CN218362045U - 一种铸件铸造用水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，且公开了一种铸件铸造用水冷装置，包括上模具、下模具和换热器，所述上模具设置在所述下模具的上方，所述下模具的侧部设置有换热箱，所述换热器安装在所述换热箱的内部，所述下模具内部安装有降温管，所述降温管包括有总输液管、流动管和回流管，所述流动管设置有若干个，若干所述流动管连接在所述总输液管和所述回流管之间，所述总输液管的端部安装有第一连接管，所述回流管的端部安装有第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管分别与所述换热器的两端连接，单条流动管的长度更短，从而使得管道内的液体流动的长度更短，即接受的热量更少，从而尽可能保证冷却液的低温，提高铸件水冷的效果。

Description

一种铸件铸造用水冷装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，具体为一种铸件铸造用水冷装置。

背景技术

金属铸件的铸造方式往往是先将相关的金属熔融成金属溶液，然后将热的金属溶液注入到模具中，待其冷却后即可成型。为提高效率，铸造金属模具在浇注后需要对模具进行冷却处理，让材料在模腔内快速均匀的冷却成型。通常铸造冷却的方式除去自然冷却还有风冷和水冷，目前常用水冷对模具进行冷却。

现阶段铸件水冷通常使用换热器和水管组合成一个循环水箱，利用水管的温度对模具降温，但是由于铸造后模具温度较高，现有的水冷水管大多只设置一条，导致水管长度设置较长，水管内的液体在流动过程中容易被模具加热，导致循环水的换热效率低，从而影响铸件成型的效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸件铸造用水冷装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铸件铸造用水冷装置，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的铸造后模具温度较高，现有的水冷水管大多只设置一条，导致水管长度设置较长，水管内的液体在流动过程中容易被模具加热，导致循环水的换热效率低，从而影响铸件成型的效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铸件铸造用水冷装置，包括上模具、下模具和换热器，所述上模具设置在所述下模具的上方，所述下模具的侧部设置有换热箱，所述换热器安装在所述换热箱的内部，所述下模具内部安装有降温管，所述降温管包括有总输液管、流动管和回流管，所述流动管设置有若干个，若干所述流动管连接在所述总输液管和所述回流管之间，所述总输液管的端部安装有第一连接管，所述回流管的端部安装有第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管分别与所述换热器的两端连接。

作为本实用新型所述的一种铸件铸造用水冷装置可选方案，其中：所述总输液管与所述回流管平行，若干所述流动管垂直设置在所述总输液管和所述回流管之间，若干所述流动管分布在所述下模具内部。

作为本实用新型所述的一种铸件铸造用水冷装置可选方案，其中：所述下模具侧部插接有进液管，所述进液管的一端与所述第一连接管连接，所述进液管的另一端穿过所述换热箱，所述进液管的端部与所述换热器冷料口连接。

作为本实用新型所述的一种铸件铸造用水冷装置可选方案，其中：所述下模具的侧部插接有出液管，所述出液管的一端与所述第二连接管连接，所述出液管的另一端穿过所述换热箱，所述出液管的端部与所述换热器热料口连接。

作为本实用新型所述的一种铸件铸造用水冷装置可选方案，其中：所述下模具底部安装有基座，所述换热箱通过螺丝安装在所述基座的侧部。

作为本实用新型所述的一种铸件铸造用水冷装置可选方案，其中：所述下模具底侧安装有顶出装置，所述顶出装置包括有顶出板，所述顶出板与所述下模具穿插连接，所述顶出板两侧均设置有所述流动管，所述顶出板内侧设置有导热板，所述导热板设置为铜板。

作为本实用新型所述的一种铸件铸造用水冷装置可选方案，其中：所述换热箱内部安装有隔板和水泵，所述换热器安装在所述隔板的一侧，所述水泵安装在所述隔板的另一侧，所述水泵的进水端与所述换热器的冷料口连接，所述水泵的出水端与所述进液管连接。

