CN111170326A - 一种泡花碱冷却成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡花碱冷却成型设备，包括底座，所述底座的侧表面设置有控制台，控制台的输入端与外置电源的输出端电连接，所述底座的上表面四角处均设置有支撑柱，支撑柱的顶端安装有上表面开放设置的成型箱，成型箱包括隔热外壁层和导热内壁层，隔热外壁层和导热内壁层之间设置有冷却水腔，所述底座的上表面设置有顶出机构，所述成型箱的一侧表面分别设置有冷却水进水管和排水管。本泡花碱冷却成型设备，采用了非水淬的方式对泡花碱进行冷却，泡花碱可在成型箱内冷却成型，从而生产大块的泡花碱，可以在静态泡花碱反应釜内静态溶解，降低了溶解成本。
Description
技术领域
本发明涉及泡花碱生产设备技术领域，具体为一种泡花碱冷却成型设备。
背景技术
泡花碱又名硅酸钠(Na2SiO3)，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石（石英砂）、纯碱（或土碱）在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可。生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。
在泡花碱生产中，现有的冷却方式多为水淬冷却，水淬以后的原料比较细，无法成型为大块泡花碱，不能在静态泡花碱反应釜内静态溶解，溶解成本高，且水淬冷却用水量较大，用过的水不易回收，会造成水资源的浪费，不利于环境保护，同时水淬后的热水无法合理利用，存在一定的能源浪费，会增加生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泡花碱冷却成型设备，采用了非水淬的方式对泡花碱进行冷却，泡花碱可在成型箱内冷却成型，从而生产大块的泡花碱，可以在静态泡花碱反应釜内静态溶解，降低了溶解成本，冷却后的水配合冷水箱可以使温差发电片发电，供生产或生活用，在避免浪费水资源的同时，可以合理利用冷却泡花碱后的热水，减少了能源浪费，降低了生产成本，同时有利于节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡花碱冷却成型设备，包括底座，所述底座的侧表面设置有控制台，控制台的输入端与外置电源的输出端电连接，所述底座的上表面四角处均设置有支撑柱，支撑柱的顶端安装有上表面开放设置的成型箱，成型箱包括隔热外壁层和导热内壁层，隔热外壁层和导热内壁层之间设置有冷却水腔，所述底座的上表面设置有顶出机构，所述成型箱的一侧表面分别设置有冷却水进水管和排水管，冷却水进水管设置在成型箱上部，排水管设置在成型箱下部，所述冷却水进水管上安装有第一电磁阀，所述排水管上设置有第二电磁阀，所述成型箱的另一侧表面设置有热水导管，热水导管上安装有第三电磁阀，所述第一电磁阀的输入端、第二电磁阀的输入端和第三电磁阀的输入端均与控制台的输出端电连接，热水导管与余热发电机构连接。
所述余热发电机构包括热水箱、冷水箱和温差发电片，所述热水箱与热水导管连通，温差发电片设置在热水箱和冷水箱之间，且温差发电片的侧表面设置有导线管，导线管内包裹有与温差发电片连接的导线，温差发电片通过导线与外部蓄电设备连接，所述冷水箱上设置有冷水循环机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶出机构包括设置在底座上表面的电动推杆，电动推杆的输入端与控制台的输出端电连接，电动推杆的伸缩端固定设置有顶杆，所述成型箱的底板中心处开设有与顶杆匹配的通孔，顶杆从通孔中穿出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热水箱和冷水箱的连接处侧表面设置有固定块，固定块的侧表面、热水箱的侧表面和冷水箱的侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热水箱和冷水箱相对的侧表面均对称设置有石棉隔热块，石棉隔热块设置在温差发电片的两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热水箱包括保温隔热壳体和导热板，导