CN213613983U - 一种高回收利用率的冷却式法兰盘铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高回收利用率的冷却式法兰盘铸造模具，包括模具本体和冷却装置，模具本体安置在冷却装置中；冷却装置包括冷水箱、热水箱、进水管、出水管和冷却散热片，冷却散热片内部中空，冷水箱和热水箱通过隔热板一体连接，冷水箱通过进水管和冷却散热片一体连通，热水箱通过出水管和冷却散热片连通，冷却散热片内部固定连接有第一环板和第二环板，第一环板和第二环板设置在进水管和出水管之间，且第一环板靠近进水管，第二环板靠近出水管，散热冷却片和模具本体外表面接触；采用散热冷却片进行间接水冷，可以快速使模具降温，极大缩短冷却时间，提高生产效率；同时冷却水经冷却后，变成热水，可以对此进行回收，提高回收利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体的说涉及一种高回收利用率的冷却式法兰盘铸造模具。
背景技术
现有的热成型模具大多在使铸件成型后自然冷却，或者在成型时采用自然冷加风冷的冷却方式，但是此铸造温度比较高，采用自然冷或者风冷的冷却方式，冷却速率极慢，要将铸件从高温快速冷却至脱模温度，需要耗费大量时间，但是采用水冷却，水不能直接和模具接触，否则会发生模具炸裂的情况，故而制约了生产效率，无法大规模生产。
实用新型内容
为克服上述的不足，本实用新型提供了一种高回收利用率的冷却式法兰盘铸造模具。
一种高回收利用率的冷却式法兰盘铸造模具，包括模具本体和冷却装置，模具本体安置在冷却装置中；冷却装置包括冷水箱、热水箱、进水管、出水管和冷却散热片，冷却散热片内部中空，冷水箱和热水箱通过隔热板一体连接，冷水箱通过进水管和冷却散热片一体连接，且内部相互连通，热水箱通过出水管和冷却散热片一体连接，且内部相互连通，冷却散热片内部固定连接有第一环板和第二环板，第一环板和第二环板设置在进水管和出水管之间，且第一环板靠近进水管，第二环板靠近出水管，散热冷却片和模具本体外表面接触。
由本实用新型的一种优选方案，所述本模具本体包括型腔，第一环板位于型腔上方，第二环板位于型腔下方。
由本实用新型的一种优选方案，所述冷水箱侧端面开设有进水口。
由本实用新型的一种优选方案，所述热水箱底端面开设有出水口。
所述出水管上安装有温度指示器以及流量监测器。
本实用新型的有益效果是：通过采用散热冷却片对模具进行间接水冷，可以快速使模具降温而脱模，进而极大缩短了模具冷却时间，提高生产效率；同时冷却水经过对模具冷却后，变成热水，可以对此进行回收，提高回收利用率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的内剖图：
图2是本实新型的俯视图；
其中：进水口1，冷水箱2，进水管3，散热冷却片4，模具本体 5，型腔6，第二环板7，出水管8，第一环板9，出水口10，热水箱 11，隔热板12。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示的一种高回收利用率的冷却式法兰盘铸造模具，包括模具本体5和冷却装置，模具本体5安置在冷却装置中；故而通过冷却装置可以实现对模具本体5浇注后的快速冷却效果。
冷却装置包括冷水箱2、热水箱11、进水管3、出水管8和冷却散热片，冷却散热片内部中空，冷水箱2和热水箱11通过隔热板12 一体连接，冷水箱2通过进水管3和冷却散热片一体连接，且内部相互连通，热水箱11通过出水管8和冷却散热片一体连接，且内部相互连通；设置隔热板12是为了防止冷水箱2和热水箱11进行热交换，进而影响冷水箱2的冷却效果，同时也会造成热水箱11的能耗浪费；冷水箱2和热水箱11通过进水管3和出水管8分别和冷却散热片一体连通，进而可以形成冷水从冷水箱2流出对模具本体5冷却后变成热水进入热水箱11的一个循环，进而可以有效提高能耗效率，提高回收利用率。
冷却散热片内部固定连接有第一环板9和第二环板7，第一环板 9和第二环板7设置在进水管3和出水管8之间，且第一环板9靠近进水管3，第二环板7靠近出水管8，散热冷却片4和模具本体5外表面接触；设置第一环板9和第二环板7的作用是为了使冷却水更好的与散热冷却片4内壁接触，提高冷却效率；设置散热冷却片4是为了防止冷却水直接与模具本体5接触，产生炸模的危险。
所述本模具本体5包括型腔6，第一环板9位于型腔6上方，第二环板7位于型腔6下方，因为铸液浇注进模具本体5内，汇聚在型腔6内，故而型腔6是模具本体5主要产生热量的地方，故而为起到最大冷却效率，需要将第一环板9设置在位于型腔6上方处，第二环板7设置在位于型腔6下方处。
所述冷水箱2侧端面开设有进水口1，所述热水箱11底端面开设有出水口10；设置进水口1是为了使冷却水进入冷水箱2，设置出水口10是为了使热水箱11的水放出，提高可回收利用率。
上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种高回收利用率的冷却式法兰盘铸造模具，包括模具本体(5)和冷却装置，模具本体(5)安置在冷却装置中；其特征在于：冷却装置包括冷水箱(2)、热水箱(11)、进水管(3)、出水管(8)和冷却散热片，冷却散热片内部中空，冷水箱(2)和热水箱(11)通过隔热板(12)一体连接，冷水箱(2)通过进水管(3)和冷却散热片一体连接，且内部相互连通，热水箱(11)通过出水管(8)和冷却散热片一体连接，且内部相互连通，冷却散热片内部固定连接有第一环板(9)和第二环板(7)，第一环板(9)和第二环板(7)设置在进水管(3)和出水管(8)之间，且第一环板(9)靠近进水管(3)，第二环板(7)靠近出水管(8)，散热冷却片(4)和模具本体(5)外表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种高回收利用率的冷却式法兰盘铸造模具，其特征在于：所述模具本体(5)包括型腔(6)，第一环板(9)位于型腔(6)上方，第二环板(7)位于型腔(6)下方。
3.根据权利要求1所述的一种高回收利用率的冷却式法兰盘铸造模具，其特征在于：所述冷水箱(2)侧端面开设有进水口(1)。
4.根据权利要求1所述的一种高回收利用率的冷却式法兰盘铸造模具，其特征在于：所述热水箱(11)底端面开设有出水口(10)。
Priority Applications (1)
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| CN202022297085.8U CN213613983U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种高回收利用率的冷却式法兰盘铸造模具 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-10-15 CN CN202022297085.8U patent/CN213613983U/zh active Active
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