CN220073182U - 一种自动注蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动注蜡机，在所述静模具上设置有连通内部型腔的脱模输送管，所述脱模输送管的另一端连通气泵；所述动模具包括动模外壳和动模内壳，其中所述动模外壳和所述动模内壳之间形成有第一冷却腔；所述静模具包括静模外壳和静模内壳，其中所述静模外壳和所述静模内壳形成有第二冷却腔；其中所述第一冷却腔与所述第二冷却腔内分别循环有冷却介质。本申请中通过在动模具和静模具中分别预制有冷却腔，并通过循环水泵和循环冷却管为冷却腔内注入冷却介质，以便于模具型腔内蜡模的内部和外部快速成形，并且便于快速脱模，提高蜡模加工效率。

Description

一种自动注蜡机

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，尤其涉及一种自动注蜡机。

背景技术

精密铸造件通常第一道工序先把蜡件做出来，目前生产精密铸造件全部用人工做蜡件，不仅劳动强度大，且生产效率低，因此，急需一种全自动的蜡件成型设备，以满足企业快速加工的生产需求；

基于此，根据专利申请公布号CN106734884A，全自动智能注蜡机，包括有注蜡机、输蜡管、保温蜡罐、水泵和水槽，所述注蜡机的下端纵向贯穿设置有水槽，所述水槽前端内部上方设置有向水槽内部吹气的出气管，水槽后端附在水面上设置有防止蜡件变形的压网；固定在所述注蜡机支架的后侧设置有提拉气缸，提拉气缸下端通过推杆与压网连接，所述注蜡机连接有保温蜡罐，所述保温蜡罐通过输蜡管连接注蜡机。本发明结构设计合理，整个注蜡过程全部自动化，降低劳动强度。

但是现有的注蜡机在工作时，模具合模后，注入蜡液，需要放置一段时间，使得型腔内蜡模冷却液化；其中注蜡机是连续作业的，因此机体自身的散热是较慢，从而使得蜡模成形效率较低，并且蜡模内部较为柔软，容易形变，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动注蜡机，解决常规自动注蜡机不能有效地模具温度使得蜡模成形效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种自动注蜡机，包括设置在工作台上的第一固定板和第二固定板、以及用于连接所述第一固定板与第二固定板的多个滑杆；

其中在所述第二固定板上设置有静模具；其中在所述滑杆上设置有动模滑座，并在所述动模滑座上设置有与所述静模具配合使用的动模具；其中在所述第一固定板上设置有调节所述动模滑座在所述滑杆上滑动的合模缸；

其中在所述动模具或所述静模具上设置有连通型腔的蜡液输送管，所述蜡液输送管的另一端连通蜡液保温箱，并通过蜡液输送管和蜡液输送泵向所述型腔内注入蜡液；

在所述静模具上设置有连通内部型腔的脱模输送管，所述脱模输送管的另一端连通气泵；

所述动模具包括动模外壳和动模内壳，其中所述动模外壳和所述动模内壳之间形成有第一冷却腔；

所述静模具包括静模外壳和静模内壳，其中所述静模外壳和所述静模内壳形成有第二冷却腔；

其中所述第一冷却腔与所述第二冷却腔内分别循环有冷却介质。

进一步的，所述第一冷却腔和所述第二冷却腔分别通过循环冷却管连通冷却水箱，并在所述循环冷却管上设置有提供循环动力的循环水泵；

或/和，所述冷却水箱的入水管通过分别连通所述第一冷却腔和所述第二冷却腔的底部，其出水管连通所述第一冷却腔和所述第二冷却腔的顶部。

再进一步的，在所述工作台上且位于模具的下方设置有气垫。

再进一步的，在所述蜡液输送管上设置有流量传感器和压力传感器；

或/和，在所述静模具的顶部还设置有连通其内部型腔的蜡液回流管，所述蜡液回流管的另一端连通蜡液保温箱；

或/和，在所述蜡液保温箱为导热箱体，并在其外部设置有水浴水套。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过在动模具和静模具中分别预制有冷却腔，并通过循环水泵和循环冷却管为冷却腔内注入冷却介质，以便于模具型腔内蜡模的内部和外部快速成形，并且便于快速脱模，提高蜡模加工效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型自动注蜡机的结构示意图；

图2为本实用新型自动注蜡机中模具结构示意图；

图3为本实用新型自动注蜡机的模具剖视示意图。

附图标记说明：1、第一固定板；11、滑杆；12、动模滑座；2、第二固定板；3、合模缸；31、伸缩杆；4、动模具；41、动模外壳；42、动模内壳；43、第一冷却腔；5、静模具；51、静模外壳；52、静模内壳；6、气泵；61、脱模输送管；7、蜡液保温箱；71、蜡液输送泵；72、蜡液输送管；8、冷却水箱；81、循环水泵；82、循环冷却管；9、气垫。