作为本实用新型所述的一种铸件铸造用水冷装置可选方案，其中：所述换热箱外侧转动安装也有箱门，所述箱门的外侧开设有拉槽。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该铸件铸造用水冷装置，通过将降温管设置为总输液管、流动管和回流管，使得能对模具进行冷却的水管有多条，使得单条流动管的长度更短，从而使得管道内的液体流动的长度更短，即接受的热量更少，从而尽可能保证冷却液的低温，提高铸件水冷的效果。

2、该铸件铸造用水冷装置，通过导热板的设置，导热板被流动管热传递降温，使得导热板可以对顶出板进行冷却，从而冷却铸件的底部，使得铸件冷却更均匀。

3、该铸件铸造用水冷装置，通过隔板的设置将换热器和水泵隔开，使得换热器和水泵运行时产生的热量分开，提高散热效果，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的主视爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图5为本实用新型的截面结构示意图。

图6为本实用新型的降温管连接结构示意图。

图中：110、基座；120、下模具；130、上模具；140、降温管；141、总输液管；142、流动管；143、回流管；144、第一连接管；145、第二连接管；150、顶出板；160、导热板；170、顶出装置；180、进液管；190、出液管；210、换热箱；220、箱门；230、水泵；240、隔板；250、拉槽；260、换热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决铸造后模具温度较高，现有的水冷水管大多只设置一条，导致水管长度设置较长，水管内的液体在流动过程中容易被模具加热，导致循环水的换热效率低，从而影响铸件成型的效率的问题，请参阅图1-6，一种铸件铸造用水冷装置，包括上模具130、下模具120和换热器260，上模具130设置在下模具120的上方，上模具130与下模具120对应设置，下模具120的侧部设置有换热箱210，换热器260是常用的工业设备，换热器260安装在换热箱210的内部。具体设置时，见图1，下模具120底部安装有基座110，换热箱210通过螺丝安装在基座110的侧部。下模具120的侧部安装有支架，支架底部安装有气缸，上模具130安装在气缸的伸缩端，从而可以完成合模。

下模具120内部安装有降温管140，降温管140包括有总输液管141、流动管142和回流管143，见图4，流动管142设置有若干个，若干流动管142连接在总输液管141和回流管143之间，总输液管141的端部安装有第一连接管144，回流管143的端部安装有第二连接管145，第一连接管144和第二连接管145分别与换热器260的两端连接。

具体设置时，见图4，总输液管141与回流管143平行，若干流动管142垂直设置在总输液管141和回流管143之间，若干流动管142分布在下模具120内部。降温管140内部有冷却液，主要依靠流动管142对下模具120进行冷却，使得单条流动管142的长度更短，流动管142设置有多条，从而使得管道内的液体流动的长度更短，即接受的热量更少，从而尽可能保证冷却液的低温。

见图5，下模具120侧部插接有进液管180，进液管180的一端与第一连接管144连接，进液管180的另一端穿过换热箱210，进液管180的端部与换热器260冷料口连接。

见图3和图6，下模具120的侧部插接有出液管190，出液管190的一端与第二连接管145连接，出液管190的另一端穿过换热箱210，出液管190的端部与换热器260热料口连接，从而完成对冷却液的换热。换热箱210内部安装有水泵230，水泵230设置为PW-400E循环水泵，用于冷却液循环。

本实施例中：通过将降温管140设置为总输液管141、流动管142和回流管143，使得能对模具进行冷却的水管有多条，使得单条流动管142的长度更短，从而使得管道内的液体流动的长度更短，即接受的热量更少，从而尽可能保证冷却液的低温，提高铸件水冷的效果。

实施例2

本实施例意在促进解决铸件冷却时受热不均，容易产生热应力，影响铸件质量的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图5，下模具120底侧安装有顶出装置170，顶出装置170包括有液压缸和顶出板150，顶出板150安装在液压缸的升降端，顶出板150与下模具120穿插连接，用于脱模。顶出板150两侧均设置有流动管142，顶出板150内侧设置有导热板160，导热板160设置为铜板，热传递性能强。

