CN213321449U - 一种带冷却功能注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，具体地说，涉及一种带冷却功能注塑模具，包括下模，下模的上方设置有上模，下模的顶部四个拐角处开设有定位孔，下模的外侧壁开设有限位槽，上模的底部紧密焊接有压模，下模为矩形槽状结构，下模的内侧设置有冷却槽，冷却槽的内侧设置有模槽，上模的底部四个拐角处紧密焊接有定位柱，定位柱与定位孔插接配合，上模的底部靠近限位槽处紧密焊接有限位板，限位板与限位槽插接配合；上模的内部开设有若干内槽。本实用新型的设计能够保证模具的底部和侧面各个部位进行均匀冷却，保证各个部位的冷却同步，且在冷却时，能够保证冷却液持续流动，从而加快冷却速度，方便塑件的成型，保证塑件加工的品质。

Description

一种带冷却功能注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体地说，涉及一种带冷却功能注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在进行注塑时需要对模具进行冷却，有些注塑由于各个部位冷却不均匀导致塑件的质量不好，且冷却速度慢导致对塑件品质的造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带冷却功能注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带冷却功能注塑模具，包括下模，所述下模的上方设置有上模，所述下模的顶部四个拐角处开设有定位孔，所述下模的外侧壁开设有限位槽，所述上模的底部紧密焊接有压模，所述下模为矩形槽状结构，所述下模的内侧设置有冷却槽，所述冷却槽的内侧设置有模槽，所述上模的底部四个拐角处紧密焊接有定位柱，所述定位柱与定位孔插接配合，所述上模的底部靠近限位槽处紧密焊接有限位板，所述限位板与限位槽插接配合；所述上模的内部开设有若干内槽，所述内槽的内部设置有气缸，所述气缸的底部输出端连接有活塞杆，所述活塞杆底端与定位柱紧密焊接；所述冷却槽的内部设置有输水通道，所述冷却槽的内壁开设有若干出水口，所述输水通道与出水口相连通，所述冷却槽的底部设置有底部通道，所述底部通道的两端与输水通道的底部相连通，所述底部通道的上方设置有支撑板，所述支撑板的表面开设有若干冷却口，所述底部通道的底部设置有导热板，所述导热板的两端与冷却槽的底部紧密焊接，所述支撑板的外壁与冷却槽的底部内壁紧密焊接，所述冷却槽的底部一侧开设有排液口，所述冷却槽的顶部一侧开设有进水口。

作为优选，所述下模的底部紧密焊接有支脚。

作为优选，所述限位槽的底部内壁紧密焊接有若干弹簧。

作为优选，所述压模与模槽插接配合。

作为优选，所述出水口呈均匀等间距排列，且所述出水口的截面形状为半圆弧形结构。

作为优选，所述冷却口呈平行等间距排列设置。

作为优选，所述排液口的外侧设置有第一密封塞，所述进水口的外侧设置有第二密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该带冷却功能注塑模具能够保证模具的底部和侧面各个部位进行均匀冷却，保证各个部位的冷却同步，且在冷却时，能够保证冷却液持续流动，从而加快冷却速度，方便塑件的成型，保证塑件加工的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上模的内部结构示意图；

图3为本实用新型中冷却槽的内部结构示意图。

图中：1、下模；11、支脚；12、定位孔；13、限位槽；131、弹簧；2、上模；21、定位柱；22、限位板；23、内槽；231、气缸；232、活塞杆；3、冷却槽；31、输水通道；311、出水口；32、支撑板；321、冷却口；33、底部通道；34、导热板；35、排液口；351、第一密封塞；36、进水口；361、第二密封塞；4、模槽；5、压模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种带冷却功能注塑模具，如图1-图3所示，包括下模1，下模1的上方设置有上模2，下模1的顶部四个拐角处开设有定位孔12，便于上模2的定位，下模1的外侧壁开设有限位槽13，上模2的底部紧密焊接有压模5，下模1为矩形槽状结构，下模1的内侧设置有冷却槽3，用于对模具进行冷却，冷却槽3的内侧设置有模槽4，上模2的底部四个拐角处紧密焊接有定位柱21，定位柱21与定位孔12插接配合，上模2的底部靠近限位槽13处紧密焊接有限位板22，限位板22与限位槽13插接配合；上模2的内部开设有若干内槽23，内槽23的内部设置有气缸231，气缸231的底部输出端连接有活塞杆232，活塞杆232底端与定位柱21紧密焊接，通过气缸231带动活塞杆232伸缩，从而带动定位柱21伸缩，将上模2上升或者下降；冷却槽3的内部设置有输水通道31，冷却槽3的内壁开设有若干出水口311，用于冷却液排出与模槽4接触，对其进行冷却，输水通道31与出水口311相连通，冷却槽3的底部设置有底部通道33，底部通道33的两端与输水通道31的底部相连通，底部通道33的上方设置有支撑板32，支撑板32的表面开设有若干冷却口321，对模槽4的底部进行冷却，底部通道33的底部设置有导热板34，导热板34的两端与冷却槽3的底部紧密焊接，通过导热板34将热量向下传导至外界空气中，支撑板32的外壁与冷却槽3的底部内壁紧密焊接，冷却槽3的底部一侧开设有排液口35，冷却槽3的顶部一侧开设有进水口36，便于冷却液的通入与排出，保持冷却液的流动，便于进行加速冷却。