热板设置在温差发电片的上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热水箱上远离热水导管的侧表面设置有热水循环管，热水循环管的端部与成型箱的冷却水腔连通，且所述热水循环管上安装有热水循环泵，热水循环泵的输入端与控制台的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷水循环机构包括冷却水箱、冷水出水管和冷水循环管，冷水出水管和冷水循环管分别设置在冷却水箱的两侧表面，且冷水出水管和冷水循环管的顶端均与冷水箱连通，冷水循环管上设置有冷水循环泵，冷水循环泵的输入端与控制台的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却水箱的两侧表面均安装有散热片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却水箱的侧表面安装有半导体制冷片，半导体制冷片的输入端与控制台的输出端电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明示例的泡花碱冷却成型设备，采用了非水淬的方式对泡花碱进行冷却，泡花碱可在成型箱内冷却成型，从而生产大块的泡花碱，可以在静态泡花碱反应釜内静态溶解，降低了溶解成本，通过成型箱中冷却水腔内的冷水对泡花碱进行冷却，冷却后的水通过热水导管排出到热水箱内，配合冷水箱可以使温差发电片发电，供生产或生活用，在避免浪费水资源的同时，可以合理利用冷却泡花碱后的热水，减少了能源浪费，降低了生产成本，同时有利于节能环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的局部俯视结构示意图；
图4为本发明的局部侧视结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3成型箱、31隔热外壁层、32导热内壁层、33冷却水腔、4控制台、5电动推杆、6顶杆、7冷却水进水管、8第一电磁阀、9排水管、10第二电磁阀、11热水导管、12热水箱、13冷水箱、14固定块、15固定螺栓、16温差发电片、17导线管、18热水循环管、19热水循环泵、20冷水出水管、21冷水循环管、22冷却水箱、23散热片、24半导体制冷片、25冷水循环泵、26保温隔热壳体、27导热板、28石棉隔热块、29第三电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种泡花碱冷却成型设备，包括底座1，底座1的侧表面设置有控制台4，控制台4的输入端与外置电源的输出端电连接，底座1的上表面四角处均设置有支撑柱2，支撑柱2的顶端安装有上表面开放设置的成型箱3，成型箱3包括隔热外壁层31和导热内壁层32，隔热外壁层31和导热内壁层32之间设置有冷却水腔33，底座1的上表面设置有顶出机构，成型箱3的一侧表面分别设置有冷却水进水管7和排水管9，冷却水进水管7设置在成型箱3上部，排水管9设置在成型箱3下部，冷却水进水管7上安装有第一电磁阀8，排水管9上设置有第二电磁阀10，成型箱3的另一侧表面设置有热水导管11，热水导管11上安装有第三电磁阀29，第一电磁阀8的输入端、第二电磁阀10的输入端和第三电磁阀29的输入端均与控制台4的输出端电连接，热水导管11与余热发电机构连接，该泡花碱冷却成型设备，采用了非水淬的方式对泡花碱进行冷却，泡花碱可在成型箱3内冷却成型，从而生产大块的泡花碱，可以在静态泡花碱反应釜内静态溶解，降低了溶解成本。
余热发电机构包括热水箱12、冷水箱13和温差发电片16，热水箱12与热水导管11连通，温差发电片16设置在热水箱12和冷水箱13之间，且温差发电片16的侧表面设置有导线管17，导线管17内包裹有与温差发电片16连接的导线，温差发电片16通过导线与外部蓄电设备连接，冷水箱13上设置有冷水循环机构，通过成型箱3中冷却水腔33内的冷水对泡花碱进行冷却，冷却后的水通过热水导管11排出到热水箱12内，配合冷水箱13可以使温差发电片16发电，供生产或生活用，在避免浪费水资源的同时，可以合理利用冷却泡花碱后的热水，减少了能源浪费，降低了生产成本，同时有利于节能环保。
