端，因此其可吸收冷却装置6上端蒸汽产生的热量，而不会影响其底部的降温，从而加热回收管10的水，用于后续溶解水玻璃，蒸气管道8采用迂回的S型结构，可以最大化利用蒸汽，防止其从蒸汽管道8直接排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.水玻璃溶解余热回收环保装置，包括用于水玻璃溶解的溶解装置（1）、用于水玻璃的冷却的冷却装置（6）以及用于回收热量的热量回收装置（9），所述溶解装置（1）上设置有用于固体水玻璃加料的进料管、用于高温水蒸汽进气的进气口以及用于水蒸气与溶液水玻璃出料的出料口，所述出料口通过出料管道（3）与冷却装置（6）相连，所述出料管道（3）上安装有第一阀门（2），所述冷却装置（6）通过蒸汽管道（8）与热量回收装置（9）中的腔体相连，所述冷却装置（6）上设置有分离腔体以及将分离腔体隔开的隔板（12），所述冷却装置（6）下部的出料口处设置有杂质过滤装置（13）和第二阀门（7），所述出料管道（3）延伸至冷却装置（6）的顶端并连通有分流管（5），所述分流管（5）的下端连接有多个喷口（11），其特征在于，所述出料管道（3）与蒸汽管道（8）通过第一金属三通管（4）连接，所述冷却装置（6）的上端外壁上安装有回收管（10），所述回收管（10）的上端安装有进水管（17），所述回收管（10）的下端安装有出水管（15），所述出水管（15）上安装有第三阀门，所述蒸汽管道（8）远离冷却装置（6）的一端延伸至热量回收装置（9）内，所述热量回收装置（9）的下端连通有排水管（14），所述出水管（15）与排水管（14）连通。

2.根据权利要求1所述的水玻璃溶解余热回收环保装置，其特征在于，所述回收管（10）与冷却装置（6）的外壁采用一体成型结构制成。

3.根据权利要求1所述的水玻璃溶解余热回收环保装置，其特征在于，所述蒸汽管道（8）位于热量回收装置（9）内的部分采用S型结构。

4.根据权利要求1所述的水玻璃溶解余热回收环保装置，其特征在于，所述出水管（15）与排水管（14）通过第二金属三通管（16）连通。

5.根据权利要求1所述的水玻璃溶解余热回收环保装置，其特征在于，所述冷却装置（6）采用圆柱形结构，所述回收管（10）采用环结构。