本实施例中：导热板160被流动管142热传递降温，使得导热板160可以对顶出板150进行冷却，从而冷却铸件的底部，使得铸件冷却更均匀。

实施例3

本实施例意在促进解决换热器260和水泵230在使用时都会产生大量热量，影响使用安全的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2-图3，换热箱210内部安装有隔板240，隔板240设置为PI板，换热器260安装在隔板240的一侧，水泵230安装在隔板240的另一侧，水泵230的进水端与换热器260的冷料口连接，水泵230的出水端与进液管180连接换热器260与水泵230之间的连接管与隔板240穿插。

换热箱210外侧转动安装也有箱门220，箱门220的外侧开设有拉槽250便于检查修理换热器260和水泵230。

本实施例中：通过隔板240的设置将换热器260和水泵230隔开，使得换热器260和水泵230运行时产生的热量分开，提高散热效果，使用更加安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铸件铸造用水冷装置，包括上模具(130)、下模具(120)和换热器(260)，其特征在于：所述上模具(130)设置在所述下模具(120)的上方，所述下模具(120)的侧部设置有换热箱(210)，所述换热器(260)安装在所述换热箱(210)的内部，所述下模具(120)内部安装有降温管(140)，所述降温管(140)包括有总输液管(141)、流动管(142)和回流管(143)，所述流动管(142)设置有若干个，若干所述流动管(142)连接在所述总输液管(141)和所述回流管(143)之间，所述总输液管(141)的端部安装有第一连接管(144)，所述回流管(143)的端部安装有第二连接管(145)，所述第一连接管(144)和所述第二连接管(145)分别与所述换热器(260)的两端连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件铸造用水冷装置，其特征在于：所述总输液管(141)与所述回流管(143)平行，若干所述流动管(142)垂直设置在所述总输液管(141)和所述回流管(143)之间，若干所述流动管(142)分布在所述下模具(120)内部。

3.根据权利要求1所述的一种铸件铸造用水冷装置，其特征在于：所述下模具(120)侧部插接有进液管(180)，所述进液管(180)的一端与所述第一连接管(144)连接，所述进液管(180)的另一端穿过所述换热箱(210)，所述进液管(180)的端部与所述换热器(260)冷料口连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件铸造用水冷装置，其特征在于：所述下模具(120)的侧部插接有出液管(190)，所述出液管(190)的一端与所述第二连接管(145)连接，所述出液管(190)的另一端穿过所述换热箱(210)，所述出液管(190)的端部与所述换热器(260)热料口连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件铸造用水冷装置，其特征在于：所述下模具(120)底部安装有基座(110)，所述换热箱(210)通过螺丝安装在所述基座(110)的侧部。

6.根据权利要求1所述的一种铸件铸造用水冷装置，其特征在于：所述下模具(120)底侧安装有顶出装置(170)，所述顶出装置(170)包括有顶出板(150)，所述顶出板(150)与所述下模具(120)穿插连接，所述顶出板(150)两侧均设置有所述流动管(142)，所述顶出板(150)内侧设置有导热板(160)，所述导热板(160)设置为铜板。

7.根据权利要求3所述的一种铸件铸造用水冷装置，其特征在于：所述换热箱(210)内部安装有隔板(240)和水泵(230)，所述换热器(260)安装在所述隔板(240)的一侧，所述水泵(230)安装在所述隔板(240)的另一侧，所述水泵(230)的进水端与所述换热器(260)的冷料口连接，所述水泵(230)的出水端与所述进液管(180)连接。

8.根据权利要求1所述的一种铸件铸造用水冷装置，其特征在于：所述换热箱(210)外侧转动安装也有箱门(220)，所述箱门(220)的外侧开设有拉槽(250)。

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