顶出机构包括设置在底座1上表面的电动推杆5，电动推杆5的输入端与控制台4的输出端电连接，电动推杆5的伸缩端固定设置有顶杆6，成型箱3的底板中心处开设有与顶杆6匹配的通孔，顶杆6从通孔中穿出，电动推杆5通过顶杆6可将成型后的泡花碱从成型箱3中推出。
热水箱12和冷水箱13的连接处侧表面设置有固定块14，固定块14的侧表面、热水箱12的侧表面和冷水箱13的侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓15，热水箱12和冷水箱13通过固定块14和固定螺栓15连接、固定。
热水箱12和冷水箱13相对的侧表面均对称设置有石棉隔热块28，石棉隔热块28设置在温差发电片16的两侧，防止热水箱12与冷水箱13接触，减少热水箱12和冷水箱13的热量交换。
热水箱12包括保温隔热壳体26和导热板27，导热板27设置在温差发电片16的上方，保温隔热壳体26用于减小热量损失，保持热水箱12内的水温，导热板27用于将热量导出到温差发电片16的热端，提高发电量和发电效率。
热水箱12上远离热水导管11的侧表面设置有热水循环管18，热水循环管18的端部与成型箱3的冷却水腔33连通，且热水循环管18上安装有热水循环泵19，热水循环泵19的输入端与控制台4的输出端电连接，热水箱12内的水被热水循环泵19通过热水循环管18送回到冷却水腔33内，热水箱12内的热水在经过温差发电和运输后可冷却至环境温度并循环利用，避免浪费水资源。
冷水循环机构包括冷却水箱22、冷水出水管20和冷水循环管21，冷水出水管20和冷水循环管21分别设置在冷却水箱22的两侧表面，且冷水出水管20和冷水循环管21的顶端均与冷水箱13连通，冷水循环管21上设置有冷水循环泵25，冷水循环泵25的输入端与控制台4的输出端电连接，冷水循环泵25通过冷水循环管21使冷却水箱22内的水在冷水箱13、冷水出水管20和冷却水箱22之间循环，降低冷水箱13内的水温，提高温差。
冷却水箱22的两侧表面均安装有散热片23，冷却水箱22的侧表面安装有半导体制冷片24，半导体制冷片24的输入端与控制台4的输出端电连接，控制台上分别设置有与第一电磁阀8、第二电磁阀10、热水循环泵19、半导体制冷片24、冷水循环泵25和第三电磁阀29对应的按钮，冷却水箱22上的散热片23和半导体制冷片24对冷却水箱22内的水进行冷却，进一步降低冷水箱13内的水温并提高温差发电片16两面的温差，有利于发电。
本发明中所使用的第一电磁阀8、第二电磁阀10、热水循环泵19、半导体制冷片24、冷水循环泵25和第三电磁阀29等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
在实际应用中，成型箱3等设置有多个，多个成型箱3上的热水导管11和热水循环管18可以与一个或多个温差发电设备连接，以提高产量和工作效率，同时可在外部配备用于取出成型泡花碱的装置，以便于集中处理。
在使用时：
打开外部水源，通入到冷却水进水管7，操作控制台4，打开第一电磁阀8、第二电磁阀10、热水循环泵19、半导体制冷片24、冷水循环泵25和第三电磁阀29，冷却水通过冷却水进水管7进入到成型箱3的冷却水腔33内，然后将需要冷却的泡花碱倒入到成型箱3内，冷却水腔33内的冷却水对其进行冷却，并使其成型，冷却完成后，操作控制台4，打开电动推杆5，电动推杆5通过顶杆6将成型的泡花碱顶出，完成冷却和成型；
冷却水腔33内的冷却水被加热后，加热后的水从热水导管11排出到热水箱12内，此时温差发电片感应到热水箱12的导热板27与冷水箱13的温度差，产生电压并通过导线存储到外部的蓄电设备，用于生产或生活用电；
之后热水箱12内的水被热水循环泵19通过热水循环管18送回到冷却水腔33内，热水箱12内的热水在经过温差发电和运输后可冷却至环境温度并循环利用，避免浪费水资源；
冷水循环泵25通过冷水循环管21使冷却水箱22内的水在冷水箱13、冷水出水管20和冷却水箱22之间循环，冷却水箱22上的散热片23和半导体制冷片24对冷却水箱22内的水进行冷却，从而降低冷水箱13的水温，提高温差。