具体实施方式

本实施例中公开了一种自动注蜡机，包括安装在工作台上的第一固定板1和第二固定板2、以及用于连接所述第一固定板1与第二固定板2的多个滑杆11；其中在所述第二固定板2上安装有静模具5；其中在所述滑杆11上安装有动模滑座12，并在所述动模滑座12上安装有与所述静模具5配合使用的动模具4；其中在所述第一固定板1上安装有调节所述动模滑座12在所述滑杆11上滑动的合模缸3；

本实施例中，其中在所述动模具4或所述静模具5上安装有连通型腔的蜡液输送管72，所述蜡液输送管72的另一端连通蜡液保温箱7，并通过蜡液输送管72和蜡液输送泵71向所述型腔内注入蜡液；

在所述静模具5上安装有连通内部型腔的脱模输送管61，所述脱模输送管61的另一端连通气泵6，其中待合模制蜡模完成后，通过脱模输送管61和气泵6向静模具5型腔一侧内壁吹入压缩空气，从而使得制得蜡模从所述静模具5的部分型腔内排出；

本实施例中，在所述工作台上且位于模具的下方安装有气垫9，利用所述气垫9承接一下蜡模；

如图3所示，本实施例中，所述动模具4包括动模外壳41和动模内壳42，其中所述动模外壳41和所述动模内壳42之间形成有第一冷却腔43；

其中所述动模内壳42为用于与所述静模具5内部分型腔形成完整型腔的壳体，而所述动模外壳41为U结构，用于与所述动模内壳42形成第一冷却腔43，用于对蜡模进行快速制冷；

其中所述静模具5包括静模外壳51和静模内壳52，其中所述静模外壳51和所述静模内壳52形成有第二冷却腔；具体地，在所述静模内壳52为与所述动模内壳42配合形成蜡模型腔；所述所述静模外壳51也为U形结构，并与所述所述静模内壳52形成有第二冷却腔，对静模内壳52部分蜡模进行快速制冷；

其中所述第一冷却腔43与所述第二冷却腔内分别循环有冷却介质，具体冷却介质为水。

本实施例中，所述第一冷却腔43和所述第二冷却腔分别通过循环冷却管82连通冷却水箱8，并在所述循环冷却管82上安装有提供循环动力的循环水泵81，具体通过循环冷；

本实施例中，所述冷却水箱8的入水管通过分别连通所述第一冷却腔43和所述第二冷却腔的底部，其出水管连通所述第一冷却腔43和所述第二冷却腔的顶部；

具体使用时，先进行合模，再输送循环冷却水，以防止发生蜡模局部硬化开裂；

在所述蜡液输送管72上安装有流量传感器和压力传感器，以便于及时检测注入型腔内蜡液量是否合适；

本实施例中，在所述静模具5的顶部还安装有连通其内部型腔的蜡液回流管，所述蜡液回流管的另一端连通蜡液保温箱7，避免蜡液注入过多；

具体地，在所述蜡液保温箱7为导热箱体，在其内注入蜡液，并在其外部安装有水浴水套。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动注蜡机，其特征在于：包括设置在工作台上的第一固定板和第二固定板、以及用于连接所述第一固定板与第二固定板的多个滑杆；

其中在所述第二固定板上设置有静模具；其中在所述滑杆上设置有动模滑座，并在所述动模滑座上设置有与所述静模具配合使用的动模具；其中在所述第一固定板上设置有调节所述动模滑座在所述滑杆上滑动的合模缸；

其中在所述动模具或所述静模具上设置有连通型腔的蜡液输送管，所述蜡液输送管的另一端连通蜡液保温箱，并通过蜡液输送管和蜡液输送泵向所述型腔内注入蜡液；

在所述静模具上设置有连通内部型腔的脱模输送管，所述脱模输送管的另一端连通气泵；

所述动模具包括动模外壳和动模内壳，其中所述动模外壳和所述动模内壳之间形成有第一冷却腔；

所述静模具包括静模外壳和静模内壳，其中所述静模外壳和所述静模内壳形成有第二冷却腔；

其中所述第一冷却腔与所述第二冷却腔内分别循环有冷却介质。

2.根据权利要求1所述的自动注蜡机，其特征在于：所述第一冷却腔和所述第二冷却腔分别通过循环冷却管连通冷却水箱，并在所述循环冷却管上设置有提供循环动力的循环水泵；

或/和，所述冷却水箱的入水管通过分别连通所述第一冷却腔和所述第二冷却腔的底部，其出水管连通所述第一冷却腔和所述第二冷却腔的顶部。

3.根据权利要求1所述的自动注蜡机，其特征在于：在所述工作台上且位于模具的下方设置有气垫。

4.根据权利要求1所述的自动注蜡机，其特征在于：在所述蜡液输送管上设置有流量传感器和压力传感器；

或/和，在所述静模具的顶部还设置有连通其内部型腔的蜡液回流管，所述蜡液回流管的另一端连通蜡液保温箱；

或/和，在所述蜡液保温箱为导热箱体，并在其外部设置有水浴水套。