具体的，下模1的底部紧密焊接有支脚11，便于将装置的底部稳定支撑。

此外，限位槽13的底部内壁紧密焊接有若干弹簧131，能够保证限位板22向下移动时具有一定的缓冲空间，避免上模2冲击力过大对下模1造成损伤。

进一步的，压模5与模槽4插接配合，便于通过对原料压合从而将塑件进行成型。

进一步的，出水口311呈均匀等间距排列，且出水口311的截面形状为半圆弧形结构，保证冷却液与模槽4的接触面积大，便于持续进行冷却。

进一步的，冷却口321呈平行等间距排列设置，保证各个部位的均匀冷却。

进一步的，排液口35的外侧设置有第一密封塞351，进水口36的外侧设置有第二密封塞361，便于将排液口35和进水口36打开关闭。

本实施例的带冷却功能注塑模具在使用时，首先将下模1放置在平面上，将上模2通过定位柱21插接在下模1的顶部，通过限位板22插在限位槽13内保证侧边的限位，接着将气缸231接通电源使其工作，气缸231工作带动底部的定位柱21伸缩，从而将上模2上下移动，再将需要注塑的原料倒入模槽4内，通过上模2带动压模5向下移动对模槽4内的原料进行压合成型，接着通过不同的压模5制成不同的塑件，压合成型后进行冷却，通过将冷却液通入输水通道31内，冷却液通过出水口35与模槽4的外壁接触，对模槽4进行冷却，使得塑件降温，底部通道33内的冷却液通过冷却口321与模槽4的底部接触实现对底部的冷却，通过对进水口36不断注入冷却液，冷却液进行持续流动后从排液口35排出，使得冷却槽3内的冷却液持续流动，实现快速冷却的效果，冷却过后将塑件从模槽4内取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带冷却功能注塑模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上方设置有上模(2)，所述下模(1)的顶部四个拐角处开设有定位孔(12)，所述下模(1)的外侧壁开设有限位槽(13)，所述上模(2)的底部紧密焊接有压模(5)，所述下模(1)为矩形槽状结构，所述下模(1)的内侧设置有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)的内侧设置有模槽(4)，所述上模(2)的底部四个拐角处紧密焊接有定位柱(21)，所述定位柱(21)与定位孔(12)插接配合，所述上模(2)的底部靠近限位槽(13)处紧密焊接有限位板(22)，所述限位板(22)与限位槽(13)插接配合；所述上模(2)的内部开设有若干内槽(23)，所述内槽(23)的内部设置有气缸(231)，所述气缸(231)的底部输出端连接有活塞杆(232)，所述活塞杆(232)底端与定位柱(21)紧密焊接；所述冷却槽(3)的内部设置有输水通道(31)，所述冷却槽(3)的内壁开设有若干出水口(311)，所述输水通道(31)与出水口(311)相连通，所述冷却槽(3)的底部设置有底部通道(33)，所述底部通道(33)的两端与输水通道(31)的底部相连通，所述底部通道(33)的上方设置有支撑板(32)，所述支撑板(32)的表面开设有若干冷却口(321)，所述底部通道(33)的底部设置有导热板(34)，所述导热板(34)的两端与冷却槽(3)的底部紧密焊接，所述支撑板(32)的外壁与冷却槽(3)的底部内壁紧密焊接，所述冷却槽(3)的底部一侧开设有排液口(35)，所述冷却槽(3)的顶部一侧开设有进水口(36)。

2.根据权利要求1所述的带冷却功能注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的底部紧密焊接有支脚(11)。

3.根据权利要求1所述的带冷却功能注塑模具，其特征在于：所述限位槽(13)的底部内壁紧密焊接有若干弹簧(131)。

4.根据权利要求1所述的带冷却功能注塑模具，其特征在于：所述压模(5)与模槽(4)插接配合。

5.根据权利要求1所述的带冷却功能注塑模具，其特征在于：所述出水口(311)呈均匀等间距排列，且所述出水口(311)的截面形状为半圆弧形结构。

6.根据权利要求1所述的带冷却功能注塑模具，其特征在于：所述冷却口(321)呈平行等间距排列设置。

7.根据权利要求1所述的带冷却功能注塑模具，其特征在于：所述排液口(35)的外侧设置有第一密封塞(351)，所述进水口(36)的外侧设置有第二密封塞(361)。

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