本发明中未公开部分均为现有技术，其具体材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种泡花碱冷却成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的侧表面设置有控制台（4），控制台（4）的输入端与外置电源的输出端电连接，所述底座（1）的上表面四角处均设置有支撑柱（2），支撑柱（2）的顶端安装有上表面开放设置的成型箱（3），成型箱（3）包括隔热外壁层（31）和导热内壁层（32），隔热外壁层（31）和导热内壁层（32）之间设置有冷却水腔（33），所述底座（1）的上表面设置有顶出机构，所述成型箱（3）的一侧表面分别设置有冷却水进水管（7）和排水管（9），冷却水进水管（7）设置在成型箱（3）上部，排水管（9）设置在成型箱（3）下部，所述冷却水进水管（7）上安装有第一电磁阀（8），所述排水管（9）上设置有第二电磁阀（10），所述成型箱（3）的另一侧表面设置有热水导管（11），热水导管（11）上安装有第三电磁阀（29），所述第一电磁阀（8）的输入端、第二电磁阀（10）的输入端和第三电磁阀（29）的输入端均与控制台（4）的输出端电连接，热水导管（11）与余热发电机构连接；
所述余热发电机构包括热水箱（12）、冷水箱（13）和温差发电片（16），所述热水箱（12）与热水导管（11）连通，温差发电片（16）设置在热水箱（12）和冷水箱（13）之间，且温差发电片（16）的侧表面设置有导线管（17），导线管（17）内包裹有与温差发电片（16）连接的导线，温差发电片（16）通过导线与外部蓄电设备连接，所述冷水箱（13）上设置有冷水循环机构。
2.根据权利要求1所述的泡花碱冷却成型设备，其特征在于：所述顶出机构包括设置在底座（1）上表面的电动推杆（5），电动推杆（5）的输入端与控制台（4）的输出端电连接，电动推杆（5）的伸缩端固定设置有顶杆（6），所述成型箱（3）的底板中心处开设有与顶杆（6）匹配的通孔，顶杆（6）从通孔中穿出。
3.根据权利要求1所述的泡花碱冷却成型设备，其特征在于：所述热水箱（12）和冷水箱（13）的连接处侧表面设置有固定块（14），固定块（14）的侧表面、热水箱（12）的侧表面和冷水箱（13）的侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓（15）。
4.根据权利要求1所述的泡花碱冷却成型设备，其特征在于：所述热水箱（12）和冷水箱（13）相对的侧表面均对称设置有石棉隔热块（28），石棉隔热块（28）设置在温差发电片（16）的两侧。
5.根据权利要求4所述的泡花碱冷却成型设备，其特征在于：所述热水箱（12）包括保温隔热壳体（26）和导热板（27），导热板（27）设置在温差发电片（16）的上方。
6.根据权利要求5所述的泡花碱冷却成型设备，其特征在于：所述热水箱（12）上远离热水导管（11）的侧表面设置有热水循环管（18），热水循环管（18）的端部与成型箱（3）的冷却水腔（33）连通，且所述热水循环管（18）上安装有热水循环泵（19），热水循环泵（19）的输入端与控制台（4）的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的泡花碱冷却成型设备，其特征在于：所述冷水循环机构包括冷却水箱（22）、冷水出水管（20）和冷水循环管（21），冷水出水管（20）和冷水循环管（21）分别设置在冷却水箱（22）的两侧表面，且冷水出水管（20）和冷水循环管（21）的顶端均与冷水箱（13）连通，冷水循环管（21）上设置有冷水循环泵（25），冷水循环泵（25）的输入端与控制台（4）的输出端电连接。
8.根据权利要求7所述的泡花碱冷却成型设备，其特征在于：所述冷却水箱（22）的两侧表面均安装有散热片（23）。
9.根据权利要求8所述的泡花碱冷却成型设备，其特征在于：所述冷却水箱（22）的侧表面安装有半导体制冷片（24），半导体制冷片（24）的输入端与控制台（4）的输出端电连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2020-01-17 CN CN202010051485.2A patent/CN111170326A/zh active Pending
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